一种可调式化工固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工固液分离技术领域，具体为一种可调式化工固液分离装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产的两相反应结束后，常用板框分离、栅栏分离或压缩分离等进行固液分离。

但是，现有分离装置在使用过程中，不能根据实际的需求维持滤饼的厚度，这就导致随着分离进程的持续，滤饼的厚度不断增加，导致分离压力增大，影响使用，且不同物料的分离压力不同，需要对滤饼的厚度进行调整，另一方面，在分离完成后，滤饼的清除困难，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式化工固液分离装置，简单便捷的对滤饼的厚度进行维持和后续的调节，防止分离压力增加，并能根据物料的不同调整压力，同时，有效的实现滤饼的清洁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式化工固液分离装置，包括外套筒和内套筒，所述外套筒的侧部开有进液口，所述外套筒的下部开有排渣口，所述外套筒的上部通过螺栓密闭安装有端盖，所述端盖的下部呈环形阵列连通有吹气管，每组所述吹气管通过软管连通有储气罐，所述端盖的上部通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿端盖安装有转轴，所述转轴的侧部焊接有连接杆，所述连接杆的两端均焊接有导槽，两组所述导槽的内部均活接有滑块，每组所述导槽和每组所述滑块的中部均开有螺纹孔，所述导槽与滑块之间通过螺母固定，每组所述滑块的下部均焊接有刮板，所述内套筒通过支撑杆焊接于外套筒的内部，所述内套筒的外壁均匀等距开有通孔，所述内套筒的外壁覆盖有滤布，所述内套筒的下部焊接有排液管，所述排液管贯穿外套筒的侧壁与外界连通。

优选的，所述端盖与外套筒之间设置有密封圈，且所述端盖与减速电机之间设置有橡胶垫。

优选的，所述吹气管与软管之间通过快速接头相连，且所述软管与储气罐之间安装有减压阀。

优选的，所述转轴的中心线与内套筒的中心线同轴设置，且所述转轴与连接杆之间焊接有斜撑。

优选的，所述导槽的侧部焊接有限位块，所述螺纹孔等距开设于导槽的中部。

优选的，所述刮板的侧部与滤布的侧部相对，且所述刮板的长度大于滤布的长度3cm-5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进液口将待分离的原料通入外套筒与内套筒之间的空腔，在滤布的作用下，液体通过通孔进入内套筒，并通过内套筒下部的排液管排出，固体附着在滤布的侧部形成一层滤饼，通过减速电机的运行带动转轴和连接杆转动，连接杆的转动带动导槽和滑块转动，进而带动刮板转动，对滤饼的厚度进行维持，避免滤饼的厚度不断增加影响分离压力，分离的原料改变时，拆下端盖，然后拧松螺母，并通过滑块在导槽的内部的滑动，对滑块的位置进行调节，重新装上端盖，由于滑块位置的改变，使得滑块安装的刮板与滤布的距离发生改变，进而调节刮板距滤布的距离的调节，再次执行上述步骤，即可实现对不同原料的固液分离，并实现了对滤饼厚度的调节；

2、需要清洁时，通过吹气管将储藏在储气罐中的惰性气体喷入外套筒和内套筒之间的空腔，对附着在滤布表侧的滤饼进行喷吹，将滤饼从滤布的表侧清除，清除的滤饼通过排渣口排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆部分结构放大剖视图；

