一种圆锥主机可折叠翻转进料斗的制作方法

本实用新型涉及移动破碎设备技术领域，具体的涉及一种圆锥主机可折叠翻转进料斗。

背景技术：

履带移动式破碎机是一种高效率的破碎设备，采用自行驱动方式，技术先进，功能齐全，具有优异的工位移动机动性和作业场地适应性，无需固定式破碎站安装就位前所需的各种前期准备，可在短时间内完成工位调整，随时进入工作状态，这样可以减少对物料的处理操作，并且方便全部辅助机械设备的协调，通过无线遥控操纵，可以非常容易地把破碎机开到拖车上，并将其运送至作业地。

对于移动圆锥式破碎设备来说，由于圆锥主机的过饱给料要求，通常需要在圆锥主机上安装有进料斗进行堆料，从而保证过饱给料，在设备发往工地时，需要对设备进行运输，由于设备在运输过程中，有运输高度及运输宽度的要求，且通常来说，在设备运输状态下，圆锥主机上的进料斗的最高点基本是设备的最高点，所以进料斗的高度没法做得很高，从而限制了进料斗的堆料高度，容易导致发生溢料的情况，如果为了满足堆料容量，而加大进料斗的高度和宽度，容易使得设备在运输时超高或超宽。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单，操作便捷，可实现进料斗容量的加大，同时可通过翻转料斗扩展板避免设备运输时出现运输高度超高的问题的一种圆锥主机可折叠翻转进料斗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种圆锥主机可折叠翻转进料斗，包括进料斗体，进料斗体内部开设有向上敞开的空腔，进料斗底部开设有与空腔相连通的出料口，进料斗体上端开口一侧设有呈c型结构的料斗扩展板，料斗扩展板与进料斗体相铰接，进料斗体上于与料斗扩展板相对应的另一侧上部开设有缺口，料斗扩展板翻转之后可置于缺口处，进料斗体于缺口处可分离地设有用于封住缺口的挡料板，挡料板为c型结构并通过滑动机构与进料斗体滑动连接。

进一步的，进料斗体包括上斗体和固定设于上斗体下端的下斗体，上斗体的横截面呈正方形，下斗体的横截面呈圆形，上斗体于缺口一侧的两个直角均设有倒角，下斗体外侧表面固定设有用于与圆锥主机固定连接的环形安装板，上斗体上部固定设有多个吊耳。

进一步的，料斗扩展板嵌设于进料斗体内侧并与上斗体于远离缺口的一侧上部形状相适配，料斗扩展板为折弯板。

进一步的，料斗扩展板的两端均开设有第一铰接孔，上斗体左右两侧侧壁上部外表面均固定设有铰座，铰座上开设有第二铰接孔，第一铰接孔与第二铰接孔内可穿设有第一螺栓组件并使料斗扩展板可相对上斗体进行翻转。

进一步的，料斗扩展板底部固定设有第一连接板，第一连接板可与上斗体的第三连接板进行固定连接。

进一步的，料斗扩展板上开设有多个用于淋水除尘的通孔。

进一步的，挡料板嵌设于上斗体外侧并与上斗体靠近缺口的一侧上部形状相适配，挡料板为折弯板。

进一步的，挡料板下部固定设有第二连接板，第二连接板可与上斗体的第四连接板进行固定连接。

进一步的，滑动机构包括滑块和条形滑槽，滑块与条形滑槽滑动配合，上斗体的左右两侧侧壁外表面上均固定设有滑块，挡料板的两端均开设有条形滑槽。

进一步的，滑块呈圆柱体状并于端部外表面上设有外螺纹，滑块端部螺纹连接有限位螺母。

由上述描述可知，本实用新型提供的一种圆锥主机可折叠翻转进料斗，整体结构简单、实用，操作便捷，通过料斗扩展板的设置，可增大该进料斗的容量，通过在进料斗体上开设有缺口以及料斗扩展板与进料斗体的铰接设置，可通过翻转料斗扩展板并置于缺口处，从而降低该进料斗的整体高度，以避免设备运输时出现运输高度超高的问题，通过挡料板的设置，可有效的封住缺口，从而避免发生溢料，通过滑动机构的设置，当需要翻转料斗扩展板时可先将挡料板往后抽出，再往下落，从而给料斗扩展板留出放置位置。

