一种聚酯漆配料设备的制作方法

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯漆配料设备。

背景技术：

聚酯漆是一种多组分漆，是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬，清漆色浅，透明度、光泽度高，保光保色性能好，具有很好的保护性和装饰性。聚酯漆的主要成分包括主漆、稀释剂和固化剂。

聚酯漆在调配之后，由于活化期短，通常情况下是采用人工进行油漆的比例调配并搅拌的方式进行生产，以达到混合均匀的目的；但是这种方法工作量大、效率低，且聚酯漆中含有的tdi对人体有害，长期从事这项工作会损害人体健康，同时，聚酯漆在调配过程中，如果固体原料中存在颗粒，容易造成搅拌不均匀，影响聚酯漆的质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种聚酯漆配料设备，其能够提高聚酯漆制备过程中的搅拌均匀度，提高聚酯漆的质量，同时，降低聚酯漆对工作人员身体的伤害，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种聚酯漆配料设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的第一进料口对应连接固体加料结构，所述搅拌罐的第二进料口对应连接液体加料结构；所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌罐的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接搅拌桨，所述搅拌轴的底部连接刮板，所述搅拌轴的顶部穿出所述搅拌罐的顶盖并连接第一驱动电机。

所述固体加料结构包括筛分筒和连接在筛分筒上的筛分板，所述筛分板与水平面具有10～15度倾斜角，所述筛分板包括筛网，还包括通过活动结构活动连接在所述筛网周围的振动板，所述振动板位于倾斜角的最低处设有使较大粒度原料通过的粒度通道，所述振动板底部的相对两侧固接减震柱，所述减震柱的下端活动穿过所述筛分筒的顶部且所述减震柱的底端螺接螺母，所述减震柱位于振动板和筛分筒之间的部分还套接减震弹簧；所述筛分筒上部的相对两侧还固接置物块，所述置物块上设置有与所述振动板连接的振动结构，所述筛分筒的底部设有与所述第一进料口对应的筛分出料口。

所述液体加料结构包括取液筒，所述取液筒的内部设有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿出所述取液筒的上盖并连接活塞把，所述活塞杆的底端连接活塞，所述取液筒的底部连接吸液管，所述取液筒的下端连接出液管，所述出液管穿过所述第二进料口伸入到所述搅拌罐的内部。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述活动结构包括固接在所述筛网周围的卡板，还包括固接在所述振动板周围的板耳，所述卡板和板耳对应连接。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述振动结构包括依次连接的第二驱动电机和振动机，所述振动机连接所述振动板。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述筛分出料口的相对两侧分布有控制箱，所述控制箱中设有依次连接的气缸和出料挡板，所述气缸连接控制单元。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述出料挡板靠近所述气缸的一端还设有限位块。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间连接若干根固定杆，所述固定杆的数量为3～7根。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述搅拌桨与水平面具有20～40度的倾斜角。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述筛网的上面四周设有挡板，所述挡板位于所述粒度通道的位置开设有通道门。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述第二进料口中还设置有橡胶塞，所述出液管穿过所述橡胶塞。

根据本实用新型的一种聚酯漆配料设备，所述取液筒的外壁上面设有透明且标有刻度尺的观察窗。

本实用新型的目的在于提供一种聚酯漆配料设备，通过设置固体加料结构，固体加料结构包括具有振动功能的筛分板，筛分板与水平面具有10～15度倾斜角，将固体原料放置于筛分板上时，符合粒度要求的从筛分板中漏下，进入到搅拌罐中，不符合粒度要求的较大颗粒原料，在振动力的作用下沿倾斜方向向下，通过粒度通道进入到收集筒中，提高了工作效率，同时能够促进搅拌罐中搅拌的均匀度，提高聚酯漆的质量；固体加料结构还包括分布在筛分出料口相对两侧的控制箱，控制箱中设有依次连接的气缸和出料挡板，通过出料挡板调节筛分出料口的大小，进而调节固体加料结构的加料速度，以适应搅拌罐的搅拌速度，提交搅拌均匀度；本实用新型还设置液体加料结构，液体加料结构包括取液筒，取液筒的外壁上标有刻度尺，能够准确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高聚酯漆的质量，同时使聚酯漆制备过程中的液体原料无需人工操作添加，避免了工作人员在长期工作过程中，液体原料对工作人员的身体造成伤害，提高了制备聚酯漆的工作效率。综上，本实用新型的有益效果是：提高聚酯漆制备过程中的搅拌均匀度，提高聚酯漆的质量，同时，降低聚酯漆对工作人员身体的伤害，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型筛分板的俯视结构示意图；

