一种液注机筒结构的制作方法

本实用新型涉及一种液注机筒结构。

背景技术：

现有结构的液注机筒如图1所示，包括机筒1’和设置在机筒1’上的液注枪2’，当液注枪2’设置在机筒1’时，二者之间会形成液注角落3’，因为液注角落3’的存在，所以机筒1’与液注枪2’之间很容易造成物料积存，内部材料会吸附在液注角落3’上，从而堵塞液注枪2’的液注口，还会造成浪费材料及清洗困难的问题，严重影响液体的注入能力及生产环境的卫生，而且液体注入时压力较高，生产稳定性低，给生产加工带来极大的不便，影响生产效率，并且注角落3’的存在会导致物料与液体混合时间较长，造成物料与液体混合度较差，生产出来的产品质量得不到保证。因此，有必要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、生产效率高且安全可靠的液注机筒结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种液注机筒结构，包括机筒和液注枪，其特征在于：机筒内部设置有空腔，液注枪上设置有液注口，该液注口与空腔相互连通、且其端部与空腔的内部平齐。

所述空腔内部至少形成第一空腔和第二空腔，第一空腔与第二空腔相互连通；所述的液注枪设置在机筒一侧、且其液注口与第一空腔或第二空腔相互连通；其中，液注口的端部与第一空腔的内部或第二空腔的内部平齐。

所述第一空腔和第二空腔的内部均为圆弧形设置、且二者至少部分形成夹集，其中，第一空腔的圆弧中心与第二空腔的圆弧中心相连、且形成直线ab；所述的液注枪的轴线与直线ab为同一轴线设置。

所述第一空腔或第二空腔上设置有开口，该开口的开口轴线与直线ab为同一轴线设置。

所述开口设置在第一空腔上；所述的液注枪设置在第一空腔的开口上、且其液注口的端部与第一空腔的内部平齐。

本实用新型通过上述结构的改良，将液注枪的液注口与机筒的空腔相互连通，同时将液注口的端部与空腔的内部平齐，从而减少液注枪在液体注入时会产生的压力，保证生产连续性，与现有技术相比，还能减少机筒开口处的死角存在，从而避免物料的停留及积料现像，防止液注口的堵塞，而且第一空腔的圆弧中心、第二空腔的圆弧中心、液注枪的轴线以及开口的开口轴线为同一轴线设置，有效地缩短了液注枪与机筒内部设置的螺杆的距离，液体注入时会直接到达第一空腔和第二空腔的内部，从而提高物料与液体混合度，使生产出来的产品质量更好。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、生产效率高且安全可靠等特点，实用性强。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例分解结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图2、图3，本液注机筒结构，包括机筒1和液注枪2，机筒1内部设置有空腔，液注枪2上设置有液注口3，该液注口3与空腔相互连通、且其端部与空腔的内部平齐。

进一步地讲，空腔内部至少形成第一空腔4和第二空腔5，第一空腔4与第二空腔5相互连通；所述的液注枪2设置在机筒1一侧、且其液注口3与第一空腔4或第二空腔5相互连通；其中，液注口3的端部与第一空腔4的内部或第二空腔5的内部平齐。

进一步地讲，第一空腔4和第二空腔5的内部均为圆弧形设置、且二者至少部分形成夹集，其中，第一空腔4的圆弧中心与第二空腔5的圆弧中心相连、且形成直线ab；所述的液注枪2的轴线与直线ab为同一轴线设置。

进一步地讲，第一空腔4或第二空腔5上设置有开口6，该开口6的开口轴线与直线ab为同一轴线设置。

进一步地讲，开口6设置在第一空腔4上；所述的液注枪2设置在第一空腔4的开口6上、且其液注口3的端部与第一空腔4的内部平齐。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

技术特征：

1.一种液注机筒结构，包括机筒(1)和液注枪(2)，其特征在于：机筒(1)内部设置有空腔，液注枪(2)上设置有液注口(3)，该液注口(3)与空腔相互连通、且其端部与空腔的内部平齐。

2.根据权利要求1所述的液注机筒结构，其特征在于：所述空腔内部至少形成第一空腔(4)和第二空腔(5)，第一空腔(4)与第二空腔(5)相互连通；所述的液注枪(2)设置在机筒(1)一侧、且其液注口(3)与第一空腔(4)或第二空腔(5)相互连通；其中，液注口(3)的端部与第一空腔(4)的内部或第二空腔(5)的内部平齐。

3.根据权利要求2所述的液注机筒结构，其特征在于：所述第一空腔(4)和第二空腔(5)的内部均为圆弧形设置、且二者至少部分形成夹集，其中，第一空腔(4)的圆弧中心与第二空腔(5)的圆弧中心相连、且形成直线ab；所述的液注枪(2)的轴线与直线ab为同一轴线设置。

4.根据权利要求3所述的液注机筒结构，其特征在于：所述第一空腔(4)或第二空腔(5)上设置有开口(6)，该开口(6)的开口轴线与直线ab为同一轴线设置。

5.根据权利要求4所述的液注机筒结构，其特征在于：所述开口(6)设置在第一空腔(4)上；所述的液注枪(2)设置在第一空腔(4)的开口(6)上、且其液注口(3)的端部与第一空腔(4)的内部平齐。

技术总结
一种液注机筒结构，包括机筒和液注枪，机筒内部设置有空腔，液注枪上设置有液注口，该液注口与空腔相互连通、且其端部与空腔的内部平齐。本实用新型将液注枪的液注口与机筒的空腔相互连通，同时将液注口的端部与空腔的内部平齐，从而减少液注枪在液体注入时会产生的压力，保证生产连续性，与现有技术相比，还能减少机筒开口处的死角存在，从而避免物料的停留及积料现像，防止液注口的堵塞，而且第一空腔的圆弧中心、第二空腔的圆弧中心、液注枪的轴线以及开口的开口轴线为同一轴线设置，有效地缩短了液注枪与机筒内部设置的螺杆的距离，液体注入时会直接到达第一空腔和第二空腔的内部，从而提高物料与液体混合度，使生产出来的产品质量更好。

技术研发人员：张怡;张志谋;麦俊林;冼诗翔;钟建平
受保护的技术使用者：广东圆融新材料有限公司
技术研发日：2019.04.30
技术公布日：2020.04.14