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥主机可折叠翻转进料斗的立体结构分解示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为进料斗体的左视图。

图4为本实用新型一种圆锥主机可折叠翻转进料斗的工作时的状态示意图。

图5为本实用新型一种圆锥主机可折叠翻转进料斗的运输时的状态示意图。

图中：1－进料斗体；11－空腔；12－出料口；13－缺口；14－上斗体；15－下斗体；16－环形安装板；161－安装孔；17－吊耳；18－第三连接板；181－第三连接孔；19－第四连接板；191－第四连接孔；2－料斗扩展板；21－第一铰接孔；22－第一连接板；221－第一连接孔；23－通孔；3－挡料板；31－第二连接板；311－第二连接孔；32－加强筋板；4－滑动机构；41－滑块；42－条形滑槽；5－铰座；51－第二铰接孔；6－第一螺栓组件；7－第二螺栓组件；8－第三螺栓组件；9－限位螺母。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图5所示，本实用新型所述的一种圆锥主机可折叠翻转进料斗，包括进料斗体1，所述进料斗体1内部开设有向上敞开的空腔11，所述进料斗底部开设有与所述空腔11相连通的出料口12，所述进料斗体1上端开口一侧设有呈c型结构的料斗扩展板2，所述料斗扩展板2与所述进料斗体1相铰接，所述进料斗体1上于与所述料斗扩展板2相对应的另一侧上部开设有缺口13，所述料斗扩展板2翻转之后可置于所述缺口13处，所述进料斗体1于所述缺口13处可分离地设有用于封住所述缺口13的挡料板3，所述挡料板3为c型结构并通过滑动机构4与所述进料斗体1滑动连接。

通过所述料斗扩展板2的设置，可增大该进料斗的容量，通过在所述进料斗体1上开设有所述缺口13以及所述料斗扩展板2与所述进料斗体1的铰接设置，可通过翻转所述料斗扩展板2并置于所述缺口13处，从而降低该进料斗的整体高度，以避免设备运输时出现运输高度超高的问题，通过所述挡料板3的设置，可有效的封住所述缺口13，从而避免发生溢料，通过所述滑动机构4的设置，当需要翻转所述料斗扩展板2时可先将所述挡料板3往后抽出，再往下落，从而给所述料斗扩展板2留出放置位置，整体结构简单、实用，操作便捷。

如图2和图3所示，所述进料斗体1包括上斗体14和固定设于所述上斗体14下端的下斗体15，所述上斗体14的横截面呈正方形，所述下斗体15的横截面呈圆形，所述上斗体14于所述缺口13一侧的两个直角均设有倒角，通过所述倒角的设置，便于所述料斗扩展板2翻转后更好的放置于所述缺口13处，所述下斗体15外侧表面固定设有用于与圆锥主机固定连接的环形安装板16，所述环形安装板16上开设有多个安装孔161，可通过螺栓穿过所述安装孔161并配合螺母的使用从而将该进料斗固定安装于圆锥主机上，所述上斗体14上部固定设有多个吊耳17，通过所述吊耳17的设置，可方便该进料斗的吊运，从而便于该进料斗的拆装。

如图4所示，所述料斗扩展板2嵌设于所述进料斗体1内侧并与所述上斗体14于远离所述缺口13的一侧上部形状相适配，所述料斗扩展板2为折弯板。

如图2所示，所述料斗扩展板2的两端均开设有第一铰接孔21，所述上斗体14左右两侧侧壁上部外表面均固定设有铰座5，所述铰座5上开设有第二铰接孔51，所述第一铰接孔21与所述第二铰接孔51内可穿设有第一螺栓组件6并使所述料斗扩展板2可相对所述上斗体14进行翻转，所述第一螺栓组件6包括第一螺栓、第一螺母和第一垫片，所述第一垫片设于所述铰座5与所述料斗扩展板2之间的间隙，所述第一螺母可选用防松螺母，所述第一螺栓组件6并未将所述料斗扩展板2与所述铰座5锁死，而是留有间隙使得所述料斗扩展板2可相对于所述上斗体14进行翻转，此外，也可往所述第一铰接孔21与所述第二铰接孔51内插入销轴组件从而实现铰接功能。

