一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜的制作方法

本实用新型属于化学领域，具体地说是一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜。

背景技术：

cn201820777553.1公开了一种搅拌自吸式结晶釜，包括釜体，釜体包括外壳和内壳，外壳通过盘管与内壳固定连接，盘管的一侧固定连接有冷却管，冷却管的外表面套接有换热器，冷却管的一端固定连接有水泵，釜体的顶部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外表面分别固定连接有第一搅拌叶、第二搅拌叶和自吸式搅拌器，第二搅拌叶的表面开设有通口，但该设计在对结晶釜内的物料进行搅拌时容易造成物料在结晶釜底部堆积，使反应不彻底，容易造成资源浪费，给使用到了不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，包括结晶釜本体，结晶釜本体的顶端开设一个圆形通孔，结晶釜本体的顶面固定安装一个搅拌电机，搅拌电机的转轴穿过圆形通孔进入结晶釜本体内部，搅拌电机的转轴底端固定连接一根竖杆，竖杆的两侧均固定安装一块竖板，位于左侧的竖板的后面与位于右侧的竖板的前面均开设一条条形槽，每条条形槽的顶端内壁均固定安装一个防水电机，每个防水电机的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆，每根丝杆的底端均通过轴承与对应的条形槽的底端内壁活动连接，每根丝杆的外周均螺纹连接一个螺母，两个螺母的相背面均固定安装一块横板，横板均与对应的一块竖板接触配合，竖杆的底端两侧均固定安装一个自吸式搅拌器，结晶釜本体的顶端内壁一侧开设一个进药口。

如上所述的一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，所述的位于左侧的竖板的后面与位于右侧的竖板的前面均开设两条截面为燕尾形的滑槽，位于同一块竖板上的两条滑槽左右分布，每条条形槽均位于对应的两条滑槽之间，每条滑槽内均设有一块截面为燕尾形的滑块，每块滑块均与对应的一块横板固定连接。

如上所述的一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，所述的每块滑块的上下两面均固定连接一根竖向的弹簧的一端，每根弹簧的另一端均与对应的一条滑槽的内壁固定连接。

如上所述的一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，所述的结晶釜本体的内壁底端固定安装一块过滤板，竖杆的底端通过轴承与过滤板的顶面活动连接。

如上所述的一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，所述的搅拌电机的转轴通过轴承与圆形通孔的内壁活动连接。

如上所述的一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，所述的结晶釜本体的底面内壁开设一个出料口。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本装置时，首先将药物通过进药口加入到结晶釜本体内，然后通过控制器控制搅拌电机工作，搅拌电机的转轴顺时针转动，搅拌电机的转轴转动带动竖杆顺时针转动，竖杆转动带动竖板顺时针转动，竖板对结晶釜本体内的物料进行搅拌，同时通过控制器控制防水电机工作，防水电机的转轴顺时针转动，防水电机的转轴转动带动丝杆顺时针转动，螺母与丝杆螺纹连接，横板限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向下运动，螺母运动带动横板向下运动，至横板移动至竖杆底部时，通过控制器控制防水电机反向工作，使防水电机的转轴逆时针转动，使横板向上运动，横板对结晶釜本体内的物料进行上下翻动，本装置通过设置竖板对结晶釜本体内的物料进行搅拌俄顶同时，通过横板的上下移动对结晶釜本体内的物料进行上下翻转，使结晶釜本体内的物料进行充分的融合反应，避免了物料浪费，同时增加了结晶的沉降速度，提高了结晶速率；自吸式搅拌器自身在液体中旋转时产生负压，在负压的情况下吸进空气增进气液接触反应，使反应更加充分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型化学用搅拌自吸式结晶釜，如图所示，包括结晶釜本体1，结晶釜本体1的顶端开设一个圆形通孔2，结晶釜本体1的顶面固定安装一个搅拌电机3，搅拌电机3的转轴穿过圆形通孔2进入结晶釜本体1内部，搅拌电机3的转轴底端固定连接一根竖杆4，竖杆4的两侧均固定安装一块竖板5，位于左侧的竖板5的后面与位于右侧的竖板5的前面均开设一条条形槽6，每条条形槽6的顶端内壁均固定安装一个防水电机7，每个防水电机7的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆8，每根丝杆8的底端均通过轴承与对应的条形槽6的底端内壁活动连接，每根丝杆8的外周均螺纹连接一个螺母9，两个螺母9的相背面均固定安装一块横板10，横板10均与对应的一块竖板5接触配合，竖杆4的底端两侧均固定安装一个自吸式搅拌器11，结晶釜本体1的顶端内壁一侧开设一个进药口12。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本装置时，首先将药物通过进药口12加入到结晶釜本体1内，然后通过控制器控制搅拌电机3工作，搅拌电机3的转轴顺时针转动，搅拌电机3的转轴转动带动竖杆4顺时针转动，竖杆4转动带动竖板5顺时针转动，竖板5对结晶釜本体1内的物料进行搅拌，同时通过控制器控制防水电机7工作，防水电机7的转轴顺时针转动，防水电机7的转轴转动带动丝杆8顺时针转动，螺母9与丝杆8螺纹连接，横板10限制了螺母9的转动，螺母9沿丝杆8向下运动，螺母9运动带动横板10向下运动，至横板10移动至竖杆4底部时，通过控制器控制防水电机7反向工作，使防水电机7的转轴逆时针转动，使横板10向上运动，横板10对结晶釜本体1内的物料进行上下翻动，本装置通过设置竖板5对结晶釜本体1内的物料进行搅拌俄顶同时，通过横板10的上下移动对结晶釜本体1内的物料进行上下翻转，使结晶釜本体1内的物料进行充分的融合反应，避免了物料浪费，同时增加了结晶的沉降速度，提高了结晶速率；自吸式搅拌器11自身在液体中旋转时产生负压，在负压的情况下吸进空气增进气液接触反应，使反应更加充分。

具体而言，如图所示，本实施例所述的位于左侧的竖板5的后面与位于右侧的竖板5的前面均开设两条截面为燕尾形的滑槽13，位于同一块竖板5上的两条滑槽13左右分布，每条条形槽6均位于对应的两条滑槽13之间，每条滑槽13内均设有一块截面为燕尾形的滑块14，每块滑块14均与对应的一块横板10固定连接。滑块14使横板10与螺母9的连接更加牢固，连接更加稳定，同时避免了横板10发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的每块滑块14的上下两面均固定连接一根竖向的弹簧15的一端，每根弹簧15的另一端均与对应的一条滑槽13的内壁固定连接。弹簧15使滑块14的运动更加顺畅，提高了滑块14的运动性，同时使滑块14与滑槽13之间存在一定的间隙，避免了滑块14与滑槽13发生碰撞。

进一步的，如图所示，本实施例所述的结晶釜本体1的内壁底端固定安装一块过滤板16，竖杆4的底端通过轴承与过滤板16的顶面活动连接。过滤板16能够防止析出后的结晶再次被搅拌溶化。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的搅拌电机3的转轴通过轴承与圆形通孔2的内壁活动连接。轴承对搅拌电机3的转轴具有限制作用，能够避免搅拌电机3的转轴发晃动，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的结晶釜本体1的底面内壁开设一个出料口17。结晶釜本体1内部析出后的结晶能够通过出料口17移出结晶釜本体1，便于对析出的结晶进行收集。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。