一种便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备的制作方法

本实用新型涉及农业机械设备技术领域，具体为一种便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备。

背景技术：

农业的机械设备顾名思义是指农业领域在生产和加工的过程中所进行的一系列活动所用到的机械设备的统称，在农业对谷物进行收集的过程中需要对一些谷物进行去壳处理，虽然目前市场上的农业谷物去壳处理设备的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的农业谷物去壳处理设备内部的去壳的结构单一，大多只能对一种谷物进行去壳，不能很好的对壳体较软或是较硬的谷物进行使用，例如我们常见的水稻、小麦或花生，导致整个装置的使用范围受到局限，因此我们便提出了便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的农业谷物去壳处理设备内部去壳的结构单一，只能对较软壳体的谷物或是较硬壳体的谷物进行使用，整个装置的使用范围受到局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备，包括外壳主体和安装杆，所述外壳主体的内部安装有支撑板，且支撑板的外侧设置有输送带，并且输送带的内部安装有输送辊，所述输送带的上方设置有凸块，且凸块的上方通过第一复位弹簧与锤体相连接，并且锤体的顶端安装有移动板，所述移动板的上方设置有安装杆，且安装杆的外侧安装有凸轮，所述输送带的右侧上方安装有连接杆，且连接杆的外侧连接有去壳辊，并且连接杆的后端连接有丝杆，所述丝杆的外侧安装有外壳主体，所述移动板的底端安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的底端通过第二复位弹簧与第一支撑柱相连接，并且第一支撑柱的底端固定有外壳主体。

优选的，所述支撑板与外壳主体的连接方式为焊接，且支撑板的上表面与输送带的内表面相接触，并且输送带的最高点低于去壳辊的最高点。

优选的，所述锤体设置有2排，且锤体交错设置，并且锤体与移动板为一体结构，所述移动板通过第二支撑柱与第一支撑柱构成升降结构。

优选的，所述凸块呈锥形状，且凸块通过第一复位弹簧与锤体构成升降结构，并且凸块交错分布在锤体的底端。

优选的，所述去壳辊与连接杆的连接方式为轴承连接，且连接杆与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且去壳辊的外表面为粗糙状。

优选的，所述第一支撑柱的内部为空心状，且第一支撑柱的高度大于第二支撑柱的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备；

(1)设置有去壳辊，通过丝杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的连接杆进行左右移动，进而使得连接杆带动去壳辊进行左右移动，同时去壳辊与连接杆为轴承连接，由此使得去壳辊一边进行移动一边进行旋转，由此便于去壳辊很好的对较软壳体的谷物进行去壳处理；

(2)安装有锤体和凸块，通过凸轮的旋转带动锤体和凸块进行间歇性的下降，由此使得锤体和底端尖锐的凸块很好的对较硬壳体的谷物进行去壳处理，由此便于提高整个装置的使用范围，提高整个装置的实用性；

(3)锥形的凸块通过第一复位弹簧的配合与锤体进行升降，进而使得凸块不仅很好的对壳体进行破碎去壳，通过第一复位弹簧带动凸块的震动还避免凸块与凸块之间卡合碎壳体，以便于凸块很好的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型锤体与外壳主体连接左剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑柱与第二支撑柱连接剖视结构示意图；

图4为本实用新型去壳辊与外壳主体连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型锤体与凸块连接剖视结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、支撑板；3、安装杆；4、凸轮；5、移动板；6、锤体；7、凸块；8、输送辊；9、输送带；10、第一复位弹簧；11、丝杆；12、连接杆；13、去壳辊；14、第一支撑柱；15、第二支撑柱；16、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备，包括外壳主体1、支撑板2、安装杆3、凸轮4、移动板5、锤体6、凸块7、输送辊8、输送带9、第一复位弹簧10、丝杆11、连接杆12、去壳辊13、第一支撑柱14、第二支撑柱15和第二复位弹簧16，外壳主体1的内部安装有支撑板2，且支撑板2的外侧设置有输送带9，并且输送带9的内部安装有输送辊8，输送带9的上方设置有凸块7，且凸块7的上方通过第一复位弹簧10与锤体6相连接，并且锤体6的顶端安装有移动板5，移动板5的上方设置有安装杆3，且安装杆3的外侧安装有凸轮4，输送带9的右侧上方安装有连接杆12，且连接杆12的外侧连接有去壳辊13，并且连接杆12的后端连接有丝杆11，丝杆11的外侧安装有外壳主体1，移动板5的底端安装有第二支撑柱15，且第二支撑柱15的底端通过第二复位弹簧16与第一支撑柱14相连接，并且第一支撑柱14的底端固定有外壳主体1；

