一种水泥罐车洗车废液浆液存储单元的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工领域，具体为一种水泥罐车洗车废液浆液存储单元。

背景技术：

cn201720590275.4公开了一种混凝土搅拌车洗车台，其技术方案要点是包括停车台，所述停车台一侧设置有出液槽，所述出液槽一侧设置有出液口，所述停车台对于出液槽上方设置有出水管，所述出水管上连接有第一水泵，所述出水管上连接有软管，所述软管上端部有刮杆，所述刮杆一端设置有刮板和出水孔，通过刮杆的设置便于及时对出液槽内壁进行清理，操作简单方便，同时刮杆上的刮板能够很好的刮落粘附在出液槽内壁上的混凝土，同时借助软管与出水管连通，在清洁的过程中出水孔能够喷水，从而遇到凝固的混凝土不易刮落时，被喷水湿润后更便于刮落，从而对出料槽内壁的清洁更加全面和彻底，另外软管具备柔软性，使得刮杆具备更加的操作性。

cn201720054425.x公开了一种混凝土浆水回收装置，包括洗车槽以及与其相连通的砂石分离机，砂石分离机分别对应连接有石料区和砂料区，洗车槽内设置有石料槽以及用于分离粗石和细石的筛板，粗石经筛板表面滚动至石料槽内，石料槽与石料区相连通，筛板与洗车槽内壁之间形成有内腔，内腔与砂石分离机相连通。洗车之后的泥浆水倾倒在洗车槽内的筛板上，粗石经筛板表面滚动至洗车槽内的石料槽中，经过石料槽直接通向石料区，细石、细沙以及水穿设筛板进入至内腔后流向砂石分离器，利用洗车槽首先对泥浆水中的粗石进行筛分，进而降低整个泥浆水中大颗粒物质的体量，有利于降低砂石分离机的负载以及其电动机的实际使用功率，延长设备使用寿命。

上述方案仅描述了怎么对水泥罐车的罐体清洗废液如何进行收集，没有公开如何对废液进行处理。

cn201320752287.4公开了一种废液回收利用装置，包括废液分离池、罐车、废沙回收站、搅拌站和水站，所述搅拌站与所述水站连接，所述搅拌站与罐车连接，所述罐车与所述废液分离池连接，所述废液分离池与所述水站连接，所述废液分离池与所述废沙回收站连接，将液体进行循环利用。

这个方案采用多级沉淀的方式对罐内清洗废液进行沉淀处理，这种处理方式也不是最环保的方式。

本公司提出一种新的罐内清洗废液的处理方式，即罐内清洗废液经过砂石分离机分离处理后浆液经过集中收集，浆液有两种利用途径，一种是进入到生产用水设备进行回用，一种是将浆液重新导入到水泥罐车的罐体内作为清洗液。

传统观点认为，浆液用于水泥罐车的罐体清洗是不合适的，但是，经过本公司反复试验发现，这种回用是可行的，所以，基于上述理论，本公司提出一种存储单元以达到上述工艺目的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥罐车洗车废液浆液存储单元，该单元能够实现浆液的回收、防凝、回用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥罐车洗车废液浆液存储单元，包括废液池，所述的废液池上设有搅拌装置，所述的废液池内设有潜水泵，所述的潜水泵的出口连接有第一排液管、第二排液管、第三排液管，所述的废液池上连接有第一进液管以及用于将水泥罐车的罐体清洗废液导入到废液池的第一进水沟和用于将水泥罐车的外表面清洗废液导入到废液池的第二进水沟；所述的第一排液管连接至外设的混凝土生产用水设备，所述的第二排液管连接至外设的用于向水泥罐车的罐体内注入液体的加液管，所述的第三排液管连接至外设的用于收集水泥罐车的罐体清洗废液的集水槽；所述的第一进液管连接至外设的混凝土生产用水设备。

