集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机的制作方法

本实用新型属于机械破碎领域，涉及一种破碎装置，具体地说是一种集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机。

背景技术：

可再生资源的充分利用是我国实现循环经济的重要举措，而废旧机电产品中蕴含着大量可回收利用的可再生资源。通常情况下，对于其中可拆解部分，可通过再制造或直接作为原料回收利用；而对于其中难拆解部分，则需将其均匀破碎至较小尺寸即粉碎才能达到精细分选，进而实现不同材质可再生资源的高效回收利用。

辊式破碎机以其构造简单、工作可靠、综合破碎性能好等优点，已成为废旧机电产品粉碎设备的主要选择之一。目前，市场上的辊式破碎机，其主要工作部件为某一特定齿形的齿辊，通过特定形状的齿与齿之间或齿与侧板之间的相互作用实现破碎，所获得的破碎产物受齿形和两辊轴距的影响，破碎比一般较小，如果需要实现从大尺寸到微小尺寸的大破碎比，往往需要添加多级破碎装置。美国专利（us10,065,191b2）公开了一种可实现大破碎比的双辊破碎机，其在破碎辊上采用了研磨锤配合附加破碎齿的结构，能够完成初步破碎和精细破碎的功能。但是，由于双辊破碎机自身结构的限制，物料只经过破碎辊一次，其对于不同材质尤其是废旧机电产品中混杂着各种材质的难拆解部分，破碎效果不够理想。

据申请人所知，目前尚未有一种能够满足废旧机电产品难拆解部分破碎要求的大破碎比精细破碎机可供使用，造成废旧机电产品中大量宝贵的可再生资源难以回收利用。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对目前尚未有一种能够满足废旧机电产品难拆解部分破碎要求的大破碎比精细破碎机可供使用的问题，实用新型一种集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机。

本实用新型的技术方案：

一种集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机，它包括机体和两根破碎辊；其中，机体部分由入料口2、上箱体1、筛板9、下箱体10以及出料口11组成，破碎辊由主轴8、辊齿盘3和连接螺栓7组成，两根主轴8上安装有数量相等的辊齿盘3，每根主轴8上的若干个辊齿盘3通过连接螺栓7连接成一个整体，两根主轴上的辊齿盘3错位布置；其特征是所述的每个辊齿盘3的外圆柱面上均匀间隔分布有若干组破碎齿，每组破碎齿包括依次分布的初级破碎齿4、切割破碎齿5和梯形齿6，每根主轴上的所有辊齿盘3上的破碎齿同相位布置；所述初级破碎齿4为鹰嘴形，切割破碎齿5的末端带有顶角成55-65度（最佳为60度）的刃，梯形齿6的长边与辊齿盘圆柱表面切线的夹角为45-55度，最佳为50度。

所述的两根破碎辊上的齿在轴向交错排布且齿形较高的一侧朝向两辊啮合区域，在两辊啮合区域产生啮合的两排破碎齿的齿形相同。

所述的机体部分的入料口2置于上箱体1上侧并与其通过螺栓联接，上箱体1和下箱体10通过螺栓联接并形成安装破碎辊的孔，出料口置于下箱体10的下侧并与其通过螺栓联接。

所述的破碎辊的主轴8的轴线与上下箱体配合形成的孔的轴线重合，五个相对位置相同的辊齿盘3通过连接螺栓7连接成一个整体安装在主轴8上，保证同一轴向的齿形相同。

所述的筛板9固定于下箱体10内壁，平行于主轴且长度和宽度分别与下箱体10内壁的长度和宽度相等，其上侧两圆弧面与两破碎辊圆柱面的距离略大于最大齿高。

所述的筛板9其上侧两圆弧面分别与对应破碎辊的外圆柱面同轴，圆弧面上有序开设与要求破碎尺寸一致的孔。

每根主轴8上安装有五个辊齿盘3。

每根辊齿盘3上设有四组由依次分布的初级破碎齿4、切割破碎齿5和梯形齿6组成的破碎齿。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机，在破碎辊上综合三种不同功能的齿形，通过鹰嘴型的初级破碎齿完成初级破碎、再通过具有切割功能的切割破碎齿切割、然后通过梯形齿实现精细破碎，不仅可实现大破碎比破碎，而且对于不同材质尤其是废旧机电产品中混杂着各种材质的难拆解部分具有很好的破碎效果。

