一种适用于环境试验系统的通用垂直底板支架的制作方法

本实用新型涉及环境试验技术领域，具体涉及一种适用于多综合环境试验系统的通用垂直底板支架。

背景技术：

多综合环境试验是指振动、温度、湿度和气压等多种环境中的至少两种环境组合形成试验环境。多综合环境试验系统是在有效的空间范围内模拟出自然环境（如振动、温度、湿度和气压），然后检测被试件的各项性能指标。多综合环境试验系统被广泛的应用于航空航天产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、各种电子元器件等相关领域。

多综合环境试验系统包括振动、温度、湿度、压力等多个部分，如三综合环境试验系统的试验环境常为振动、温度、湿度组合，这些试验环境组合施加到被试件上，完成被试件的相关评估。被试件一般仅能够在多综合环境试验系统试验箱中进行温度、湿度的试验，在进行振动试验时需要将试验箱放在振动台上进行水平或垂直振动。现有的多综合环境试验系统用试验箱有一箱体，被试件安装在试验箱的内部密闭空间中，试验箱底部根据不同环境应力试验来选择不同类型底板来最终封闭试验箱。

三综合试验箱与振动台的配合过程中，由于需要满足在以下三种状态下的切换，即试验箱作独立温湿度试验、与水平台配合作水平三综合试验、与垂直台配合作垂直三综合试验，因此三综合试验系统采用底部全尺寸开口，不同试验状态采用不同底板来配合以实现试验的状态切换。当试验箱的容积较小（3000l以内）时，底板可直接采用挂钩挂于箱体侧边，而当试验箱容积较大（3000l以上）时，由于底板的重量较大，因此需要采用支架承载试验箱底板，以使功能实现，并保障系统的安全性（防止底板落下砸伤人员，或损坏底板，振动台配件等），并提高系统在底板切换过程中的便利性。三综合试验系统在试验箱容积越大的情况下，由于试验箱体积较大，试件种类繁多，试验箱内容积尺寸非标性越强，底板相应尺寸变化种类较多，导致设计对应长宽高尺寸的底板支架的频率较频繁，不方便物料管理及支架通用性的提高。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于环境试验系统的通用垂直底板支架。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于环境试验系统的通用垂直底板支架；包括多个竖直支撑调节结构以及多个水平连接调节结构，各所述竖直支撑调节结构均布支撑于底板的下表面，各所述水平连接调节结构分别连设于相邻两所述竖直支撑调节结构之间；

所述竖直支撑调节结构包括上连接件、第一调节件以及下连接件，所述第一调节件连设于所述上连接件及所述下连接件之间；所述第一调节件上沿其长度方向设有多个第一调节结构，上连接件及下连接件上均对应所述第一调节结构设有第二调节结构，并通过第二调节结构与不同高度位置的第一调节结构的对位配合实现所述上连接件及所述下连接件之间的距离可调，构成所述竖直支撑调节结构的高度可调；

所述水平连接调节结构包括前连接件、第二调节件以及后连接件，所述第二调节件连设于所述前连接件及所述后连接件之间；所述第二调节件上沿其长度方向设有多个第三调节结构，前连接件及后连接件上均对应所述第三调节结构设有第四调节结构，并通过第四调节结构与不同长度位置的第三调节结构的对位配合实现所述前连接件及所述后连接件之间的距离可调，构成所述水平连接调节结构的长度可调。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，还包括多根滑动导轨，各所述滑动导轨水平间隔铺设于地面，各所述竖直支撑调节结构通过相对设置于所述下连接件下端的滚轮与所述滑动导轨滑动配合。

2．上述方案中，所述竖直支撑调节结构的上连接件上端连设有一支撑板，该支撑板的表面积大于上连接件的横截面积，且支撑板的下表面与上连接件的侧部间通过加强筋固定。

3．上述方案中，各所述水平连接调节结构分别连设于相邻两所述竖直支撑调节结构的下连接件下端。

4．上述方案中，所述上连接件为上连接管，所述下连接件为下连接管，所述前连接件为前连接管，所述后连接件为后连接管。

5．上述方案中，所述第一调节结构为第一定位孔，所述第二调节结构为第二定位孔，通过第二定位孔与不同长度位置的第一定位孔的对位配合，并通过定位螺钉固定，实现所述上连接件及所述下连接件之间的距离可调，构成所述竖直支撑调节结构的高度可调；