在上述的水泥罐车洗车废液浆液存储单元中，所述的废液池的上表面设有支撑架和设置在支撑架上的支撑钢网，所述的搅拌装置固定在支撑架上。

在上述的水泥罐车洗车废液浆液存储单元中，还包括用于输入清水的第二进液管，所述的第二进液管的出口位于第二进水沟的正上方。

在上述的水泥罐车洗车废液浆液存储单元中，所述的第一进水沟、第二进水沟和废液池连通的位置设有过滤网。

在上述的水泥罐车洗车废液浆液存储单元中，所述的第二进水沟还连接至厂区内的排水系统，所述的第二进水沟和排水系统之间设有可拆除的第一挡板，所述的第二进水沟和废水池之间设有可拆除的第二挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过废液池收集罐内清洗废液，通过第一排液管将浆液导入生产用水设备，通过第二排液管将浆液导入到罐车的罐体内清洗，通过第三排液管对用于收集罐内清洗废液的收集槽进行冲洗。实现了浆液的循环往复利用。同时利用搅拌装置持续对浆液进行搅拌防凝。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的俯视图；

图2为本实用新型的实施例1的废液池的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种水泥罐车洗车废液浆液存储单元，包括废液池1，废液池1是挖掘在地面上的而成的，所述的废液池1上设有搅拌装置2，所述的废液池1内设有潜水泵3，所述的潜水泵3的出口连接有第一排液管4、第二排液管5、第三排液管6，所述的废液池1上连接有第一进液管7以及用于将水泥罐车的罐体清洗废液导入到废液池1的第一进水沟8和用于将水泥罐车的外表面清洗废液导入到废液池1的第二进水沟9；所述的第一排液管4连接至外设的混凝土生产用水设备，所述的第二排液管5连接至外设的用于向水泥罐车的罐体内注入液体的加液管，所述的第三排液管6连接至外设的用于收集水泥罐车的罐体清洗废液的集水槽；所述的第一进液管7连接至外设的混凝土生产用水设备。

其废液处理流程为：水泥罐车的罐车清洗液经过固液分离后浆液经过第一进水沟8进入到废液池1，废液池1内的搅拌装置2持续运行以防凝，根据需要适时导通第一排液管4、第二排液管5、第三排液管6；若生产系统需要用水，则导通第一排液管4，若有罐车需要对罐体进行清洗，则导通第二排液管5，第三排液管6一般情况下属于常开状态以对外设的集水槽11进行持续的冲刷，也保证整个循环是不断流动的。

第一进液管7主要是用于当外设的混凝土生产用水设备具有过多的水时，将多余的水或浆液排入废液池1。第二进水沟9的作用是向废液池1补充清水，清水来源一般选择清洗水泥罐车的车表废液经过多级沉淀处理得到的清水。

在本实施例中，所述的废液池1的上表面设有支撑架12和设置在支撑架12上的支撑钢网13，所述的搅拌装置2固定在支撑架12上，此外，还包括用于输入清水的第二进液管11，所述的第二进液管14的出口位于第二进水沟9的正上方。第二进液管11的设置是因为考虑到如果水泥罐车的车表清洗频率比较低，第二进水沟9水量不足的情况下，通过第二进液管11进行补水。

优选地，所述的第一进水沟8、第二进水沟9和废液池1连通的位置设有过滤网10。考虑到如果万一外设的砂石分离机没有彻底分离的情况下，浆液中混有少量砂石的情况下，对砂石过滤。砂石特别是石块对搅拌装置2的损坏是比较大的，因此设置过滤网10也是一个较好的设计。

优选地，所述的第二进水沟9还连接至厂区内的排水系统，所述的第二进水沟9和排水系统之间设有可拆除的第一挡板14，所述的第二进水沟9和废水池之间设有可拆除的第二挡板15。这种设计的目的在于，当水泥罐车的车表清洗频率过快时，如果清液比较多，我们可以考虑将多余的清液排入到厂区的排水系统，该清液经过多级沉淀，排放满足相应的排放标准。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。