一种压电陶瓷雾化组件及雾化设备的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，尤其涉及一种压电陶瓷雾化组件及雾化设备。

背景技术：

压电陶瓷片是一种电子发音元件，在两片铜制圆形电极中间放入压电陶瓷介质材料，当在两片电极上面接通交流音频信号时，压电片会根据信号的大小频率发生振动，利用这一原理，制成由两片压电陶瓷或一片压电陶瓷和一个金属片构成的振动器。

现有技术中经常使用压电陶瓷片作为雾化的功能发生装置，通过压电陶瓷片的振动使液体雾化，但是传统的雾化设备存在压电陶瓷片爆裂后，水会直接通过固定压电陶瓷片的孔流到线路板上，直接导致烧机，甚至会造成更严重的事故发生，且有些雾化设备是压电陶瓷片与导线焊接固定，该焊线会导致压电陶瓷片的寿命和工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种压电陶瓷雾化组件，该一种压电陶瓷雾化组件能有效防止压电陶瓷片爆裂后水漏出形成的安全事故发生，提高雾化设备使用的安全性，基于同样的目的，提供一种提高压电陶瓷片使用寿命和工作效率的雾化设备。

基于此，本实用新型提供了一种压电陶瓷雾化组件，包括导线元器件、底座、套设于所述底座上的密封盖及处于所述底座与所述密封盖之间的压电陶瓷片，所述密封盖上开设有用于所述压电陶瓷片传递振动的传递孔，所述底座的上端面设有密封环，所述压电陶瓷片的底面与所述密封环相抵，所述压电陶瓷片的顶面紧靠于所述传递孔的下端面；

所述导线元器件分别连接有第一导电件和第二导电件，所述导线元器件设置于所述底座背向所述密封盖的一侧，所述第一导电件和第二导电件穿设于所述密封盖和底座之间并与所述压电陶瓷片触接。

优选的，所述底座的上端面设有环形台阶面，所述密封环设置于所述环形台阶面上。

优选的，所述底座上设有用于容纳所述第一导电件的容置孔，所述环形台阶面设于所述容置孔的外侧，所述第一导电件穿设于所述容置孔内与所述导线元器件连接。

优选的，所述容置孔与所述传递孔同轴设置。

优选的，所述第一导电件为弹簧，所述第一导电件的一端与所述容置孔的底部相接，所述第一导电件的另一端与所述压电陶瓷片相抵。

优选的，所述第二导电件包括导电圈及与所述导电圈连接的弯折部，所述导电圈设置于所述传递孔的下端面与所述压电陶瓷片之间并分别与所述传递孔的下端面、所述压电陶瓷片的顶面紧贴，所述弯折部与所述导线元器件连接。

优选的，所述弯折部穿设于所述底座与所述密封盖之间预留的间隙与所述导线元器件连接。

优选的，所述传递孔的下端面设有用于对所述第二导电件的导电圈形成有效抵压的弧形凸起。

为了实现相同的目的，本实用新型还提供了一种雾化设备，包括储水箱和上述的压电陶瓷雾化组件，所述储水箱设有储水腔，所述储水箱的底部开设有与所述储水腔相贯通的雾化孔，所述压电陶瓷雾化组件设置于所述雾化孔的下方，所述密封盖的外壁面与所述雾化孔的内壁面贴合，所述密封盖的外壁面与所述雾化孔的内壁面之间设有密封件。

优选的，所述雾化孔与所述传递孔同轴设置。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

本实用新型通过将压电陶瓷片压放于底座与密封盖之间，密封盖上开设有用于压电陶瓷片传递振动的传递孔，底座的上端面设有密封环，压电陶瓷片的底面与密封环相抵，压电陶瓷片的顶面紧靠于传递孔的下端面；使得压电陶瓷片紧贴在底座和底盖之间，当电陶瓷片在爆裂、水从传递孔灌入后无法通过传递孔外流，从而防止水外流到电器设备的电路板上导致烧机，降低了事故发生的风险，提高了电器设备使用的安全性；且密封盖的顶面抵接于压电陶瓷片内侧面，以使压电陶瓷片紧贴传递孔的端面，能有效防止压电陶瓷片在正常使用过程中水渗入压电陶瓷片的内侧，防止压电陶瓷片工作过程造成短路，进一步提高压电陶瓷片工作的安全性；另外，导线元器件设置于底座背向密封盖的一侧，导线元器件通过第一导电件和第二导电件与压电陶瓷片触接进行导电，使导线元器件、第一导电件、压电陶瓷片和第二导电件之间形成导电回路，避免了将导线元器件直接焊接在压电陶瓷片上影响压电陶瓷片的使用寿命和工作效率。