（2）本实用新型集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机，通过设定筛板的孔径和形状，实现只有不大于该孔径且形状能通过该孔的粉碎物料落下，其余物料将被破碎齿带起重新破碎，直至粒径和形状达到破碎要求。

（3）本实用新型集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机，能够根据要求换用不同孔径和形状的筛板，保证了对产品的适应性和破碎效率；而且，结构紧凑，工作可靠，单位体积生产能力高，维护方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是初级破碎齿啮合时的示意图。

图3是梯形齿啮合时的示意图。

图中:1-上箱体，2-入料口，3-辊齿盘，4-初级破碎齿，5-切割破碎齿，6-梯形齿，7-连接螺栓，8-主轴，9-筛板，10-下箱体，11-出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示。

一种集多种功能齿形的大破碎比精细破碎机，其包括机体和两根破碎辊；其中，机体部分由入料口2、上箱体1、筛板9、下箱体10以及出料口11组成，破碎辊由主轴8、辊齿盘3和连接螺栓7组成；辊齿盘3的外圆柱面上均匀分布四组破碎齿，每组破碎齿包括依次分布的初级破碎齿4、切割破碎齿5和梯形齿6；所述初级破碎齿4为鹰嘴形，切割破碎齿5末端为顶角成55-65度（最佳为60度）的刃，梯形齿6的长边12与辊齿盘圆柱表面切线的夹角为45-55度（最佳为50度）。所述两根破碎辊上的齿在轴向交错排布且齿形较高的一侧朝向两辊啮合区域，在两辊啮合区域产生啮合的两排破碎齿齿形相同。所述机体部分的入料口2置于上箱体1上侧并与其通过螺栓联接，上箱体1和下箱体10通过螺栓联接并形成安装破碎辊的孔，出料口置于下箱体10的下侧并与其通过螺栓联接。所述破碎辊的主轴8的轴线与上下箱体配合形成的孔的轴线重合，五个相对位置相同的辊齿盘3通过连接螺栓7连接成一个整体安装在主轴8上，保证同一轴向的齿形相同。所述筛板9固定于下箱体10内壁，平行于主轴且长度和宽度分别与下箱体10内壁的长度和宽度相等，其上侧两圆弧面与两破碎辊圆柱面的距离略大于最大齿高。所述筛板9其上侧两圆弧面分别与对应破碎辊的外圆柱面同轴，圆弧面上有序开设与要求破碎尺寸一致的孔。

使用本实用新型的破碎机破碎大尺寸固体物料时，两破碎辊以相同转速相向转动，物料通过进料口1进入两破碎辊啮合区域的上方，首先被两边鹰嘴型的初级破碎齿4固定和带动通过啮合区完成初级破碎，此时的啮合区由初级破碎齿啮合形成，齿和齿之间的间距最大（图2），主要作用是将大尺寸的物料进行初级破碎至较小尺寸。经过初级破碎的物料落到筛板9上，少部分符合尺寸要求的通过筛孔，其余物料被破碎齿重新带回啮合区，在这段过程中尺寸较大的物料会被切割破碎齿5末端的刃切割破碎。最后，物料经过梯形齿6形成的啮合区完成最终的破碎，该啮合区齿与齿之间的间距最小（图3），物料经过充分的剪切、挤压和研磨后大部分会通过筛孔进入出料口11收集出料，少数仍不符合要求尺寸的会被再次带入啮合区破碎直至达到规定尺寸。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。