一种化工机械用杂质过滤清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工机械用杂质过滤清洗装置。

背景技术：

在化工生产中，特别是液态罐内生产中，容易产生多种杂质，由于部分杂质可进行有效的回收重复利用，因此需要在液体过滤后进行反冲洗工艺，传统的功能步骤中，设备往往需要间隔性的进行反冲洗，使得工艺无法持续性进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，化工机械用杂质过滤清洗装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种化工机械用杂质过滤清洗装置，包括两组清洗过滤装置，所述的清洗过滤装置包括过滤腔体以及两组调节阀座，所述的过滤腔体内设置有过滤滤芯，所述的两组调节阀座设置在过滤腔体的两端，所述的过滤腔体内设置有滤芯，所述的调节阀座包括外壳体、转动阀芯以及驱动电机，所述的转动阀芯转动设置在外壳体的腔体内，驱动电机与转动阀芯连接驱使转动，驱动电机固定在外壳体外侧端面，所述的转动阀芯呈相对中轴线对称设置有第一通道和第二通道，所述的第一通道和第二通道的一端开口设置在转动阀芯的侧壁面，第一通道和第二通道的另一端开口设置在转动阀芯的底部，所述的转动阀芯的两侧一段侧壁面与外壳体的腔体的壁面贴合，所述的过滤腔体的两端面呈相对外壳体中轴线对称设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的位置分别于第一通道和第二通孔的另一端开口位置相配合，所述的转动阀芯的上下端面与外壳体的腔体的上下端面贴合，所述的过滤腔体的两侧设置有第一连接管和第二连接管，所述的两组清洗过滤装置的上端第一连接管连接过滤液排入管，所述的两组清洗过滤装置的上端第二连接管连接冲洗液出管，所述的两组清洗过滤装置的下端第一连接管连接过滤液排出管，所述的两组清洗过滤装置的下端第一连接管连接冲洗液入管。

进一步的：所述的驱动电机采用减速电机。

进一步的：所述的过滤滤芯采用多组多孔板间隔设置排布设置而成，所述的多组多孔板的过滤孔径自上而下依次减小。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，采用双清洗过滤装置进行过滤以及反冲洗循环进行，有效保证化工液过滤的持续性，保证工作的持续进行，同时本装置进行循环过程中的切换逻辑简单，操作难度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例化工机械用杂质过滤清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例调节阀座的状态示意图。

图3是本实用新型实施例调节阀座的状态示意图。

图4是本实用新型实施例调节阀座的状态示意图。

图5是本实用新型实施例调节阀座的内部结构示意图。

附图编号：过滤腔体1，调节阀座2，过滤滤芯13，外壳体22，转动阀芯23，驱动电机24，第一通道25，第二通道26，第一通孔11，第二通孔12，第一连接管27，第二连接管28，过滤液排入管31，冲洗液出管32，过滤液排出管33，冲洗液入管34，多孔板131

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图5，本实施例一种化工机械用杂质过滤清洗装置，包括两组清洗过滤装置，所述的清洗过滤装置包括过滤腔体1以及两组调节阀座2，所述的过滤腔体1内设置有过滤滤芯13，所述的两组调节阀座2设置在过滤腔体1的两端，所述的过滤腔体1内设置有滤芯，所述的调节阀座2包括外壳体22、转动阀芯23以及驱动电机24，所述的转动阀芯23转动设置在外壳体22的腔体内，驱动电机24与转动阀芯23连接驱使转动，驱动电机24固定在外壳体22外侧端面，所述的转动阀芯23呈相对中轴线对称设置有第一通道25和第二通道26，所述的第一通道25和第二通道26的一端开口设置在转动阀芯23的侧壁面，第一通道25和第二通道26的另一端开口设置在转动阀芯23的底部，所述的转动阀芯23的两侧一段侧壁面与外壳体22的腔体的壁面贴合，所述的过滤腔体1的两端面呈相对外壳体22中轴线对称设置有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11和第二通孔12的位置分别于第一通道25和第二通孔12的另一端开口位置相配合，所述的转动阀芯23的上下端面与外壳体22的腔体的上下端面贴合，所述的过滤腔体1的两侧设置有第一连接管27和第二连接管28，所述的两组清洗过滤装置的上端第一连接管27连接过滤液排入管31，所述的两组清洗过滤装置的上端第二连接管28连接冲洗液出管32，所述的两组清洗过滤装置的下端第一连接管27连接过滤液排出管33，所述的两组清洗过滤装置的下端第一连接管27连接冲洗液入管34，所述的驱动电机24采用减速电机，所述的过滤滤芯13采用多组多孔板131间隔设置排布设置而成，所述的多组多孔板131的过滤孔径自上而下依次减小。

本实施例涉及的一种化工机械用杂质过滤清洗装置的工作原理是：例如图1所示，设置有编号a～h的8组口，当左侧作为过滤功能、右侧作为反冲洗功能时，则左侧清洗过滤装置的上侧下侧的调节阀座2处于图3状态，所述的右侧清洗过滤装置的上侧下侧的调节阀座2处于图2状态，图2可知，第一通道25与过滤腔体1连通，而第二通道26由于一端开口与外壳体22的腔体侧壁面贴合则闭合，同理图3第一通道25闭合，第二通道26与外壳体22的腔体连通，例如图4，转动至下侧位置，由于第一通道25和第二通道26的另一端开口与过滤腔体1的外侧端面贴合闭合，使得两侧液体均无法进入过滤腔体1内，当左侧作为过滤功能、右侧作为反冲洗功能时，如图1，左侧的过滤清洗装置中，调节阀座2的状态为图2所示，过滤液由a口进入，由c口出，右侧的过滤装置中，调节阀座2的状态为图3所示，反冲洗液由h口进入，由f口出，当进行一段时间的反冲洗后，则转动至图4状态，完成反冲洗，当进行左侧反冲洗，右侧过滤切换时，左侧的过滤清洗装置的调节阀座2转动至图3状态，右侧的过滤清洗装置的调节阀座2转动至图2状态，实现左侧反冲洗，右侧过滤功能，本实用新型结构设计合理，采用双清洗过滤装置进行过滤以及反冲洗循环进行，有效保证化工液过滤的持续性，保证工作的持续进行，同时本装置进行循环过程中的切换逻辑简单，操作难度低，其中本实施例中所述的调节阀座2的驱动电机24壳连接plc进行定时启停控制，实现循环功能，保证化工生产工艺的顺利进行。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。