一种用于生产砂浆用减水剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及减水剂反应设备技术领域，具体涉及一种用于生产砂浆用减水剂的反应釜。

背景技术：

减水剂是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，减水剂需要通过反应釜进行生产反应，在对减水剂反应过程中需要对反应釜内的温度进行控制，避免对温度控制不合理等原因通常出现单体聚合不完全的情况，但现有技术无法对反应釜内的温度进行自动控制，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于生产砂浆用减水剂的反应釜，解决了现有技术无法对反应釜内的温度进行自动控制，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能的问题，达到根据减水剂反应需要对罐体内的温度进行自动控制的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于生产砂浆用减水剂的反应釜，包括罐体、第一电机、加料口、气管、控制箱、外接电源线、开关按键、支撑脚、出料管、第一电磁阀、转动轴、搅拌桨、电路板、单片机和连接端口，所述第一电机底端通过螺栓与罐体顶端圆心处进行锁紧固定，所述罐体顶端右侧与加料口进行螺栓连接，所述罐体左侧顶端设置有一通孔，且气管与该通孔进行螺纹连接，所述气管底端与温度控制设备进行螺纹连接，且温度控制设备右端通过支杆与支撑脚进行焊接，且支撑脚焊接在罐体底端边缘处，所述控制箱通过螺栓与罐体进行锁紧固定，所述控制箱后端设置有一通孔，且外接电源线通过该通孔进行伸入，所述开关按键嵌入在控制箱右端的凹槽内，所述罐体底端中部与出料管进行螺纹连接，所述出料管内部顶端设置有第一电磁阀，所述第一电机底端设置有a输出轴，且该a输出轴贯穿罐体顶端与转动轴进行转动连接，所述转动轴底端与搅拌桨进行焊接，所述电路板通过螺栓锁紧固定在控制箱内部，所述电路板中部设置有单片机，所述电路板顶端设置有连接端口，所述外接电源线和开关按键分别与单片机电连接，所述单片机通过连接端口分别与第一电机、第一电磁阀、温度传感器、第二电机、电热丝、第二电磁阀、换热器和第三电磁阀电连接；

其特征在于：还包括温度控制设备和温度传感器，所述温度控制设备由箱体、第二电机、风扇叶、电热丝、集风罩、第一导管、三通管、第二导管、第二电磁阀、换热器、第三导管、第三电磁阀和第四导管组成，所述第二电机通过螺栓与箱体内部底端进行锁紧固定，所述第二电机顶端设置有b输出轴，且该b输出轴与风扇叶底端圆心处进行转动连接，所述风扇叶顶端设置有电热丝，且电热丝通过螺栓与箱体进行锁紧固定，所述集风罩覆盖在电热丝顶端且与箱体进行螺栓连接，所述集风罩顶端与第一导管进行螺纹连接，所述第一导管顶端与三通管进行密封插接，所述三通管右端与第二导管进行密封插接，所述第二导管内部设置有第二电磁阀，所述第二导管右端与换热器左端的进气口进行螺纹连接，所述换热器顶端设置有一出气口，且该出气口通过第四导管贯穿箱体顶端与气管进行插接，所述三通管顶端与第三导管进行密封插接，所述第三导管内部设置有第三电磁阀，所述第三导管顶端贯穿箱体，且与气管进行插接，所述箱体顶端与气管进行螺纹连接，所述箱体右端通过支杆与支撑脚进行焊接，所述温度传感器于罐体内部顶端进行螺栓连接。

进一步的，所述罐体顶端设置有排气口，且排气口内设置有压力阀。

进一步的，所述连接端口均设置有八个。

进一步的，所述第二电机顶端设置有挡板，且挡板顶端设置有隔热板。

进一步的，所述风扇叶转动时的风向为由下至上，且风扇叶和集风罩均采用耐热材质制成。

进一步的，所述出料管从左至右向下呈15度角倾斜。

进一步的，所述第四导管内设置有单向阀，且可传输方向为由下至上。

进一步的，所述温度传感器的型号为uwtc2系列温度传感器。

进一步的，所述电热丝的型号为cr20ni80系列电热丝。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术无法对反应釜内的温度进行自动控制，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能的问题，通过在罐体内设置了温度传感器，通过温度传感器对罐体内的温度进行检测，且设置了温度控制设备，且通过单片机对罐体内的温度进行计算，控制温度控制设备根据罐体内的温度对罐体内提供冷气和热气，以改变罐体内的温度，进而达到根据减水剂反应需要对罐体内的温度进行自动控制的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的电路板结构示意图；