所述第三调节结构为第三定位孔，所述第四调节结构为第四定位孔，通过第四定位孔与不同长度位置的第三定位孔的对位配合，并通过定位螺钉固定，实现所述前连接件及所述后连接件之间的距离可调，构成所述水平连接调节结构的长度可调。

6．上述方案中，所述第一调节件由两第一夹板组成，两所述第一夹板成对设置，并罩设于所述上连接件及所述下连接件的外侧，或穿设于所述上连接件及所述下连接件的内部；

各所述第一夹板上均沿其长度方向设有多个所述第一调节结构。

7．上述方案中，所述第二调节件由两第二夹板组成，两所述第二夹板成对设置，并罩设于所述前连接件及所述后连接件的外侧，或穿设于所述前连接件及所述后连接件的内部；

各所述第二夹板上均沿其长度方向设有多个所述第三调节结构。

8．上述方案中，所述第一调节件为第一调节管，该第一调节管作为外套管罩设于所述上连接件及所述下连接件的外侧，或作为内衬管穿设于所述上连接件及所述下连接件的内部；

所述第一调节管上沿其长度方向设有多个所述第一调节结构。

9．上述方案中，所述第二调节件为第二调节管，该第二调节管作为外套管罩设于所述前连接件及所述后连接件的外侧，或作为内衬管穿设于所述前连接件及所述后连接件的内部；

所述第二调节管上沿其长度方向设有多个所述第三调节结构。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种适用于环境试验系统的通用垂直底板支架；包括竖直支撑调节结构及水平连接调节结构，竖直支撑调节结构包括上连接件、第一调节件及下连接件，第一调节件上设有多个第一调节结构，上、下连接件上均对应设有第二调节结构，通过第二调节结构与不同高度位置的第一调节结构的对位配合实现上、下连接件之间的距离可调，构成竖直支撑调节结构的高度可调；水平连接调节结构包括前连接件、第二调节件及后连接件，第二调节件上设有多个第三调节结构，前、后连接件上均对应设有第四调节结构，通过第四调节结构与不同长度位置的第三调节结构的对位配合实现前、后连接件之间的距离可调，构成水平连接调节结构的长度可调。

相比现有技术而言，本实用新型可实现支架的长、宽、高调节，可适用于不同尺寸的底板，通用性较高；不同综合试验系统使用同一款底板支架，适配性高；由于底板支架的通用性，生产上可批量生产，或预投生产；通过批量生产，物料方便管理，生产成本更低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的立体示意图；

附图2为本实用新型实施例的分解爆炸图；

附图3为本实用新型实施例竖直支撑调节结构的分解爆炸图；

附图4为本实用新型实施例水平连接调节结构的分解爆炸图；

附图5为本实用新型实施例第一调节件、第二调节件为外套管的结构示意图；

附图6为本实用新型实施例第一调节件为外套管时竖直支撑调节结构的结构示意图；

附图7为本实用新型实施例第二调节件为外套管时水平连接调节结构的结构示意图；

附图8为本实用新型实施例第一调节件、第二调节件为内衬管的结构示意图；

附图9为本实用新型实施例第一调节件为内衬管时竖直支撑调节结构的结构示意图；

附图10为本实用新型实施例第二调节件为内衬管时水平连接调节结构的结构示意图。

以上附图中：1．竖直支撑调节结构；2．水平连接调节结构；3．底板；4．下连接管；5．上连接管；6．第一定位孔；7．第二定位孔；8．定位螺钉；9．前连接管；10．后连接管；11．第三定位孔；12．第四定位孔；13．滑动导轨；14．滚轮；15．支撑板；16．加强筋；17．第一夹板；18．第二夹板；19．第一调节管；20．第二调节管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~4所示，一种适用于环境试验系统的通用垂直底板支架；包括多个竖直支撑调节结构1以及多个水平连接调节结构2，各所述竖直支撑调节结构1均布支撑于底板3的下表面，各所述水平连接调节结构2分别连设于相邻两所述竖直支撑调节结构1的下连接管4下端。

