高温蒸汽籽实脱皮机的制作方法

本实用新型涉及一种作物籽实脱皮机械，尤其是涉及一种高温蒸汽籽实脱皮机。

背景技术：

随着国内外粮食深加工的不断发展，用户对粮食脱皮产品需求越来越高，脱皮技术也随之日益创新。但目前脱皮技术还是停留在铁辊、胶辊、砂辊等机械设备强制方法阶段，粮食脱皮存在着脱皮不净、外表损伤、破碎率高、成本高、效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种脱皮率高、外表损伤少、破碎率低、成本低、效率高的高温蒸汽籽实脱皮机。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的高温蒸汽籽实脱皮机，包括机壳和设置在该机壳内的脱皮装置，还包括振动给料装置、蒸汽系统、风选系统、隔板、排汽扇、胚箱、籽芯箱,该隔板设置在机壳内，并将该机壳分为左侧的振动给料室和右侧的脱皮室，该振动给料装置、蒸汽系统设置在该振动给料室内，该蒸汽系统位于该振动给料装置下方，该脱皮装置设置在该脱皮室内，该脱皮装置下出口下方左右依次设置籽芯箱、胚箱，位于该脱皮装置下出口与籽芯箱和胚箱之间，该机壳的脱皮室侧壁板设有吸风口，该风选系统设置在所述脱皮室侧壁板外侧并与该吸风口联通，该机壳的脱皮室侧壁板上部设置排汽扇，该振动给料装置由偏心振动机构、料箱、进料软接管、筛箱、给料筛片、给料槽、轨道、滚轮、回汽软管、插板组成，该料箱为长方体形状，垂直设置在该机壳顶板上，筛箱设置在该料箱右下方，该筛箱两侧平行设置轨道，该筛箱两侧壁上分别对称设置两个滚轮，两个滚轮滚动地支承在该轨道上，该料箱长方形下出口与该筛箱左上进口通过进料软接管联接，该料箱长方形下出口设置插板，该筛箱内向右下方倾斜设置给料筛片，该给料筛片均布设有通气孔，位于该给料筛片末端，该筛箱设有右下出口，与该筛箱右下出口对应向右下倾斜设置给料槽，且该给料槽穿过该隔板设置的长方形孔，其出料端与该脱皮装置喂入口对应，该筛箱两侧壁对称设置回汽软管，偏心振动机构与该筛箱左侧壁连接。

作为本实用新型的优选方案，所述蒸汽系统由加热器、水箱、蒸汽储罐、回汽管、蒸汽盘管、进汽软接管、安全阀、出汽管、喷汽嘴组成，水箱设置在振动给料室底部，该水箱内设置加热器，其上面设置蒸汽储罐，水箱与蒸汽储罐之间设有联通管，该蒸汽储罐通过出汽管与蒸汽盘管联通，蒸汽盘管为矩形管网构造，该蒸汽盘管均布设置喷汽嘴，该蒸汽盘管底部设有托盘，该托盘周边与该筛箱下边缘通过进汽软接管联接，两个回汽管对称设置在该筛箱两侧，该两个回汽管一端与该回汽软管联接，另一端与该水箱联通，该蒸汽储罐设置安全阀。

作为本实用新型的优选方案，所述风选系统由吸风罩、吸风管、吸风机、旋风沉降器、关风器、皮杂箱组成，旋风沉降器上端固装吸风机，下端固装关风器，关风器下方设置皮杂箱，吸风管前端设置吸风罩，该吸风罩扣装在所述吸风口上，该吸风管后端与该旋风沉降器入口联通。

作为本实用新型的优选方案，所述脱皮装置由脱皮胶辊、胶辊支座、减速机、齿轮副组成，两个胶辊支座对称设置在该机壳上，一对脱皮胶辊转动地设置在该两个胶辊支座上，该一对脱皮胶辊的一端主从动轴上设置齿轮副，其中一个脱皮胶辊的主动轴与设置在该机壳上的减速机输出轴联接。