基于同样的目的，本实用新型提供了一种雾化设备，将压电陶瓷雾化组件设置于雾化孔的下方，一方面，防止压电陶瓷片爆裂后，水从传递孔中留出，另一方面，使密封盖的外壁面与雾化孔的内壁面贴合，且密封盖的外壁面与雾化孔的内壁面之间设有密封件，从而进一步的防止水从压电陶瓷雾化组件与储水箱之间连接的间隙流出，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的压电陶瓷片雾化组件的爆炸视图。

图2为本实用新型实施例中的压电陶瓷片雾化组件的俯视图。

图3为图2中压电陶瓷片雾化组件a-a的剖视图。

图4是图3中a处的局部放大视图。

图5为本实用新型实施例中的雾化设备的结构示意图。

图中：1、密封件，2、底座，3、第二导电件，4、压电陶瓷片，5、密封环，6、第一导电件，7、密封盖，8、导线元器件，9、储水箱；21、传递孔，31、导电圈，32、弯折部，91、储水腔，92、雾化孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图5所示，本实施例提供一种压电陶瓷雾化组件，包括导线元器件8、底座2、套设于底座上的密封盖7及处于底座2与密封盖7之间的压电陶瓷片4，密封盖7上开设有用于压电陶瓷片4传递振动的传递孔21，底座2的上端面设有密封环5，压电陶瓷片4的底面与密封环5相抵，压电陶瓷片4的顶面紧靠于传递孔21的下端面；导线元器件8分别连接有第一导电件6和第二导电件3，导线元器件8设置于底座2背向密封盖7的一侧，第一导电件6和第二导电件3穿设于密封盖7和底座2之间并与压电陶瓷片4触接。

基于以上技术方案，通过将压电陶瓷片4压放于底座2与密封盖7之间，密封盖7上开设有用于压电陶瓷片4传递振动的传递孔21，底座2的上端面设有密封环5，压电陶瓷片4的底面与密封环5相抵，压电陶瓷片4的顶面紧靠于传递孔21的下端面；使得压电陶瓷片4紧贴在底座2和底盖7之间，当电陶瓷片4在爆裂、水从传递孔21灌入后无法通过传递孔21外流，从而防止水外流到电器设备的电路板上导致烧机，降低了事故发生的风险，提高了电器设备使用的安全性；且密封盖7的顶面抵接于压电陶瓷片4内侧面，以使压电陶瓷片4紧贴传递孔21的端面，能有效防止压电陶瓷片4在正常使用过程中水渗入压电陶瓷片4的内侧，防止压电陶瓷片4工作过程造成短路，进一步提高压电陶瓷片4工作的安全性；另外，导线元器件8设置于底座2背向密封盖7的一侧，导线元器件8通过第一导电件6和第二导电件3与压电陶瓷片4触接进行导电，使导线元器件8、第一导电件6、压电陶瓷片4和第二导电件3之间形成导电回路，避免了将导线元器件8直接焊接在压电陶瓷片4上影响压电陶瓷片4的使用寿命和工作效率。

在本实施例中，底座2的上端面设有环形台阶面，密封环5设置于环形台阶面上，由此便于密封环5的安装，且使得密封环5的位置可靠，进一步地使得密封效果更加。

进一步地，底座2上设有用于容纳第一导电件6的容置孔，环形台阶面设于容置孔的外侧，第一导电件6穿设于容置孔内与导线元器件8连接。具体的，容置孔与传递孔21同轴设置，使压电陶瓷片1产生的振动通过传递孔21和容置孔传递，传递效率更高。通过容置孔限制第一导电件6的位置，防止第一导电件6在使用过程中位置偏移影响导线元器件8与压电陶瓷片4的电传导稳定性，具体的，本实施例的容置孔靠近压电陶瓷片4的一端开设有倒角，便于装配第一导电件6。

优选的，第一导电件6为弹簧，第一导电件6的一端与容置孔的底部相接，第一导电件6的另一端与压电陶瓷片4相抵。通过弹簧的弹力使压电陶瓷片4进一步紧密贴合于传递孔21的端面，防止水渗入底座2内；另一方面，弹簧在弹力的作用下能持续稳定的与压电陶瓷片4接触导电，提高压电陶瓷片4工作的稳定性。