图3是图1的a部分结构示意图；

图4是图1的b部分结构示意图；

图5是本实用新型的取液筒结构示意图；

在图中：1-搅拌罐，11-搅拌轴，12-搅拌桨，121-固定杆；13-刮板，14-第一驱动电机，15-第一进料口，16-第二进料口，161-橡胶塞；17-出料口；2-筛分板，21-筛网，211-挡板，212-通道门，213-卡板；22-振动板，221-粒度通道，222-板耳；23-减震柱，231-减震弹簧；24-筛分筒，242-置物块；25-第二驱动电机，251-振动机；26-收集筒，27-控制箱，271-出料挡板，272-气缸，273-限位块；3-取液筒，31-观察窗，311-刻度尺；32-活塞杆，321-活塞把，322-活塞；33-吸液管，331-第二阀门；34-出液管，341-第三阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种聚酯漆配料设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的第一进料口15对应连接固体加料结构，搅拌罐1的第二进料口16对应连接液体加料结构；搅拌罐1的底部设有出料口17，搅拌罐1的内部设有搅拌轴11，搅拌轴11上连接螺旋型搅拌桨12，搅拌轴11的底部连接刮板13，搅拌轴11的顶部穿出搅拌罐11的顶盖并连接第一驱动电机14。

为了提高搅拌桨12与搅拌轴11连接的稳定性，搅拌桨12与搅拌轴11之间连接若干根固定杆121，固定杆121的数量为3～7根。搅拌桨12与水平面具有20～40度的倾斜角，搅拌桨12具有倾斜角能够防止聚酯漆固体原料粘接在搅拌桨12上，使固体原料在搅拌过程中从搅拌桨12上滑脱。

使用过程中，原料加入到搅拌罐1中之后，搅拌桨12在搅拌轴11的带动下旋转，并对原料进行搅拌，底部的刮板13能够防止原料沉积在搅拌罐1的底部，避免搅拌死角。

参见图1，固体加料结构包括筛分板2，筛分板2与水平面具有10～15度倾斜角，参见图2和图3，筛分板2包括筛网21，还包括通过活动结构活动连接在筛网21周围的振动板22，振动板22位于倾斜角的最低处设有使较大粒度原料通过的粒度通道221，粒度通道221可以是将振动板22打磨光滑的一条通道，也可以是在振动板22上面加设的滑垫；振动板22底部的相对两侧固接减震柱23，减震柱23的下端活动穿过筛分筒24的顶部且减震柱23的底端螺接螺母，减震柱23位于振动板22和筛分筒24之间的部分还套接减震弹簧231，当振动板22上下振动时，减震柱23能够在筛分筒24中上下活动，减震柱23和减震弹簧231共同作用，对筛分板2即起到了一定的支撑作用，又使筛分板2工作更加稳定，为了进一步提高筛分板2振动过程中的稳定性，减震柱23至少设有两个，减震弹簧231也至少设有两个；筛分筒24上部的相对两侧还固接置物块242，置物块242上设置有与振动板22连接的振动结构；参见图1和图4，筛分筒24的底部设有筛分出料口。

参见图1，筛网21的目数根据进料粒度要求确定，筛网21的上面四周设有挡板211，防止从烘干筒1中出来的原料四处散落，浪费原料，挡板211位于粒度通道221的位置开设有通道门212。

参见图3，活动结构包括固接在筛网21周围的卡板213，还包括固接在振动板22周围的板耳222，卡板213和板耳222对应连接；将卡板213以螺栓活动连接在振动板22上，就能够将筛网21活动连接在振动板22上，如果搅拌罐1所需要的进料粒度不同，可以通过活动结构更换不同目数的筛网21，以满足搅拌罐1的要求。振动结构包括依次连接的第二驱动电机25和振动机251，振动机251连接振动板22。

