一种封边机自动供胶系统的制作方法

本实用新型涉及一种封边机自动供胶系统

背景技术：

供胶系统的好坏在封边机工作时严重影响产品的质量、档次。对于不同材料和规格的封边条使用不同的供胶系统，目前市面上的供胶系统结构较简单，而针对一些结构复杂、制造精度高、价格昂贵的封边机，在使用过程中易发生问题，因此，自动封边机在进行封边时所使用的供胶装置也需要一种自动的高精度供胶装置。

现有的封边机自动供胶系统结构简单，不能达到最佳的使用和工作效果，同时还存在对胶液加热搅拌不均匀、不能更好的控制涂胶高度、在对较低木板进行涂胶时浪费等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内置有搅拌加热装置以及多条回流管道的封边机自动供胶系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种封边机自动供胶系统，包括溶胶机构和供胶机构。溶胶机构包括储胶入口、搅拌溶胶池、第一驱动机构以及搅拌加热装置。供胶机构包括供胶座、第二驱动机构、涂胶转轴、供胶转轴、螺杆泵壳、螺杆以及胶辊。所述搅拌溶胶池上设有回流管，

第一驱动机构用于驱动搅拌加热装置，所述搅拌加热装置位于搅拌溶胶池内部，所述储胶入口位于搅拌溶胶池上方，并且通过一个设置有阀门的管道与搅拌溶胶池连接。

第二驱动机构用于驱动涂胶转轴和供胶转轴，涂胶转轴延伸至供胶座中与胶辊连接，供胶转轴与螺杆连接。所述螺杆延伸至螺杆泵壳内，螺杆泵壳为一个内径由下往上逐渐减小的套筒状，且螺杆泵壳的上段位于涂胶室中，下段位于搅拌溶胶池内，所述螺杆泵壳在底部开有与搅拌溶胶池连通的入胶口。所述螺杆的外周圆面上设置有圆弧形的螺杆槽，所述螺杆槽的旋向与螺杆工作时的旋向相同。当第二驱动机构工作时，涂胶转轴和供胶转轴同步转动，涂胶转轴驱动胶辊转动的同时供胶转轴驱动螺杆转动，螺杆及螺杆上的螺杆槽通过转动将胶带入涂胶室，所述涂胶室旁的胶辊在转动的同时蘸取胶体进行涂胶。

作为上述技术方案的改进所述搅拌加热装置包括搅拌轴、加热片及搅拌片。

作为上述技术方案的进一步改进所述搅拌片为多个，多个加热片和搅拌片位于搅拌轴上。所述搅拌片在搅拌轴上螺旋状分布。

作为上述技术方案的进一步改进所述供胶座内设有涂胶室和回胶槽，所述回流管道与回流管连接通过回流管流入搅拌溶胶池。

作为上述技术方案的进一步改进所述回流管道为多条且每条都设有阀门，所述多条回胶槽位于涂胶室一侧，以相同间距自涂胶室底部到顶部平行设置。

本实用新型的有益效果是：采用螺旋状搅拌加热装置对胶体的加热和搅拌都更加均匀。多条回胶槽的设置，使得涂胶装置能更好的适应各种高度的板材，更利于多余的胶体回流到搅拌溶胶池中，避免胶体向外泄露造成浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是一种封边机自动供胶系统装配示意图；

图2是一种封边机自动供胶系统第一实施例的结构示意图；

图3是一种封边机自动供胶系统第二实施例的结构示意图；

图4是一种封边机自动供胶系统第三实施例的结构示意图；

1、供胶机构；11、供胶座；111、涂胶室；112、回胶槽；12、第二驱动机构；13、涂胶转轴；14、供胶转轴；15、胶辊；16、螺杆；161、螺杆槽；17、螺杆泵壳；18、入胶口；

2、溶胶机构；21、搅拌加热装置；211、搅拌轴；212、加热片；213、搅拌片；22、储胶入口；23、搅拌溶胶池；24、第一驱动机构；25、回流管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种封边机自动供胶系统，包括溶胶机构2和供胶机构1。溶胶机构包括储胶入口22、搅拌溶胶池23、第一驱动机构24以及搅拌加热装置21。供胶机构1包括供胶座11、第二驱动机构12、涂胶转轴13、供胶转轴14、螺杆泵壳17、螺杆16以及胶辊15。所述搅拌溶胶池23上设有回流管25，所述供胶座11内设有涂胶室111和回胶槽112。

