一种浆液涂布装置的制作方法

本实用新型属于涂布机械技术领域，尤其涉及一种浆液涂布装置。

背景技术：

皮革的回软工序是指将回软油涂布在皮革的表面。现有技术中，工人采用喷液设备将回软油喷涂在皮革表面上，但是这种加工方式的缺点是：1、人工喷涂时，工人在皮革表面上喷涂的浆液量存在较大差异，浆液喷涂均匀性差，导致产品的质量难以把控；2、喷涂造成大量液雾，对周围环境造成污染，对工人的身体造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆液涂布装置，旨在解决现有技术中的皮革回软工序采用人工喷涂而造成浆液喷涂均匀性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种浆液涂布装置，包括机架以及设于所述机架上的花辊、送料辊、送料装置、第一驱动装置和浆液输送装置；所述花辊的两端分别转动连接于所述机架的两侧且通过所述第一驱动装置驱动其转动；所述送料辊的两端均活动连接于所述机架上且通过一第二驱动装置驱动其转动；所述花辊位于所述送料辊的下方且两者之间形成间隙；所述送料装置设于所述间隙的进料侧；所述浆液输送装置具有出料口，所述出料口位于所述花辊上；所述浆液涂布装置还包括浆料刮刀装置，所述浆料刮刀装置包括设于所述机架上的第三驱动装置以及与所述第三驱动装置驱动连接的浆料刮刀；所述浆料刮刀位于所述出料口的下方；所述第三驱动装置驱动所述浆料刮刀靠近或远离所述花辊，所述浆料刮刀靠近所述花辊时，其端部抵接于所述花辊上。

较优地，所述浆料刮刀装置还包括一安装杆，所述机架的两侧均设有导向结构，所述安装杆的两端分别与所述导向结构连接；所述浆料刮刀固定于所述安装杆上；所述第三驱动装置为气缸，其输出端与所述安装杆连接。

较优地，所述浆液涂布装置还包括设于所述机架上的间隙调节机构，所述间隙调节机构与所述送料辊驱动连接并驱动所述送料辊沿竖直方向运动。

较优地，所述间隙调节机构的数量为两个，两个所述间隙调节机构分别与所述送料辊的两端驱动连接。

较优地，所述间隙调节机构包括设于所述机架上的第四驱动装置以及旋转连接臂；所述旋转连接臂的一端与所述第四驱动装置驱动连接，所述送料辊的端部可转动地安装于所述旋转连接臂的另一端；所述旋转连接臂的中部通过第一转轴与所述机架转动连接。

较优地，所述送料装置包括两安装板、设于两所述安装板之间的上输送机构以及设于所述上输送机构下方的下输送机构；所述上输送机构包括呈三角布置的第一驱动辊、第一调偏辊和第一从动辊；一第一输送皮带套接在所述第一驱动辊、所述第一调偏辊和所述第一从动辊上；所述下输送机构包括呈三角布置的第二驱动辊、第二调偏辊和第二从动辊；一第二输送皮带套接在所述第二驱动辊、所述第二调偏辊和所述第二从动辊上；所述机架上设有与所述第一驱动辊以及所述第二驱动辊驱动连接的第五驱动装置。

较优地，所述第一调偏辊的一端设有与其驱动连接的第六驱动装置，其另一端通过第一调心球轴承与所述安装板连接；所述第六驱动装置驱动所述第一调偏辊前后运动；所述第二调偏辊的一端设有与其驱动连接的第七驱动装置，其另一端通过第二调心球轴承与所述安装板连接；所述第七驱动装置驱动所述第二调偏辊前后运动。

较优地，所述机架上设有与所述安装板驱动连接的第八驱动装置；所述安装板与所述机架通过第二转轴转动连接；所述第八驱动装置驱动所述安装板绕所述第二转轴转动。

较优地，所述浆液输送装置包括循环料槽、循环泵以及出料管道；所述循环料槽位于所述花辊的下方；所述循环泵的抽料端设于所述循环料槽上，所述出料管道与所述循环泵的出料端连通；所述出料口设于所述出料管道上。

