一种高效电熔镁砂颗粒回收装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒回收装置技术领域，尤其涉及一种高效电熔镁砂颗粒回收装置。

背景技术：

再生镁砂，俗称黑镁砂，是对使用过的废镁碳砖的回收加工技术，目的是节省生产成本，回收资源，充分利用资源。提炼出电熔镁砂颗粒，部分加入用于生产镁碳和铝镁碳砖等不烧产品，效果很好,经济效益显著。目前提炼电熔镁砂颗粒的效果较差，效率较低，而且杂质较多，影响电熔镁砂颗粒的品相。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种生产效率高和电熔镁砂颗粒含杂质较少的高效电熔镁砂颗粒回收装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种高效电熔镁砂颗粒回收装置，包括地脚1、框架2、搓粉组件3、粉碎组件4、分拣组件5和下料组件6；所述地脚1设置在框架2底部两侧，所述粉碎组件4设置在框架2顶端，所述搓粉组件3设置在框架2中部粉碎组件4下方，所述下料组件6设置在框架2下部搓粉组件3下方，所述分拣组件5设置在下料组件6一侧；所述粉碎组件4能够完成初步粉碎，所述搓粉组件3能够除去颗粒附着物，所述下料组件6能够完成颗粒传送，所述分拣组件5能够完成颗粒分拣；所述粉碎组件4包括粉碎支架41、粉碎齿轮42、传动齿轮43、粉碎导料板44、粉碎轮45、同步带46和粉碎电机47；所述粉碎导料板44设置在框架2顶端，所述粉碎支架41横向设置在框架2上部粉碎导料板44下方，所述粉碎轮45为两个对装在粉碎支架41上，所述粉碎齿轮42与粉碎轮45同轴连接，所述传动齿轮43为两个，并相互啮合设置在粉碎齿轮42之间粉碎支架41上，所述粉碎电机47设置在框架2一侧，所述同步带46分别连接粉碎电机47和粉碎轮45，使得粉碎组件能够完成初步粉碎，搓粉组件能够除去颗粒附着物减少杂质，下料组件能够完成颗粒传送，分拣组件能够完成颗粒分拣，有效地提高了生产效率和电熔镁砂颗粒的品相。

优选的，所述搓粉组件3包括搓粉电机31、搓粉支架32、搓粉辊33和搓粉导料板34；所述搓粉支架32框架2中部粉碎组件4下方，所述搓粉辊33为两件对装设置在搓粉支架32上，所述搓粉导料板34设置在搓粉辊33上方并与搓粉支架32连接，所述搓粉电机31设置在搓粉支架32一侧并与搓粉辊33连接，使得搓粉电机能够带动两个搓粉辊差速旋转，电熔镁砂颗粒在搓粉辊间旋转揉搓，有效地提高了去除杂质的效率。

优选的，所述搓粉辊33包括搓粉辊体331、穿刺锥332和弹性挤压垫333；所述弹性挤压垫333环绕搓粉辊体331外径均匀间隔设置，所述穿刺锥332设置在搓粉辊体331上弹性挤压垫333的间隔中，使得穿刺锥能够刺破电熔镁砂颗粒与杂质形成结块，弹性挤压垫使揉搓效果更好，有效地提高了杂质去除效果。

优选的，所述下料组件6包括弹簧61、振动电机62和下料板63；所述下料板63倾斜设置，所述下料板63通过弹簧61与框架2连接，所述振动电机62设置在下料板63底部，使得下料板在振动电机带动下发生振动，不容易卡料，有效地提高了送料效率。

优选的，所述分拣组件5包括甩料轮51、甩料电机52、分拣罩壳53、过滤器54、风机55和分料槽56；所述甩料电机52设置在分拣罩壳53的入口处，所述甩料轮51设置在甩料电机52的输出轴上，所述风机55设置分拣罩壳53一侧并通过过滤器54与分拣罩壳53内部连通，所述分料槽56设置在分拣罩壳53底部，使得甩料轮能够把电熔镁砂颗粒和脱除下来的杂质等速抛入分拣罩壳内落下，因不同重量的颗粒和杂质抛射距离不同，进而落入不同的分料槽中，同时扬起的烟尘通过过滤器过滤，有效地提高了分拣效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的局部视图a；