第一驱动机构24用于驱动搅拌加热装置21，搅拌加热装置21位于搅拌溶胶池23内部。所述储胶入口22位于搅拌溶胶池23上方，并且通过一个设置有阀门的管道与搅拌溶胶池23连接。第二驱动机构12用于驱动涂胶转轴13和供胶转轴14。所述涂胶转轴13延伸至供胶座11中与胶辊15连接，供胶转轴14与螺杆16连接。所述螺杆16延伸至螺杆泵壳17内，螺杆泵壳17为一个内径由下往上逐渐减小的套筒状，且螺杆泵壳17的上段位于涂胶室111中，下段位于搅拌溶胶池23内，螺杆泵壳17在底部开有与搅拌溶胶池23连通的入胶口18。所述螺杆16的外周圆面上设置有圆弧形的螺杆槽161，螺杆槽161的旋向与螺杆16工作时的旋向相同。

当第二驱动机构12工作时，涂胶转轴13和供胶转轴14同步转动，所述涂胶转轴13驱动胶辊15转动同时供胶转轴14驱动螺杆16转动，螺杆16及螺杆16上的螺杆槽161通过转动将胶体带入涂胶室111，所述涂胶室111旁的胶辊15在转动的同时蘸取胶体进行涂胶。

所述搅拌加热装置21包括搅拌轴211、加热片212及搅拌片213。搅拌片213为多个，多个加热片212和搅拌片213位于搅拌轴211上，所述搅拌片213在搅拌轴211上螺旋状分布。第一驱动机构24工作时，带动搅拌轴211转动，搅拌轴211带动搅拌片213对胶体进行搅拌，同时加热片212对胶体进行加热。

参照图2，本实用新型第一种封边机自动供胶系统的一种实施方式，所述搅拌溶胶池23上设有回流管25，所述供胶座11内设有涂胶室111和回胶槽112。回胶槽112为多条且每条都设有阀门，所述回胶槽112位于涂胶室111一侧，以相同间距自涂胶室111底部到顶部平行设置，每条回胶槽112都与回流管25连接，通过回流管25流入搅拌溶胶池23。当对一个较厚的板材进行涂胶时，将最顶部回胶槽112的阀门打开，其余回胶槽112阀门关闭，胶体通过螺杆16及螺杆上的螺杆槽161通过转动将胶带入涂胶室111，胶体在涂胶室111中装满后通过顶部回胶槽112流入搅拌溶胶池23。

参照图3，本实用新型一种封边机自动供胶系统的第二种实施方式，所述搅拌溶胶池23上设有回流管25，所述供胶座11内设有涂胶室111和回胶槽112。回胶槽112为多条且每条都设有阀门，所述回胶槽112位于涂胶室111一侧，以相同间距自涂胶室111底部到顶部平行设置，每条回胶槽112都与回流管25连接，通过回流管25流入搅拌溶胶池23。当对一个中等厚度的板材进行涂胶时，将中部回胶槽112阀门打开，顶部回胶槽112阀门关闭，底部回胶槽112阀门关闭，胶体通过螺杆16及螺杆上的螺杆槽161通过转动将胶体带入涂胶室111，胶体在涂胶室111中达到中部回胶槽112的高度后通过中部回胶槽112流入搅拌溶胶池23。

参照图4，本实用新型一种封边机自动供胶系统的第三种实施方式，所述搅拌溶胶池23上设有回流管25，所述供胶座11内设有涂胶室111和回胶槽112。回胶槽112为多条且每条都设有阀门，所述回胶槽112位于涂胶室111一侧平行设置，每条回胶槽112都与回流管25连接，通过回流管25流入搅拌溶胶池23。当对一个较低厚度的板材进行涂胶时，将最底部回胶槽112阀门打开，其余回胶槽112阀门关闭，胶体通过螺杆16及螺杆上的螺杆槽161通过转动将胶体带入涂胶室111，胶体在涂胶室111中达到最底部回胶槽112的高度后通过最底部回胶槽112流入搅拌溶胶池23。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。