较优地，所述机架上固设有托板，所述托板位于所述间隙的出料侧；所述托板的端部固设有挡料刮刀；所述挡料刮刀与所述花辊的顶部相切。

本实用新型实施例提供的浆液涂布装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该浆液涂布装置的浆料刮刀装置工作时，所述浆液输送装置输送浆液并通过所述出料口输出至所述花辊的表面上；所述第三驱动装置驱动所述浆料刮刀靠近所述花辊，所述浆料刮刀的端部抵接于所述花辊上，浆液积存在所述浆料刮刀上，当所述第一驱动装置驱动所述花辊转动，所述浆料刮刀将浆液均匀地涂布在所述花辊的表面上，所述花辊转动时对所述间隙中的物料进行涂布时，涂布更均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的浆液涂布装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的浆料刮刀装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的送料装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的送料装置的另一结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的花辊和送料辊的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～5所示，本实用新型提供了一种浆液涂布装置，包括机架1以及设于所述机架1上的花辊2、送料辊3、送料装置5、第一驱动装置21和浆液输送装置6。所述花辊2的两端分别转动连接于所述机架1的两侧且通过所述第一驱动装置21驱动其转动。所述送料辊3的两端均活动连接于所述机架1上且通过一第二驱动装置31驱动其转动。所述花辊2位于所述送料辊3的下方且两者之间形成间隙4。所述送料装置5设于所述间隙4的进料侧。所述浆液输送装置6具有出料口61，所述出料口61位于所述花辊2上。所述浆液涂布装置还包括浆料刮刀装置8，所述浆料刮刀装置8包括设于所述机架1上的第三驱动装置82以及与所述第三驱动装置82驱动连接的浆料刮刀81。所述浆料刮刀81位于所述出料口61的下方。所述第三驱动装置82驱动所述浆料刮刀81靠近或远离所述花辊2，所述浆料刮刀81靠近所述花辊2时，其端部抵接于所述花辊2上。具体地，所述浆料刮刀81的端部与所述花辊2接触并不影响所述花辊2的转动。

该浆液涂布装置工作时，物料从所述送料装置5中输入至所述间隙4中。所述浆液输送装置6输送浆液并通过所述出料口61输出至所述花辊2的表面上。所述第三驱动装置82驱动所述浆料刮刀81靠近所述花辊2，所述浆料刮刀81的端部抵接于所述花辊2上，浆液积存在所述浆料刮刀81上，当所述第一驱动装置21驱动所述花辊2转动，所述浆料刮刀81将浆液均匀地涂布在所述花辊2的表面上，所述花辊2转动时对所述间隙4中的物料进行涂布时，涂布更均匀。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该浆液涂布装置的所述浆料刮刀装置8还包括一安装杆83，所述机架1的两侧均设有导向结构11，所述安装杆83的两端分别与所述导向结构11连接。在另一个实施例中，所述导向结构11为滑轨和滑块，所述滑轨固设于所述机架1上，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述滑块还与所述安装杆83固定连接。所述浆料刮刀81固定于所述安装杆83上。所述第三驱动装置82为气缸，其输出端与所述安装杆83连接。

所述浆料刮刀装置8的工作原理为：所述第三驱动装置82工作时，其活塞杆伸缩并驱动所述安装杆83沿所述导向结构11滑动，从而使所述浆料刮刀81靠近或远离所述花辊2。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述浆液涂布装置还包括设于所述机架1上的间隙调节机构7，所述间隙调节机构7与所述送料辊3驱动连接并驱动所述送料辊3沿竖直方向运动，从而调节所述间隙4的大小，使该浆液涂布装置能够适用于不同厚度的物料的涂布工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该浆液涂布装置的所述间隙调节机构7的数量为两个，两个所述间隙调节机构7分别与所述送料辊3的两端驱动连接。两个所述间隙调节机构7工作时，同时驱动所述送料辊3的两端在竖直方向上活动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该浆液涂布装置的所述间隙调节机构包括设于所述机架1上的第四驱动装置71以及旋转连接臂72，所述第四驱动装置71为气缸或油缸。所述旋转连接臂72的一端与所述第四驱动装置71的输出端驱动连接。所述送料辊3的端部通过轴承可转动地安装于所述旋转连接臂72的另一端。所述旋转连接臂72的中部通过第一转轴73与所述机架1转动连接。

