一种洗发水生产用匀质乳化机的制作方法

本实用新型涉及洗发水生产设备技术领域，具体涉及一种洗发水生产用匀质乳化机。

背景技术：

洗发水又称洗发液或洗发露、洗发香波，是应用头发和头皮基础护理化妆用品。洗发水能够起到清洁头发和头皮，为整理头发造型做基础，柔顺营养、防止分岔。

洗发水生产过程中，通常会使用到乳化设备，现有的乳化机通常使用单一搅拌轴于固定位置对洗发水进行搅拌乳化，无法对洗发水进行全面的搅拌乳化，乳化效率较低。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种洗发水生产用匀质乳化机，以解决上述提到的问题。

具体技术方案如下：

一种洗发水生产用匀质乳化机，包括底板、脚架和桶体，所述底板的中部开设有开口，所述底板的底部设置有脚架，所述底板的顶部转动连接有桶体，所述桶体的底部设置有出料管，所述出料管穿过所述开口且所述出料管上设置有阀门，所述阀门的下端外壁上设置有一圈外轮齿，所述外轮齿的右侧啮合有传动齿轮，所述底板的底部安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴与所述传动齿轮固定连接，所述桶体的外壁上端转动连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧贯穿设置有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆固定于所述底板的顶部，所述电动液压伸缩杆的顶部连接有顶板，所述顶板的底部固定有内轮齿盘，所述顶板的顶部安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿所述顶板，所述第二减速电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有转动盘，所述转轴的外侧沿圆周均匀设置有转动杆，所述转动杆转动连接于所述转动盘的顶部，所述转动杆的上端穿入所述内轮齿盘中，所述转动杆的顶部固定连接有齿轮，所述齿轮与所述内轮齿盘内壁的轮齿相啮合，所述转动杆的外侧均设置有螺旋搅拌叶片，所述第一减速电机、电动液压伸缩杆与第二减速电机分别与外部控制开关电性连接。

优选的，所述内轮齿盘设置于所述桶体的偏心位置。

优选的，所述转轴的外侧至少设置有三组所述转动杆。

优选的，所述第二减速电机输出轴与所述顶板的连接处设置有固定轴承。

优选的，所述开口与所述出料管为间隙配合。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型能够实现洗发水全面均匀的搅拌乳化，加速了洗发水的乳化，适宜进一步推广应用。使用时，将原料倒入到桶体中接着通过外部控制开关分别开启第一减速电机与第二减速电机，第二减速电机转动通过转轴会带动转动盘进行转动，转动盘转动会带动各个转动杆与齿轮绕转轴进行转动，由于齿轮与内轮齿盘内的轮齿相啮合，所以齿轮绕转轴转动时，齿轮自身会进行旋转，因此第二减速电机启动会带动转动杆与螺旋搅拌叶片一边旋转一边绕转轴进行转动，对原料进行充分搅拌乳化，提高了其乳化效率；第一减速电机启动会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过外轮齿会带动桶体进行转动，桶体转动时各个转动杆与螺旋搅拌叶片绕桶体内腔外围进行搅拌，对桶体内部的原料进行全面的搅拌乳化；乳化好后打开阀门并将桶体中的混合组分从出料管中导出，当需对乳化机进行清理时，用户可通过外部控制开关使电动液压伸缩杆伸长，电动液压伸缩杆伸长通过顶板会带动转轴、转动盘、转动杆与螺旋搅拌叶片进行上升，进而方便了桶体内腔及转动杆、螺旋搅拌叶片等部件的分别清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中外轮齿的俯视图。

图3为本实用新型中内轮齿盘的俯视图。

标号说明：

1-底板；2-脚架；3-桶体；4-阀门；5-外轮齿；6-传动齿轮；7-第一减速电机；8-支撑板；9-电动液压伸缩杆；10-顶板；11-内轮齿盘；12-第二减速电机；13-转轴；14-转动盘；15-转动杆；16-齿轮；17-螺旋搅拌叶片；101-开口；301-出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2-3，参看图1：一种洗发水生产用匀质乳化机，包括底板1、脚架2和桶体3，底板1的中部开设有开口101，底板1的底部设置有脚架2，底板1的顶部转动连接有桶体3，桶体3的底部设置有出料管301，出料管301穿过开口101且出料管301上设置有阀门4，阀门4的下端外壁上设置有一圈外轮齿5，外轮齿5的右侧啮合有传动齿轮6，底板1的底部安装有第一减速电机7，第一减速电机7的输出轴与传动齿轮6固定连接，桶体3的外壁上端转动连接有支撑板8，支撑板8的左右两侧贯穿设置有电动液压伸缩杆9，电动液压伸缩杆9固定于底板1的顶部，电动液压伸缩杆9的顶部连接有顶板10，顶板10的底部固定有内轮齿盘11，顶板10的顶部安装有第二减速电机12，第二减速电机12的输出轴贯穿顶板10，第二减速电机12的输出轴上连接有转轴13，转轴13的底部固定连接有转动盘14，转轴13的外侧沿圆周均匀设置有转动杆15，转动杆15转动连接于转动盘14的顶部，转动杆15的上端穿入内轮齿盘11中，转动杆15的顶部固定连接有齿轮16，齿轮16与内轮齿盘11内壁的轮齿相啮合，转动杆15的外侧均设置有螺旋搅拌叶片17，第一减速电机7、电动液压伸缩杆9与第二减速电机12分别与外部控制开关电性连接。

进一步的，内轮齿盘11设置于桶体3的偏心位置；桶体3转动时能够使转动杆15与螺旋搅拌叶片17绕桶体3内腔外围对原料进行全面的搅拌乳化。

进一步的，转轴13的外侧至少设置有三组转动杆15。

进一步的，第二减速电机12输出轴与顶板10的连接处设置有固定轴承；该种设置利于第二减速电机12的转动。

进一步的，开口101与出料管301为间隙配合；避免桶体3转动时，出料管301与开口101件发生摩擦干涉。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，将原料倒入到桶体3中接着通过外部控制开关分别开启第一减速电机7与第二减速电机12，第二减速电机12转动通过转轴13会带动转动盘14进行转动，转动盘14转动会带动各个转动杆15与齿轮16绕转轴13进行转动，由于齿轮16与内轮齿盘11内的轮齿相啮合，所以齿轮16绕转轴13转动时，齿轮16自身会进行旋转，因此第二减速电机12启动会带动转动杆15与螺旋搅拌叶片17一边旋转一边绕转轴13进行转动，对原料进行充分搅拌乳化，提高了其乳化效率。

第一减速电机7启动会带动传动齿轮6进行转动，传动齿轮6通过外轮齿5会带动桶体3进行转动，桶体3转动时各个转动杆15与螺旋搅拌叶片17绕桶体3内腔外围进行搅拌，对桶体3内部的原料进行全面的搅拌乳化。

乳化好后打开阀门4并将桶体3中的混合组分从出料管301中导出，当需对乳化机进行清理时，用户可通过外部控制开关使电动液压伸缩杆9伸长，电动液压伸缩杆9伸长通过顶板10会带动转轴13、转动盘14、转动杆15与螺旋搅拌叶片进行上升，进而方便了桶体3内腔及转动杆15、螺旋搅拌叶片17等部件的分别清理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。