支撑板2与外壳主体1的连接方式为焊接，且支撑板2的上表面与输送带9的内表面相接触，并且输送带9的最高点低于去壳辊13的最高点，进而便于支撑板2很好的对输送带9进行支撑，以便于后期对输送带9上的物料进行捶打破壳；

锤体6设置有2排，且锤体6交错设置，并且锤体6与移动板5为一体结构，移动板5通过第二支撑柱15与第一支撑柱14构成升降结构，便于锤体6很好的进行升降；

凸块7呈锥形状，且凸块7通过第一复位弹簧10与锤体6构成升降结构，并且凸块7交错分布在锤体6的底端，以便于凸块7很好的进行震动，避免凸块7之间卡合壳体；

去壳辊13与连接杆12的连接方式为轴承连接，且连接杆12与丝杆11的连接方式为螺纹连接，并且去壳辊13的外表面为粗糙状，从而便于去壳辊13随着连接杆12的移动进行移动；

第一支撑柱14的内部为空心状，且第一支撑柱14的高度大于第二支撑柱15的高度，进而使得第一支撑柱14很好的进入第二支撑柱15内进行升降。

工作原理：在使用该便于对多种谷物使用的农业谷物去壳处理设备时，首先，如附图1所示，通过外界的输送装置配合着外壳主体1左端倾斜的进料口将物料进入到输送带9上，然后，如附图4所示，将外界的电机与输送辊8相连接，电机带动输送辊8进行旋转，使得输送辊8带动输送带9进行旋转，当物料的可以较硬时，如花生物料时，这时通过输送带9将物料输送到锤体6的下方，这时，停止电机的工作，然后，如附图2所示，将安装杆3与外界的电机相连接，电机带动安装杆3进行旋转，从而使得安装杆3带动凸轮4进行旋转，由此使得凸轮4推动移动板5进行下降，同时移动板5在下降的过程中带动第二支撑柱15一同进行下降，如附图3所示，第二支撑柱15对第二复位弹簧16进行挤压然后进入第一支撑柱14内，这时移动板5带动锤体6与凸块7一同下降对输送带9上方的物料进行捶打，这时通过输送带9内侧的支撑板2很好的对输送带9进行支撑，便于锤体6很好的捶打；

在捶打的过程中如附图5所示，锤体6底端的锥形的凸块7很好的较硬的壳体进行破壳处理，同时通过第一复位弹簧10带动凸块7进行升降，进而也避免凸块7之间卡合破碎的壳体，进而便于凸块7很好的进行使用，当需要对较软壳体的谷物进行处理时，这时，如附图1和附图4所示，将丝杆11与外界的电机相连接，电机带动丝杆11进行旋转，丝杆11在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的连接杆12进行移动，从而使得连接杆12带动去壳辊13进行移动，使得去壳辊13很好的对输送带9上方的谷物进行碾压去壳，同时，去壳辊13与连接杆12为轴承连接，去壳辊13在碾压的过程中一边进行旋转，从而使得外侧粗糙的去壳辊13很好的对较软壳体的谷物例如大米、小麦进行去壳处理，接着谷物顺着输送带9落在外壳主体1的底部，通过外壳主体1右端的出料口进入筛分装置中进行下一步的筛分工作，从而提高了整个装置的使用范围，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。