如图1和图5所示，所述料斗扩展板2底部固定设有第一连接板22，所述第一连接板22可与所述上斗体14的第三连接板18进行固定连接，所述第一连接板22上开设有第一连接孔221，所述第三连接板18上开设有与所述第一连接孔221相对应的第三连接孔181，当该料斗处于使用工作状态时，可通过第二螺栓组件7穿过所述第一连接孔221与所述第三连接孔181，从而将所述料斗扩展板2与所述上斗体14进行固定连接，确保该进料斗的正常堆料，增大堆料容量，此外，所述第二螺栓组件7包括第二螺栓和第二螺母。

如图1所示，所述料斗扩展板2上开设有多个用于淋水除尘的通孔23，所述料斗扩展板2上可安装有淋水除尘管，淋水除尘管上的淋水喷头可穿过所述通孔23从而对圆锥主机的破碎进行实施的喷淋，从而降低圆锥主机在破碎过程中产生的粉尘。

如图4所示，所述挡料板3嵌设于所述上斗体14外侧并与所述上斗体14靠近所述缺口13的一侧上部形状相适配，所述挡料板3为折弯板，通过将所述料斗扩展板2设于所述上斗体14内侧和将所述挡料板3设于所述上斗体14外侧，从而当翻转所述料斗扩展板2时可避免与所述挡料板3干涉，所述挡料板3上还固定设有加强筋板32，可使所述挡料板3更为稳固。

如图1所示，所述挡料板3下部固定设有第二连接板31，所述第二连接板31可与所述上斗体14的第四连接板19进行固定连接，所述第二连接板31上开设有第二连接孔311，所述第四连接板19上开设有与所述第二连接孔311相对应的第四连接孔191，当该料斗处于使用工作状态时，可通过第三螺栓组件8穿过所述第二连接孔311与所述第四连接孔191，从而将该挡料板3与所述上斗体14进行固定连接，确保该进料斗的正常堆料，避免出现溢料，此外，所述第三螺栓组件8包括第三螺栓和第三螺母。

如图2所示，所述滑动机构4包括滑块41和条形滑槽42，所述滑块41与所述条形滑槽42滑动配合，所述上斗体14的左右两侧侧壁外表面上均固定设有所述滑块41，所述挡料板3的两端均开设有所述条形滑槽42，所述挡料板3通过所述滑块41与所述条形滑槽42的滑动配合从而与所述上斗体14滑动连接，当需要降低该进料斗的整体高度时，可方便往后抽出所述挡料板3，并往下落放置，从而留出所述缺口13的空间方便放置翻转之后的所述料斗扩展板2。

如图2所示，所述滑块41呈圆柱体状并于端部外表面上设有外螺纹，所述滑块41端部螺纹连接有限位螺母9，通过所述限位螺母9的设置，可起到对所述挡料板3的限位作用，避免所述挡料板3从所述滑块41上脱离，确保所述挡料板3与所述上斗体14之间的滑动连接，所述限位螺母9可选用防松螺母。

此外，需要说明的是，在该进料斗的上部开口一侧安装有所述料斗扩展板2，使得该进料斗呈一边高一边低的结构，这是由于该进料斗低的一侧上方需留出给给料机的上料空间，而该进料斗高的一侧为该给料机的主要落料区域，故增加该进料斗靠近落料这一侧的高度可提高整体的堆料高度，从而增大该进料斗的容量。

本实用新型所述的一种圆锥主机可折叠翻转进料斗的使用方法如下：使用时，可通过吊耳17将该进料斗吊运至圆锥主机上，并通过环形安装板16固定安装于圆锥主机上，在设备工作前，先将料斗扩展板2的第一连接板22通过第二螺栓组件7与上斗体14上的第三连接板18进行固定连接，从而将所述料斗扩展板2固定安装于所述上斗体14上，增加该进料斗的堆料容量，将挡料板3上的第二连接板31通过第三螺栓组件8与所述上斗体14上的第四连接板19进行固定连接，从而将所述挡料板3固定安装于所述上斗体14上以封住缺口13，避免溢料，当设备从工作状态切换至运输状态时，首先松掉所述第三螺栓组件8，往后抽出所述挡料板3，并下落放置，从而留出所述缺口13的空间，然后松掉所述第二螺栓组件7，翻转所述料斗扩展板2，并使其置于所述缺口13处，从而降低该进料斗的整体高度，以避免设备运输时出现运输高度超高的问题。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。