作为本实用新型的优选方案，所述偏心振动机构由曲柄驱动电机、曲柄连杆、轴支座、曲柄轴组成，曲柄驱动电机设置在该水箱上盖板上，两个轴支座设置在该机壳的振动给料室侧壁板上，曲柄轴转动地设置在该两个轴支座上，曲柄连杆的一端转动地配装在该曲柄轴上，其另一端与该筛箱左侧壁设置的支座铰接。

作为本实用新型的优选方案，所述给料筛片为三层且相互平行设置。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的高温蒸汽籽实脱皮机具有的有益效果是：

本实用新型振动给料装置的料箱内籽实物料经过进料软接管进入该筛箱左上进口，籽实物料分层落入给料筛片，在偏心振动机构作用下，籽实物料沿给料筛片靠自重倾斜向下运动，蒸汽系统的蒸汽盘管通过均布设置的喷汽嘴向给料筛片喷出高温雾化水蒸气，对籽实进行瞬间高温蒸汽喷雾至表皮软化后，进入脱皮装置迅速脱皮，根据皮、籽芯、胚的比重不同，在风选系统吸风机的吸风作用下，皮、籽芯、胚实现一次性分离，其中皮经吸风罩、吸风管被吸入旋风沉降器，再通过关风器落入皮杂箱，籽芯、胚依次落入籽芯箱、胚箱。高温蒸汽喷雾对籽实表皮软化后，减少了机械强制脱皮造成的损伤，破碎率低，脱皮速度快，降低了成本，提高了效率。得到了脱皮率高、外表损伤少、破碎率低、成本低、效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型高温蒸汽籽实脱皮机的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中沿a-a线的剖视图。

图中：加热器1；水箱2；曲柄驱动电机3；蒸汽储罐4；曲柄连杆5；轴支座6；回汽管7；机壳8；料箱9；进料软接管10；筛箱11；给料筛片12；蒸汽盘管13；隔板14；给料槽15；排汽扇16；进汽软接管17；脱皮胶辊18；胶辊支座19；吸风罩20；吸风管21；吸风机22；旋风沉降器23；关风器24；皮杂箱25；胚箱26；籽芯箱27；安全阀28；出汽管29；喷汽嘴30；减速机31；齿轮副32；回汽软管33；插板34；轨道35；滚轮36；曲柄轴37。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，给出了本实用新型高温蒸汽籽实脱皮机的构造示意图，包括机壳8和设置在该机壳8内的脱皮装置，还包括振动给料装置、蒸汽系统、风选系统、隔板14、排汽扇16、胚箱26、籽芯箱27,该隔板14设置在机壳8内，并将该机壳8分为左侧的振动给料室和右侧的脱皮室，该振动给料装置、蒸汽系统设置在该振动给料室内，该蒸汽系统位于该振动给料装置下方，该脱皮装置设置在该脱皮室内，该脱皮装置下出口下方左右依次设置籽芯箱27、胚箱26，位于该脱皮装置下出口与籽芯箱27和胚箱26之间，该机壳8的脱皮室侧壁板设有吸风口，该风选系统设置在所述脱皮室侧壁板外侧并与该吸风口联通，该机壳8的脱皮室侧壁板上部设置排汽扇16，该振动给料装置由偏心振动机构、料箱9、进料软接管10、筛箱11、给料筛片12、给料槽15、轨道35、滚轮36、回汽软管33、插板34组成，该料箱9为长方体形状，垂直设置在该机壳8顶板上，筛箱11设置在该料箱9右下方，该筛箱11两侧平行设置轨道35，该筛箱11两侧壁上分别对称设置两个滚轮36，两个滚轮36滚动地支承在该轨道35上，该料箱9长方形下出口与该筛箱11左上进口通过进料软接管10联接，该料箱9长方形下出口设置插板34，该筛箱11内向右下方倾斜设置给料筛片12，所述给料筛片12为三层且相互平行设置，该给料筛片12均布设有通气孔，位于该给料筛片12末端，该筛箱11设有右下出口，与该筛箱11右下出口对应向右下倾斜设置给料槽15，且该给料槽15穿过该隔板14设置的长方形孔，其出料端与该脱皮装置喂入口对应，该筛箱11两侧壁对称设置回汽软管33，偏心振动机构与该筛箱11左侧壁连接。