图4为本实用新型的温度控制设备结构示意图；

图5为本实用新型的a区局部放大图；

图6为本实用新型的电路框图。

图中：罐体-1、第一电机-2、加料口-3、气管-4、温度控制设备-5、控制箱-6、外接电源线-7、开关按键-8、支撑脚-9、出料管-10、第一电磁阀-11、温度传感器-12、转动轴-13、搅拌桨-14、电路板-15、单片机-16、连接端口-17、箱体-501、第二电机-502、风扇叶-503、电热丝-504、集风罩-505、第一导管-506、三通管-507、第二导管-508、第二电磁阀-509、换热器-510、第三导管-511、第三电磁阀-512、第四导管-513。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5与图6，本实用新型提供一种用于生产砂浆用减水剂的反应釜：包括罐体1、第一电机2、加料口3、气管4、控制箱6、外接电源线7、开关按键8、支撑脚9、出料管10、第一电磁阀11、转动轴13、搅拌桨14、电路板15、单片机16、连接端口17、温度控制设备5和温度传感器12，第一电机2底端通过螺栓与罐体1顶端圆心处进行锁紧固定，罐体1顶端右侧与加料口3进行螺栓连接，罐体1左侧顶端设置有一通孔，且气管4与该通孔进行螺纹连接，气管4底端与温度控制设备5进行螺纹连接，且温度控制设备5右端通过支杆与支撑脚9进行焊接，且支撑脚9焊接在罐体1底端边缘处，控制箱6通过螺栓与罐体1进行锁紧固定，控制箱6后端设置有一通孔，且外接电源线7通过该通孔进行伸入，开关按键8嵌入在控制箱6右端的凹槽内，罐体1底端中部与出料管10进行螺纹连接，出料管10内部顶端设置有第一电磁阀11，第一电机2底端设置有a输出轴，且该a输出轴贯穿罐体1顶端与转动轴13进行转动连接，转动轴13底端与搅拌桨14进行焊接，电路板15通过螺栓锁紧固定在控制箱6内部，电路板15中部设置有单片机16，电路板15顶端设置有连接端口17，外接电源线7和开关按键8分别与单片机16电连接，单片机16通过连接端口17分别与第一电机2、第一电磁阀11、温度传感器12、第二电机502、电热丝504、第二电磁阀509、换热器510和第三电磁阀512电连接，温度控制设备5由箱体501、第二电机502、风扇叶503、电热丝504、集风罩505、第一导管506、三通管507、第二导管508、第二电磁阀509、换热器510、第三导管511、第三电磁阀512和第四导管513组成，第二电机502通过螺栓与箱体501内部底端进行锁紧固定，第二电机502顶端设置有b输出轴，且该b输出轴与风扇叶503底端圆心处进行转动连接，风扇叶503顶端设置有电热丝504，且电热丝504通过螺栓与箱体501进行锁紧固定，集风罩505覆盖在电热丝504顶端且与箱体501进行螺栓连接，集风罩505顶端与第一导管506进行螺纹连接，第一导管506顶端与三通管507进行密封插接，三通管507右端与第二导管508进行密封插接，第二导管508内部设置有第二电磁阀509，第二导管508右端与换热器510左端的进气口进行螺纹连接，换热器510顶端设置有一出气口，且该出气口通过第四导管513贯穿箱体501顶端与气管4进行插接，三通管507顶端与第三导管511进行密封插接，第三导管511内部设置有第三电磁阀512，第三导管511顶端贯穿箱体501，且与气管4进行插接，箱体501顶端与气管4进行螺纹连接，箱体501右端通过支杆与支撑脚9进行焊接，温度传感器12于罐体1内部顶端进行螺栓连接。

其中，所述罐体1顶端设置有排气口，且排气口内设置有压力阀，有利于防止罐体1内压力过大。

其中，所述连接端口17均设置有八个，分别对第一电机2、第一电磁阀11、温度传感器12、第二电机502、电热丝504、第二电磁阀509、换热器510和第三电磁阀512进行分别控制。

其中，所述第二电机502顶端设置有挡板，且挡板顶端设置有隔热板，有利于对第二电机502进行隔热。

其中，所述风扇叶503转动时的风向为由下至上，且风扇叶503和集风罩505均采用耐热材质制成，有利于通过风扇叶503转动带动空气流动，且避免受电热丝504产生高温而损坏。

其中，所述出料管10从左至右向下呈15度角倾斜，有利于通过出料管10进行出料。

其中，所述第四导管513内设置有单向阀，且可传输方向为由下至上，有利于防止气管4内的气流进入换热器510内。

其中，所述温度传感器12的型号为uwtc2系列温度传感器，传感速度快，并且传感数据精准。

其中，所述电热丝504的型号为cr20ni80系列电热丝，加热速度快，使用寿命长。

本专利所述的温度传感器12是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器，换热器510是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

工作原理：在使用前，首先将罐体1放置在使用者所需的平面位置上，然后将外接电源线7与外部电源进行连接，在使用时，将需要进行进生产反应的减水剂以及反应配料从加料口3放入罐体1内，将加料口3进行封盖，然后按下开关按键8发送控制指令，通过单片机16进行数据计算，且通过连接端口17分别对第一电机2、第一电磁阀11、温度传感器12、第二电机502、电热丝504、第二电磁阀509、换热器510和第三电磁阀512进行分别控制，控制第一电机2产生动力通过a输出轴带动转轴轴13顶端圆心处进行转动，通过转动轴13带动搅拌桨14进行转动，通过搅拌桨14对减水剂以及生产配料进行搅拌均匀，然后进行静置，使其进行反应，通过设置了温度传感器12对罐体1内部的温度进行检测，且将温度传输至单片机16，通过单片机16进行数据计算，当罐体1内部温度过低时，控制第二电机502产生动力通过b输出轴带动风扇叶503进行转动，且控制电热丝504进行发热，产生温度，由于风扇叶503转动带动空气流动，且风向为由下至上，使气流经过加热后的电热丝504产生热气，通过集风罩505进行气流收集，且打开第三电磁阀512，关闭第二电磁阀509，使气流通过第一导管506和第三导管511进入气管4内，通过气管4对罐体1内部输送热气，对罐体1内进行加温，且当温度过高时，关闭第三电磁阀512，打开第二电磁阀509，使热气通过第一导管506和第二导管508进入换热器510内，通过换热器510将热气转换成冷气，且将冷气通过第四导管513传输至气管4内，通过气管4对罐体1传输冷气，降低罐体1内部的温度，达到根据减水剂反应需要对罐体1内的温度进行自动控制，减水剂反应完成后打开第一电磁阀11，使减水剂通过出料管10进行出料，完成对减水剂的反应生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。