所述竖直支撑调节结构1包括上连接管5、第一调节件以及下连接管4，所述第一调节件连设于所述上连接管5及所述下连接管4之间；所述第一调节件上沿其长度方向设有多个第一调节结构，如第一定位孔6，上连接管5及下连接管4上均对应所述第一调节结构设有第二调节结构，如第二定位孔7，并通过上连接管5或/和下连接管4的第二定位孔7与不同高度位置的第一定位孔6的对位配合，并通过定位螺钉8固定，实现所述上连接管5及所述下连接管4之间的距离可调，构成所述竖直支撑调节结构1的高度可调。

所述水平连接调节结构2包括前连接管9、第二调节件以及后连接管10，所述第二调节件连设于所述前连接管9及所述后连接管10之间；所述第二调节件上沿其长度方向设有多个第三调节结构，如第三定位孔11，前连接管9及后连接管10上均对应所述第三调节结构设有第四调节结构，如第四定位孔12，并通过前连接管9或/和后连接管10的第四定位孔12与不同长度位置的第三定位孔11的对位配合，并通过定位螺钉8固定，实现所述前连接管9及所述后连接管10之间的距离可调，构成所述水平连接调节结构2的长度可调。

其中，多个第一、第三调节结构可以是多个第一、第三定位孔6、11等距离间隔布置，或者连续设置形成一调节导轨，可以理解为所述调节导轨即由多个连续的调节点组成，所述调节点即为所述第一、第三定位孔6、11。

其中，还包括多根滑动导轨13，各所述滑动导轨13水平间隔铺设于地面，各所述竖直支撑调节结构1通过转动设置于所述下连接管4下端的滚轮14与所述滑动导轨13滑动配合，或者通过转动设置于所述水平连接调节结构2两端下方的滚轮14与所述滑动导轨13滑动配合，从而便于所述水平连接调节结构2进行长度调节时，各所述竖直支撑调节结构1得以通过滑动导轨13更为方便地水平位移。

其中，所述竖直支撑调节结构1的上连接管5上端连设有一支撑板15，该支撑板15的表面积大于上连接管5的横截面积，且支撑板15的下表面与上连接管5的侧部间通过加强筋16固定。所述上连接管5通过支撑板15固定支撑于底板3的下表面，借此设计，一方面得以保证所述竖直支撑调节结构1对底板3支撑的稳定性，另一方面支撑的强度也得到了保证。

如图3、4所示，所述第一调节件由两第一夹板17组成，所述第一夹板17的横截面呈u形，两所述第一夹板17成对设置，并罩设于所述上连接管5及所述下连接管4的外侧（或穿设于所述上连接管5及所述下连接管4的内部）；所述第二调节件由两第二夹板18组成，所述第二夹板18的横截面呈u形，两所述第二夹板18成对设置，并罩设于所述前连接管9及所述后连接管10的外侧（或穿设于所述前连接管9及所述后连接管10的内部）。

在其它实施例中，所述第一调节件为第一调节管19，所述第二调节件为第二调节管20，如图5~7所示，第一调节管19作为外套管罩设于所述上连接管5及所述下连接管4的外侧，第二调节管20作为外套管罩设于所述前连接管9及所述后连接管10的外侧；或者如图8~10所示，第一调节管19作为内衬管穿设于所述上连接管5及所述下连接管4的内部；第二调节管20作为内衬管穿设于所述前连接管9及所述后连接管10的内部。

相比现有技术而言，本实用新型可实现支架的长、宽、高调节，可适用于不同尺寸的底板，通用性较高；不同综合试验系统使用同一款底板支架，适配性高；由于底板支架的通用性，生产上可批量生产，或预投生产；通过批量生产，物料方便管理，生产成本更低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。