作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2、图3所示，所述蒸汽系统由加热器1、水箱2、蒸汽储罐4、回汽管7、蒸汽盘管13、进汽软接管17、安全阀28、出汽管29、喷汽嘴30组成。水箱2设置在振动给料室底部，该水箱2内设置加热器1，其上面设置蒸汽储罐4，水箱2与蒸汽储罐4之间设有联通管，该蒸汽储罐4通过出汽管29与蒸汽盘管13联通，蒸汽盘管13为矩形管网构造，该蒸汽盘管13均布设置喷汽嘴30，该蒸汽盘管13底部设有托盘，该托盘周边与该筛箱11下边缘通过进汽软接管17联接，两个回汽管7对称设置在该筛箱11两侧，该两个回汽管7一端与该回汽软管33联接，另一端与该水箱2联通，该蒸汽储罐4设置安全阀28。

作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2所示，所述风选系统由吸风罩20、吸风管21、吸风机22、旋风沉降器23、关风器24、皮杂箱25组成。旋风沉降器23上端固装吸风机22，下端固装关风器24，关风器24下方设置皮杂箱25，吸风管21前端设置吸风罩20，该吸风罩20扣装在所述吸风口上，该吸风管21后端与该旋风沉降器23入口联通。

作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2所示，所述脱皮装置由脱皮胶辊18、胶辊支座19、减速机31、齿轮副32组成。两个胶辊支座19对称设置在该机壳8上，一对脱皮胶辊18转动地设置在该两个胶辊支座19上，该一对脱皮胶辊18的一端主从动轴上设置齿轮副32，其中一个脱皮胶辊18的主动轴与设置在该机壳8上的减速机31输出轴联接。

作为本实用新型的优选实施例，如图1、图2所示，所述偏心振动机构由曲柄驱动电机3、曲柄连杆5、轴支座6、曲柄轴37组成。曲柄驱动电机3设置在该水箱2上盖板上，两个轴支座6设置在该机壳8的振动给料室侧壁板上，曲柄轴37转动地设置在该两个轴支座6上，曲柄连杆5的一端转动地配装在该曲柄轴37上，其另一端与该筛箱11左侧壁设置的支座铰接。

在高温蒸汽籽实脱皮机工作时，振动给料装置的料箱9内籽实物料经过进料软接管10进入该筛箱11左上进口，进料量大小通过该料箱9长方形下出口设置的插板34调节，籽实物料分层落入三层给料筛片12，偏心振动机构驱动筛箱11沿两侧设置的轨道35往复振动，籽实物料沿给料筛片12靠自重倾斜向下运动，蒸汽系统的蒸汽盘管13通过均布设置的喷汽嘴30向给料筛片12喷出高温雾化水蒸气，水蒸气透过该给料筛片12均布的通气孔，对籽实进行瞬间高温蒸汽喷雾至表皮软化，上升的水蒸气通过回汽软管33和回汽管7回到水箱2，软化后的籽实经给料槽15进入脱皮装置的一对脱皮胶辊18，迅速脱皮，根据皮、籽芯、胚的比重不同，在风选系统吸风机22的吸风作用下，皮、籽芯、胚实现一次性分离，其中皮经吸风罩20、吸风管21被吸入旋风沉降器23，再通过关风器24落入皮杂箱25，籽芯、胚依次落入籽芯箱27、胚箱26。

本实用新型具有脱皮速度快、脱皮后外表光滑、破碎率低等特点，在实际应用上操作方便，降低了成本，提高了效率。

本实用新型适用于玉米、大豆、花生等籽实脱皮加工。