图中：地脚1、框架2、搓粉组件3、粉碎组件4、分拣组件5、下料组件6、废镁碳砖7、搓粉电机31、搓粉支架32、搓粉辊33、搓粉导料板34、粉碎支架41、粉碎齿轮42、传动齿轮43、粉碎导料板44、粉碎轮45、同步带46、粉碎电机47、甩料轮51、甩料电机52、分拣罩壳53、过滤器54、风机55、分料槽56、弹簧61、振动电机62、下料板63、搓粉辊体331、穿刺锥332、弹性挤压垫333。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型的一个较佳实施例，该高效电熔镁砂颗粒回收装置，包括地脚1、框架2、搓粉组件3、粉碎组件4、分拣组件5和下料组件6；地脚1设置在框架2底部两侧，粉碎组件4设置在框架2顶端，搓粉组件3设置在框架2中部粉碎组件4下方，下料组件6设置在框架2下部搓粉组件3下方，分拣组件5设置在下料组件6一侧；粉碎组件4能够完成初步粉碎，搓粉组件3能够除去颗粒附着物，下料组件6能够完成颗粒传送，分拣组件5能够完成颗粒分拣；粉碎组件4包括粉碎支架41、粉碎齿轮42、传动齿轮43、粉碎导料板44、粉碎轮45、同步带46和粉碎电机47；粉碎导料板44设置在框架2顶端，粉碎支架41横向设置在框架2上部粉碎导料板44下方，粉碎轮45为两个对装在粉碎支架41上，粉碎齿轮42与粉碎轮45同轴连接，传动齿轮43为两个，并相互啮合设置在粉碎齿轮42之间粉碎支架41上，粉碎电机47设置在框架2一侧，同步带46分别连接粉碎电机47和粉碎轮45，使得粉碎组件能够完成初步粉碎，搓粉组件能够除去颗粒附着物减少杂质，下料组件能够完成颗粒传送，分拣组件能够完成颗粒分拣，有效地提高了生产效率和电熔镁砂颗粒的品相。搓粉组件3包括搓粉电机31、搓粉支架32、搓粉辊33和搓粉导料板34；搓粉支架32框架2中部粉碎组件4下方，搓粉辊33为两件对装设置在搓粉支架32上，搓粉导料板34设置在搓粉辊33上方并与搓粉支架32连接，搓粉电机31设置在搓粉支架32一侧并与搓粉辊33连接，使得搓粉电机能够带动两个搓粉辊差速旋转，电熔镁砂颗粒在搓粉辊间旋转揉搓，有效地提高了去除杂质的效率。搓粉辊33包括搓粉辊体331、穿刺锥332和弹性挤压垫333；弹性挤压垫333环绕搓粉辊体331外径均匀间隔设置，穿刺锥332设置在搓粉辊体331上弹性挤压垫333的间隔中，使得穿刺锥能够刺破电熔镁砂颗粒与杂质形成结块，弹性挤压垫使揉搓效果更好，有效地提高了杂质去除效果。下料组件6包括弹簧61、振动电机62和下料板63；下料板63倾斜设置，下料板63通过弹簧61与框架2连接，振动电机62设置在下料板63底部，使得下料板在振动电机带动下发生振动，不容易卡料，有效地提高了送料效率。分拣组件5包括甩料轮51、甩料电机52、分拣罩壳53、过滤器54、风机55和分料槽56；甩料电机52设置在分拣罩壳53的入口处，甩料轮51设置在甩料电机52的输出轴上，风机55设置分拣罩壳53一侧并通过过滤器54与分拣罩壳53内部连通，分料槽56设置在分拣罩壳53底部，使得甩料轮能够把电熔镁砂颗粒和脱除下来的杂质等速抛入分拣罩壳内落下，因不同重量的颗粒和杂质抛射距离不同，进而落入不同的分料槽中，同时扬起的烟尘通过过滤器过滤，有效地提高了分拣效率。

工作原理如下：

废镁碳砖7通过粉碎导料板进入粉碎轮之间完成初步粉碎，接着搓粉电机能够带动两个搓粉辊差速旋转，电熔镁砂颗粒在搓粉辊间旋转揉搓，穿刺锥刺破电熔镁砂颗粒与杂质形成结块，弹性挤压垫使揉搓效果更好，除去颗粒附着物减少杂质，下料板在振动电机带动下发生振动快速下料至甩料轮上，接着甩料轮把电熔镁砂颗粒和脱除下来的杂质等速抛入分拣罩壳内落下，不同重量的颗粒和杂质抛射距离不同，进而落入不同的分料槽中，同时扬起的烟尘通过过滤器过滤。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。