在本实施例中，第二导电件3包括导电圈31及与导电圈31连接的弯折部32，导电圈31设置于传递孔21的下端面与压电陶瓷片4之间并分别与传递孔21的下端面、压电陶瓷片4的顶面紧贴，弯折部32与导线元器件8连接，便于第二导电件3与导线元器件8相连接，从而便于第二导电件3与导线元器件8进行电传导。

优选的，弯折部32穿设于底座2与密封盖7之间预留的间隙与导线元器件8连接，由此便于第二导电件3的安装。

进一步地，传递孔21的下端面设有用于对第二导电件3的导电圈31形成有效抵压的弧形凸起，由此使得底座2与导电圈31接触良好，且进一步确保电陶瓷片4紧贴传递孔21的端面，能有效防止压电陶瓷片4在正常使用过程中水渗入压电陶瓷片4的内侧。

在本实施例中，底座2的上表面周边开设有若干个扣接槽，底盖7的外侧壁上设有与扣接槽对应的扣接凸起，扣接凸起与扣接槽扣接，由此方便对压电陶瓷雾化组件进行装配，无需额外的零部件进行连接，降低成本和提高装配效率，同时，方便进行拆卸。

在本实施例中，底座3和密封盖7的外侧面还均匀设有若干个用于与电器设备连接的安装座，安装座开设有螺栓孔，通过螺栓组件使基座4与电器设备固定。

为了实现相同的目的，本实用新型还提供了一种雾化设备，包括储水箱9和上述的压电陶瓷雾化组件，储水箱9设有储水腔91，储水箱9的底部开设有与储水腔91相贯通的雾化孔92，压电陶瓷雾化组件设置于雾化孔92的下方，密封盖7的外壁面与雾化孔92的内壁面贴合，由此使得压电陶瓷雾化组件的位置固定，提高压电陶瓷雾化组件工作过程的稳定性，另外，方便在装配时候进行定位压电陶瓷雾化组件的位置，提高装配的效率。密封盖7的外壁面与雾化孔92的内壁面之间设有密封件，进一步的防止水从压电陶瓷雾化组件与储水箱9之间连接的间隙流出，可靠性更高。

优选的，雾化孔92与传递孔21同轴设置，使压电陶瓷片1产生的振动通过传递孔21和雾化孔82传递，传递效率更高。

采用本实用新型实施例的压电陶瓷雾化组件，通过将压电陶瓷片4压放于底座2与密封盖7之间，密封盖7上开设有用于压电陶瓷片4传递振动的传递孔21，底座2的上端面设有密封环5，压电陶瓷片4的底面与密封环5相抵，压电陶瓷片4的顶面紧靠于传递孔21的下端面；使得压电陶瓷片4紧贴在底座2和底盖7之间，当电陶瓷片4在爆裂、水从传递孔21灌入后无法通过传递孔21外流，从而防止水外流到电器设备的电路板上导致烧机，降低了事故发生的风险，提高了电器设备使用的安全性；且密封盖7的顶面抵接于压电陶瓷片4内侧面，以使压电陶瓷片4紧贴传递孔21的端面，能有效防止压电陶瓷片4在正常使用过程中水渗入压电陶瓷片4的内侧，防止压电陶瓷片4工作过程造成短路，进一步提高压电陶瓷片4工作的安全性；另外，导线元器件8设置于底座2背向密封盖7的一侧，导线元器件8通过第一导电件6和第二导电件3与压电陶瓷片4触接进行导电，使导线元器件8、第一导电件6、压电陶瓷片4和第二导电件3之间形成导电回路，避免了将导线元器件8直接焊接在压电陶瓷片4上影响压电陶瓷片4的使用寿命和工作效率。

采用本实用新型提供的雾化设备，将压电陶瓷雾化组件设置于雾化孔92的下方，一方面，防止压电陶瓷片4爆裂后，水从传递孔21中流出，另一方面，使密封盖7的外壁面与雾化孔92的内壁面贴合，且密封盖7的外壁面与雾化孔92的内壁面之间设有密封件，从而进一步的防止水从压电陶瓷雾化组件与储水箱9之间连接的间隙流出，可靠性更高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。