图3为本实用新型的导槽部分结构放大剖视图；

图4为本实用新型的吹气管在端盖上的分布示意图。

图中：1、外套筒；2、内套筒；3、进液口；4、排渣口；5、端盖；6、吹气管；7、软管；8、储气罐；9、减速电机；10、转轴；11、连接杆；12、导槽；13、滑块；14、螺纹孔；15、螺母；16、刮板；17、支撑杆；18、通孔；19、滤布；20、排液管；21、密封圈；22、橡胶垫；23、快速接头；24、减压阀；25、斜撑；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式化工固液分离装置，包括外套筒1和内套筒2，外套筒1的侧部开有进液口3，外套筒1的下部开有排渣口4，外套筒1的上部通过螺栓密闭安装有端盖5，端盖5为不锈钢端盖，用于固定减速电机9和吹气管6，端盖5的下部呈环形阵列连通有吹气管6，吹气管6为不锈钢吹气管，用于引导并喷入惰性气体，每组吹气管6通过软管7连通有储气罐8，储气罐8用于储藏彭吹用的惰性气体如氮气，端盖5的上部通过螺栓安装有减速电机9，减速电机9为abr280-64-p2-s2系列行星减速电机，用于提供位置滤饼厚度的力,减速电机9的输出端贯穿端盖安装有转轴10，转轴10的侧部焊接有连接杆11，连接杆11的两端均焊接有导槽12，两组导槽12的内部均活接有滑块13，每组导槽12和每组滑块13的中部均开有螺纹孔14，导槽12与滑块13之间通过螺母15固定，每组滑块13的下部均焊接有刮板16，内套筒2通过支撑杆17焊接于外套筒1的内部，内套筒2的外壁均匀等距开有通孔18，内套筒2的外壁覆盖有滤布19，滤布19为目数在100目到500目的滤布，用于分离过滤，内套筒2的下部焊接有排液管20，排液管20为不锈钢排液管，用于分离后液体的排出，排液管20贯穿外套筒1的侧壁与外界连通。

具体的，端盖5与外套筒1之间设置有密封圈21，且端盖5与减速电机9之间设置有橡胶垫22，密封圈21用于对端盖5和外套筒1之间进行密封，橡胶垫22用于减少减速电机9运行过程中产生的震动。

具体的，吹气管6与软管7之间通过快速接头23相连，且软管7与储气罐8之间安装有减压阀24，快速接头23用于吹气管6与软管7的快速连接，减压阀24用于对储气罐8流出的气体进行减压。

具体的，转轴10的中心线与内套筒2的中心线同轴设置，且转轴10与连接杆11之间焊接有斜撑25，斜撑25增加连接杆11与转轴10之间的连接稳定性。

具体的，导槽12的侧部焊接有限位块26，螺纹孔14等距开设于导槽12的中部，限位块26为条块状不锈钢限位块，限位块26用于对滑块13的滑动距离进行限定，螺纹孔14等距开设于导槽12的中部，便于滑块13位置调节后的固定。

具体的，刮板16的侧部与滤布19的侧部相对，且刮板16的长度大于滤布19的长度3cm-5cm，刮板16为表面光滑的不锈钢刮板，用于位置滤饼的厚度，防止随着分离时间的延长，滤饼的厚度不断增加而导致分离压力增大，且影响后续的过滤。

工作原理：使用时，通过进液口3将待分离的原料通入外套筒1与内套筒2之间的空腔，在滤布19的作用下，液体通过通孔18进入内套筒2，并通过内套筒2下部的排液管20排出，固体附着在滤布19的侧部形成一层滤饼，通过减速电机9的运行带动转轴10和连接杆11转动，连接杆11的转动带动导槽12和滑块13转动，进而带动刮板16转动，对滤饼的厚度进行维持，避免滤饼的厚度不断增加影响分离压力；

分离的原料改变时，拆下端盖5，然后拧松螺母15，并通过滑块13在导槽12的内部的滑动，对滑块13的位置进行调节，然后通过螺母15与螺纹孔14的配合重新固定滑块13，重新装上端盖，由于滑块13位置的改变，使得滑块13安装的刮板16与滤布19的距离发生改变，进而调节刮板16距滤布19的距离的调节，再次执行上述步骤，即可实现对不同原料的固液分离，并实现了对滤饼厚度的调节；

需要清洁时，通过吹气管6将储藏在储气罐8中的惰性气体喷入外套筒1和内套筒2之间的空腔，对附着在滤布19表侧的滤饼进行喷吹，将滤饼从滤布的表侧清除，清除的滤饼通过排渣口4排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。