一种可视化智能连续流微反应系统的制作方法

本申请涉及微通道反应器，具体涉及一种可视化智能连续流微反应系统。

背景技术：

在连续流化学中，通过将两种试剂或多种试剂泵入微通道反应器中，在反应器中进行混合，并通过热交换控制器控制反应温度，从而实现化学反应。

现有的微通道反应器在进行两种试剂的混合时，都是直接将两种试剂泵入一个混合容器中，让它们自己混合均匀后进入反应器中，但这种方式的试剂混合可能会出现混合不均匀的情况，从而导致检测得到的反应参数不够精确的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：解决技术的微反应器对于试剂混合不均，导致反应参数检测不够精确的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可视化智能连续流微反应系统，所述的可视化智能连续流微反应系统设置了搅拌混合器，两种以上的试剂进入搅拌混合器内，通过搅拌器可以将其完全搅拌均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可视化智能连续流微反应系统，所述的可视化智能连续流微反应系统包括蛇形反应管，所述蛇形反应管设置有进口和出口，所述可视化智能连续流微反应系统还包括搅拌混合器，所述搅拌混合器包括储液容器和设置于所述储液容器内的搅拌器，所述储液容器的上端设置多个进料口，所述储液容器的下端设置出料口，所述出料口通过管道与蛇形反应管的进口连通，所述蛇形反应管的出口用于反应后的物料流出。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，在储液容器的出料口与蛇形反应管的进口之间的管路上设置有流量计和流量控制开关，通过设置流量控制开关，可以自动控制流量，让反应过程更加平稳。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，还设置了光学检测仪，所述光学检测仪的检测池与蛇形反应管的进口和出口连通。通过设置光学检测仪，可以在线测试整个反应过程。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，包括主控单元，所述流量计和光学检测仪的信号输出端连接主控单元，所述主控单元控制连接流量控制开关。通过主控单元可以自动控制整个反应过程。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，将所述蛇形反应管设为透明材质，可以透过蛇形反应管通过肉眼直接观察溶剂的反应过程。

进一步优化地，所述蛇形反应管采用高硅硼玻璃，高硅硼玻璃具有耐高温、强度高、硬度高、透光率高、化学稳定性高的优点。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，在所述蛇形反应管的外部安装了金属支架，可以起到一个防撞的作用。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，其中，光学检测仪采用紫外-可见光检测器。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，其中，所述储液容器的底部为锥形结构。锥形结构更有助于试剂混合后向下流动。

进一步地，本实用新型提供的可视化智能连续流微反应系统，其中，所述搅拌器为旋桨式搅拌器。旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了搅拌混合器，两种以上的试剂进入搅拌混合器内，通过搅拌器可以使两种试剂充分循环和混合，能将混合后的试剂完全搅拌均匀。

本实用新型还设置了流量计和流量控制开关，可以自动控制流量，让反应过程更加平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例1的结构示意图；

图2是本申请实施例2的结构示意图；

图3是本申请实施例3的结构示意图。

图中的附图标记为：1-储液容器，2-进料口，3-搅拌器，4-蛇形反应管，5-金属支架，6-流量控制开关，7-流量计。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例1

如图1，本实施例提供一种可视化智能连续流微反应系统，包括蛇形反应管、搅拌混合器和光学检测仪，其中，所述蛇形反应管设置有进口和出口，搅拌混合器包括储液容器和设置于所述储液容器内的搅拌器，所述储液容器的上端设置多个进料口，不同的进料口分别进不同的物料，所述储液容器的下端设置出料口，所述出料口通过管道与蛇形反应管的进口连通，所述蛇形反应管的出口用于反应后的物料流出。

作为较优化的实施方式，本实施例将蛇形反应管设置为透明材质，这样可以透过蛇形反应管用肉眼直接观察溶剂的反应过程。本实施例的蛇形反应管采用高硅硼玻璃，高硅硼玻璃具有耐高温、强度高、硬度高、透光率高、化学稳定性高的优点。

为避免碰撞，本实施例在蛇形反应管的外部安装金属支架，在防撞的同时，也不影响肉眼的直接观察。

本实施例的光学检测仪采用紫外-可见光检测器，紫外-可见光检测器的检测池与蛇形反应管的进口和出口连通。在蛇形反应管的进口端和出口端各安装一个三通阀，两个三通阀的端口分别接入一根软管，蛇形反应管的进口和出口分别通过软管与紫外-可见光检测器的反应池连通，紫外-可见光检测器通过采集蛇形反应管进口端和出口端的样品进行在线检测，测试反应过程、反应浓度等技术参数。

进一步优化地，本实施例的搅拌器采用旋桨式搅拌器，旋浆式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合。

储液容器底部设置为锥形结构，锥形结构更有助于试剂混合后向下流动。

实施例2

如图2，本实施例在实施例1的基础上设置了流量计和流量控制开关，其中，流量控制开关采用流量调节阀，通过流量计和流量调节阀，可以根据反应过程控制物料流量，让反应过程更加平稳。

实施例3

如图3，本实施例在实施例2的基础上设置了主控单元，该主控单元包括cpu，所述流量计和光学检测仪的信号输出端连接cpu，所述cpu控制连接流量调节阀。通过主控单元可以自动控制整个反应过程。

主控单元实时检测流量计和光学检测仪的参数信息，并根据光学检测仪的检测结果调节流量调节阀的开度，实现自动控制流量，让反应过程更加平稳，反应程度更高，反应收率更大。

主控单元根据流量信号来调节流量调节阀的开度，属于本领域熟知的现有技术，如申请号201721861904.9和申请号201810903934.4的专利申请文献中均有详细介绍，在此不再赘述。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。