所述间隙调节机构7的工作原理为：所述第四驱动装置71工作时，其活塞杆驱动所述旋转连接臂72绕所述第一转轴73转动，所述旋转连接臂72的端部在竖直方向上运动并驱动所述送料辊3在竖直方向上运动从而靠近或远离所述花辊2，实现调节所述间隙4的大小。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，所述送料装置包括两安装板51、设于两所述安装板51之间的上输送机构52以及设于所述上输送机构52下方的下输送机构53。所述上输送机构52包括呈三角布置的第一驱动辊521、第一调偏辊522和第一从动辊523。一第一输送皮带524套接在所述第一驱动辊521、所述第一调偏辊522和所述第一从动辊523上。所述下输送机构53包括呈三角布置的第二驱动辊531、第二调偏辊532和第二从动辊533。一第二输送皮带534套接在所述第二驱动辊531、所述第二调偏辊532和所述第二从动辊533上。所述第一驱动辊521、所述第一从动辊523、所述第二驱动辊531以及所述第二从动辊533的两端分别通过轴承与两所述安装板51转动连接。

所述机架1上设有与所述第一驱动辊521以及所述第二驱动辊531驱动连接的第五驱动装置55。所述第五驱动装置55与所述第一驱动辊521以及所述第二驱动辊531的连接方式为链轮传动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。

所述送料装置5的工作原理为：所述第五驱动装置55驱动所述第一驱动辊521和所述第二驱动辊531转动，所述第一驱动辊521驱动所述第一输送皮带524循环运动，所述第二驱动辊531驱动所述第二输送皮带534循环运动。物料放入所述第一输送皮带524和所述第二输送皮带534之间，实现送料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3和图4所示，该浆液涂布装置的所述第一调偏辊522的一端设有与其驱动连接的第六驱动装置525，其另一端通过第一调心球轴承526与所述安装板51连接。所述第六驱动装置525驱动所述第一调偏辊522前后运动。所述第二调偏辊532的一端设有与其驱动连接的第七驱动装置535，其另一端通过第二调心球轴承536与所述安装板51连接；所述第七驱动装置535驱动所述第二调偏辊532前后运动。

所述第一调偏辊522的工作原理为：当所述第六驱动装置525工作时，其活塞杆驱动所述第一调偏辊522前后运动，从而实现所述第一输送皮带524的调偏。所述第二调偏辊532的工作原理与所述第一调偏辊522的工作原理相同，在此不再一一赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该浆液涂布装置的所述机架1上设有与所述安装板51驱动连接的第八驱动装置12，所述第八驱动装置12为气缸或油缸。所述安装板51与所述机架1通过第二转轴511转动连接。所述第八驱动装置12驱动所述安装板51绕所述第二转轴511转动。

第八驱动装置12的作用如下：当需要清洗所述送料装置5时，所述间隙调节机构7驱动所述送料辊3向上运动，实现避位。然后所述第八驱动装置12的活塞杆收缩并驱动所述安装板51翻转至倾斜状态，方便清洗，且清洗时的清洁液更好地流走。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该浆液涂布装置的所述浆液输送装置6包括循环料槽62、循环泵63以及出料管道64。所述循环料槽62位于所述花辊2的下方。所述循环泵63的抽料端设于所述循环料槽62上，所述出料管道64与所述循环泵63的出料端连通。所述出料口61设于所述出料管道64上。

所述浆液输送装置6的工作原理为：所述花辊2上浆液滴落至所述循环料槽62上，较优地，所述循环料槽62为向下倾斜状，便于更好地集料。所述循环料槽62上的浆液流动至所述循环泵63的抽料端，所述循环泵63抽取所述循环料槽62上的浆液至所述出料管道64，所述出料管道64通过所述出料口61出料至所述花辊2上，完成浆料的循环。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该浆液涂布装置的所述机架1上固设有托板13，所述托板13位于所述间隙4的出料侧。所述托板13的端部固设有挡料刮刀131。所述挡料刮刀131与所述花辊2的顶部相切。

工作时，所述挡料刮刀131起到放置物料向下缠绕所述花辊2的表面上。物料输送时，所述托板13起到承托物料的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。