使用过程中，振动机251带动振动板22和筛网21振动，将原料颗粒震散开，达到粒度要求的原料从筛网21中漏下，从筛分筒24中进入到搅拌罐1进行搅拌，提高了搅拌罐1中的搅拌均匀度，使得到的聚酯漆质量较好；未达到粒度要求的较大颗粒原料，则在振动力作用下，沿倾斜方向向下，通过粒度通道221进入到收集筒26中，工作人员可以对收集筒26中较大颗粒的原料进行统一粉碎处理，提高了工作效率。

为了进一步提高搅拌罐1的搅拌均匀度，作为一种优选的方案，筛分出料口的相对两侧分布有控制箱27，控制箱27中设有依次连接的气缸272和出料挡板271，气缸272连接控制单元；当本实用新型固体加料结构的出料速度相对于搅拌罐1的搅拌速度过快，使搅拌罐1出现搅拌不均匀的现象时，可以通过控制单元打开气缸272，使出料挡板271移动，调节筛分出料口的大小，从而调节出料的速度，以适应搅拌罐1的搅拌速度，提高了搅拌罐1的搅拌效率。为了保证出料挡板271移动过程中的安全性能，出料挡板271靠近气缸272的一端还设有限位块273。

参见图1和图5，液体加料结构包括取液筒3，取液筒3的外壁上面设有透明且标有刻度尺311的观察窗31，使用过程中，实验室工作人员可以通过观察窗31清晰的看到取液量；取液筒3的内部设有活塞杆32，活塞杆32的顶端穿出取液筒3的上盖并连接活塞把321，活塞杆32的底端连接活塞322，活塞322的材质为丁腈橡胶或者氟橡胶；取液筒3的底部连接吸液管33，吸液管33上设有第二阀门331；取液筒3的下端连接出液管34，出液管34上设有第三阀门341，出液管34穿过第二进料口16进入到搅拌罐1的内部。

第二进料口16靠近搅拌罐1的侧壁设置，使出液管34贴近侧壁，液体原料从出液管34中流入搅拌罐1时能够沿侧壁流下，避免原料飞溅；出液管34的底端为斜面，能够使液体原料聚成细股，沿侧壁缓缓流下，进一步避免硫酸飞溅；为了提高第二进料口16与出液管34连接的密闭性，第二进料口16中还设置有橡胶塞161，出液管34穿过橡胶塞161。

使用过程中，先关闭第三阀门341，打开第二阀门331，将活塞把321按压到最底部，然后将吸液管33插入到原料瓶中，再抽提活塞把321，就可以将液体原料吸入到取液筒3中，并通过观察窗31进行定量取液，取完之后，打开第三阀门341，关闭第二阀门331，然后按压活塞把321，就可以将硫酸加入到搅拌罐1中。

本实用新型设置液体加料结构，使聚酯漆制备过程中的液体原料无需人工操作添加，避免了工作人员在长期工作过程中，液体原料对工作人员的身体造成伤害；同时，使用本实用新型的液体加料结构，能够准确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高聚酯漆的质量；另外，本实用新型实现了机械化加料，提高了制备聚酯漆的工作效率。

综上所述，本实用新型通过设置固体加料结构，固体加料结构包括具有振动功能的筛分板，筛分板与水平面具有10～15度倾斜角，将固体原料放置于筛分板上时，符合粒度要求的从筛分板中漏下，进入到搅拌罐中，不符合粒度要求的较大颗粒原料，在振动力的作用下沿倾斜方向向下，通过粒度通道进入到收集筒中，提高了工作效率，同时能够促进搅拌罐中搅拌的均匀度，提高聚酯漆的质量；固体加料结构还包括分布在筛分出料口相对两侧的控制箱，控制箱中设有依次连接的气缸和出料挡板，通过出料挡板调节筛分出料口的大小，进而调节固体加料结构的加料速度，以适应搅拌罐的搅拌速度，提交搅拌均匀度；本实用新型还设置液体加料结构，液体加料结构包括取液筒，取液筒的外壁上标有刻度尺，能够准确加料，提高了原料配备过程中的精确性，提高聚酯漆的质量，同时使聚酯漆制备过程中的液体原料无需人工操作添加，避免了工作人员在长期工作过程中，液体原料对工作人员的身体造成伤害，提高了制备聚酯漆的工作效率。综上，本实用新型的有益效果是：提高聚酯漆制备过程中的搅拌均匀度，提高聚酯漆的质量，同时，降低聚酯漆对工作人员身体的伤害，提高工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。