一种药物分离纯化的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及药物分离技术领域，具体是一种药物分离纯化的蒸馏装置。

背景技术：

随着社会的发展和科技进步，要求社会分工更加具体细化，医药分业的具体表现形式使得医师没有药品促销的利益驱动，保证使用药品的合理和规范性，药师对处方的审核和调配使得药品使用更趋于科学和规范，在药物的纯化过程中，利用混合药物之间不同的沸点使用蒸馏的方法使得其分离纯化。

但是，目前现有的药物分离纯化的蒸馏装置在对药物蒸馏的过程中，药物受热不均匀，蒸馏效率低，蒸馏分离后的药液在冷凝后出现出药不彻底造成浪费的情况。因此，本领域技术人员提供了一种药物分离纯化的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物分离纯化的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的药物分离纯化的蒸馏装置在对药物蒸馏的过程中，药物受热不均匀，蒸馏效率低，蒸馏分离后的药液在冷凝后出现出药不彻底造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物分离纯化的蒸馏装置，包括底板，所述底板上焊接有支杆，所述支杆的顶端固定安装有加热框，所述加热框固定的套接在蒸馏罐上，所述加热框的两侧框壁上连接有进气管，所述蒸馏罐的底端固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轴传动连接，且所述传动轴延伸至蒸馏罐中，所述蒸馏罐顶部的一侧连接有进药管，所述蒸馏罐的顶端连接有连接管，所述连接管的一端连接在冷凝罐上，所述冷凝罐固定的安装在隔热板上，且所述隔热板通过螺栓固定的安装在加热框上，所述冷凝罐的顶部无缝插接有螺纹管，所述螺纹管中螺纹插有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定套接有转轮，冷凝罐的底端连接有出药管。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏罐的外壁上开设有多个条形的凹槽，多个所述凹槽在蒸馏罐上圆周等距分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热框的内壁上固定内嵌有喷气框，所述喷气框与进气管连通，所述喷气框为弧形板，所述喷气框上开设有多个均匀分布的喷孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴延伸至蒸馏罐中的一端固定安装有转盘，所述转盘上固定插接有多根搅拌杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷凝罐的罐壁上开设有空腔，所述空腔中填充有液氮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的底端固定套接有刮盘，所述刮盘上固定套接有橡胶套，且所述橡胶套的外径与冷凝罐的最大内径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置弧形的喷气板，热空气从弧形喷气板上均匀分布的喷气孔喷出对蒸馏罐进行加热，使得蒸馏罐中药物受热更加的均匀；蒸馏罐的外罐壁上开设有多个条形的凹槽，不但减少了蒸馏罐罐壁的厚度，减少制造用材，降低生产成本，同时还能加快蒸馏罐上的热传导效率，减少热量的损失；通过在转盘上固定插接多根搅拌杆，在蒸馏过程中，转盘带动搅拌杆对药物进行搅动，加快药物的蒸馏速度，提高蒸馏效率。

2、本实用新型的冷凝罐罐壁中设有空腔，空腔中填充有液氮，提高蒸馏出汽态药物在冷凝罐中的冷凝速度，通过在刮盘上套接有橡胶套，橡胶套与冷凝罐最大罐壁内径大小相同，在刮盘下移的过程中，能够利用橡胶套刮除冷凝罐内壁上残留的药液，使得出药更加彻底，减少浪费。

附图说明

图1为一种药物分离纯化的蒸馏装置的结构示意图；

图2为一种药物分离纯化的蒸馏装置中喷气框的结构示意图。

图中：1、底板；2、支杆；3、加热框；4、蒸馏罐；5、喷气框；6、进气管；7、电机；8、传动轴；9、转盘；10、搅拌杆；11、凹槽；12、进药管；13、连接管；14、冷凝罐；15、隔热板；16、螺纹管；17、螺纹杆；18、转轮；19、刮盘；20、橡胶套；21、空腔；22、出药管；23、喷孔。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种药物分离纯化的蒸馏装置，包括底板1，底板1上焊接有支杆2，支杆2的顶端固定安装有加热框3，加热框3固定的套接在蒸馏罐4上，蒸馏罐4的外壁上开设有多个条形的凹槽11，多个凹槽11在蒸馏罐4上圆周等距分布，多个条形的凹槽11减少了蒸馏罐4的制造用材，降低了生产成本。

加热框3的两侧框壁上连接有进气管6，加热框3的内壁上固定内嵌有喷气框5，喷气框5与进气管6连通，喷气框5为弧形板，喷气框5上开设有多个均匀分布的喷孔23，热空气从弧形喷气框5上均匀分布的喷孔23中喷出，出气均匀，使得蒸馏罐4外壁受热更加的均匀，避免局部受热而降低蒸馏速度。

蒸馏罐4的底端固定安装有电机7，电机7的输出端与传动轴8传动连接，且传动轴8延伸至蒸馏罐4中，传动轴8延伸至蒸馏罐4中的一端固定安装有转盘9，转盘9上固定插接有多根搅拌杆10，在蒸馏的过程中，搅拌杆10对药液进行搅动，提高蒸馏的效率。

蒸馏罐4顶部的一侧连接有进药管12，蒸馏罐4的顶端连接有连接管13，连接管13的一端连接在冷凝罐14上，冷凝罐14的罐壁上开设有空腔21，空腔21中填充有液氮，提高冷凝罐14中气态药物的冷凝速度。

冷凝罐14固定的安装在隔热板15上，且隔热板15通过螺栓固定的安装在加热框3上，冷凝罐14的顶部无缝插接有螺纹管16，螺纹管16中螺纹插有螺纹杆17，螺纹杆17的顶端固定套接有转轮18，冷凝罐14的底端连接有出药管22，螺纹杆17的底端固定套接有刮盘19，刮盘19上固定套接有橡胶套20，且橡胶套20的外径与冷凝罐14的最大内径大小相同，橡胶套20能够刮除冷凝罐14内壁上残留的药物，使得出药更加的彻底，减少浪费。

本实用新型的工作原理是：首先，打开进药管12上的旋盖，从进药管12向蒸馏罐4中通入适量的混合药液，然后盖上进药管12上的旋盖，从进气管6向加热框3内壁内嵌的喷气框5中通入热空气，喷气框5中的热空气从均匀分布的喷孔23喷向蒸馏罐4，蒸馏罐4上开设的多个条形凹槽11不但减少了制造用材，降低生产成本，而且增加了与热空气之间的接触面积，提高蒸馏效率，同时电机7通过传动轴8带动转盘9上的搅拌杆10对药液进行搅动，进一步地提高药液的蒸馏速度，根据不同药物之间的的沸点不同，低沸点的药物在蒸馏罐4中发生汽化，汽化药物从连接管13中进入到冷凝罐14中冷凝成液药，冷凝罐14罐壁空腔21中填充的液氮加快其冷凝速度，当蒸馏罐4中的药液不再发生汽化时，打开出药管22上的阀门，将冷凝罐13中冷凝的药液从出药管22中放出，并且在螺纹管16中通过转轮18转动螺纹杆17，螺纹杆17带动刮盘19上转动下移，刮盘19上的橡胶套20刮除冷凝罐13内壁上残留的药液，使得出药更加的彻底，然后，从进气管6中继续通入温度更高的热空气，对蒸馏罐4中的沸点较高的药物进行蒸馏工作，以此循环，直到蒸馏罐4中的混合药物之间完成分离，这样即可完成对药物的分离纯化工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。