一种高效建筑新材料用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及新材料加工设备技术领域，具体为一种高效建筑新材料用搅拌装置。

背景技术：

目前，新型生物材料进行能源化处理时，需要将材料进行混合，以提高其转化加工效率，由于生物材料中可能会存在一些有害物质，在进行加工时，需要对其加入催化剂和药物，使混合物混合更加充分，并去除其中的有害物质。

现有的新材料用搅拌装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有新材料用搅拌装置多采用喷头喷洒添加液，常出现添加液堆积在部分物料内，混合的均匀程度得不到保障、现有新材料用搅拌装置清洗检修难度大，费时费力，现有新材料用搅拌装置不具备去除物料内的金属杂质功能，需人工清理，增加人力投入数量等等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效建筑新材料用搅拌装置，通过安装有中空通道、滚珠槽和滚珠，将添加液注入中空通道内，可以通过电机带动搅拌杆转动，横杆的滚珠与物料接触转动，滚珠转动过程中，沾染中空通道内的粘稠液，将粘稠液涂抹与其接触的物料中，实现添加液的微量涂抹，防止添加液出现堆积现象，保证物料与添加液的充分混合，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效建筑新材料用搅拌装置，包括上筒体，所述上筒体底部置有下筒体，所述上筒体四周下表面安装有环形凸起，所述下筒体四周上表面开设有环形凹槽且环形凸起置于环形凹槽内，所述上筒体左右两外壁底部均安装有固定板，所述下筒体左右两外壁顶部安装有螺块a，所述固定板中部置有螺杆a，所述螺杆a贯穿于固定板内中部且螺杆a与螺块a旋接，所述上筒体顶部左侧安装有入料口，所述上筒体顶部安装有凵型架，所述凵型架顶部固定安装有电机，所述电机的传动轴底部安装有搅拌杆且搅拌杆贯穿于上筒体顶壁中部，所述搅拌杆底部安装有多组均匀排列的横杆，所述搅拌杆和横杆内均开设有中空通道，所述搅拌杆内顶部右侧安装有注液口，所述横杆靠近中空通道的下端开设有多组均匀排列的滚珠槽且滚珠槽与中空通道连通，所述滚珠槽内置有滚珠，所述上筒体左右两外壁顶部均安装有支撑杆且支撑杆底部安装有支架，所述支架顶壁下表面中部安装有液缸，所述液缸的传动轴贯穿于支架顶壁中部且液缸的传动轴顶部与下筒体固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上筒体和下筒体左右两壁内表面均置有磁铁棒，所述磁铁棒外侧安装有螺杆b，所述螺杆b外侧旋接有螺块b且螺块b与上筒体和下筒体固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滚珠槽与滚珠之间的间隙尺寸小于物料尺寸。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下筒体下表面左右两侧均安装有导向杆，所述导向杆置于滑环内且滑环位于支架顶壁内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述支撑杆之间靠近下筒体的后侧安装有加强杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种高效建筑新材料用搅拌装置，通过安装有中空通道、滚珠槽和滚珠，将添加液注入中空通道内，可以通过电机带动搅拌杆转动，横杆的滚珠与物料接触转动，滚珠转动过程中，沾染中空通道内的粘稠液，将粘稠液涂抹与其接触的物料中，实现添加液的微量涂抹，防止添加液出现堆积现象，保证物料与添加液的充分混合。

2.本实用新型一种高效建筑新材料用搅拌装置，通过安装有液缸、上筒体和下筒体，可以通过转动螺杆a，使其与螺块a分离，液缸的传动轴带动下筒体向下运动，使上筒体与下筒体处于分离状态，便于后期清洗和检修。

3.本实用新型一种高效建筑新材料用搅拌装置，通过安装有磁铁棒，可以通过磁铁棒吸附物料中的金属物质，去除金属杂质，同时使磁铁棒的螺杆b与螺块b分离，取出磁铁棒，降低金属杂质清除难度，使装置更人性化。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高效建筑新材料用搅拌装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种高效建筑新材料用搅拌装置的横杆截面结构示意图；

图3为本实用新型一种高效建筑新材料用搅拌装置的磁铁棒结构示意图。

图中：1、上筒体；2、下筒体；3、磁铁棒；4、环形凸起；5、环形凹槽；6、支撑杆；7、支架；8、液缸；9、凵型架；10、电机；11、注液口；12、中空通道；13、搅拌杆；14、固定板；15、螺杆a；16、螺块a；17、导向杆；18、滑环；19、滚珠槽；20、滚珠；21、螺杆b；22、螺块b；23、横杆；24、加强杆；25、入料口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效建筑新材料用搅拌装置，包括上筒体1，所述上筒体1底部置有下筒体2，所述上筒体1四周下表面安装有环形凸起4，所述下筒体2四周上表面开设有环形凹槽5且环形凸起4置于环形凹槽5内，所述上筒体1左右两外壁底部均安装有固定板14，所述下筒体2左右两外壁顶部安装有螺块a16，所述固定板14中部置有螺杆a15，所述螺杆a15贯穿于固定板14内中部且螺杆a15与螺块a16旋接，所述上筒体1顶部左侧安装有入料口25，所述上筒体1顶部安装有凵型架9，所述凵型架9顶部固定安装有电机10，所述电机10的传动轴底部安装有搅拌杆13且搅拌杆13贯穿于上筒体1顶壁中部，所述搅拌杆13底部安装有多组均匀排列的横杆23，所述搅拌杆13和横杆23内均开设有中空通道12，所述搅拌杆13内顶部右侧安装有注液口11，所述横杆23靠近中空通道12的下端开设有多组均匀排列的滚珠槽19且滚珠槽19与中空通道12连通，所述滚珠槽19内置有滚珠20，所述上筒体1左右两外壁顶部均安装有支撑杆6且支撑杆6底部安装有支架7，所述支架7顶壁下表面中部安装有液缸8，所述液缸8的传动轴贯穿于支架7顶壁中部且液缸8的传动轴顶部与下筒体2固定连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有中空通道12、滚珠槽19和滚珠20，将添加液注入中空通道12内，可以通过电机10带动搅拌杆13转动，横杆23的滚珠20与物料接触转动，滚珠20转动过程中，沾染中空通道12内的粘稠液，将粘稠液涂抹与其接触的物料中，实现添加液的微量涂抹，防止添加液出现堆积现象，保证物料与添加液的充分混合，通过安装有液缸8、上筒体1和下筒体2，可以通过转动螺杆a15，使其与螺块a16分离，液缸8的传动轴带动下筒体2向下运动，使上筒体1与下筒体2处于分离状态，便于后期清洗和检修。

其中，所述上筒体1和下筒体2左右两壁内表面均置有磁铁棒3，所述磁铁棒3外侧安装有螺杆b21，所述螺杆b21外侧旋接有螺块b22且螺块b22与上筒体1和下筒体2固定连接。

本实施例中(如图1和图3所示)通过安装有磁铁棒3，可以通过磁铁棒3吸附物料中的金属物质，去除金属杂质，同时使磁铁棒3的螺杆b21与螺块b22分离，取出磁铁棒3，降低金属杂质清除难度，使装置更人性化。

其中，所述滚珠槽19与滚珠20之间的间隙尺寸小于物料尺寸。

本实施例中(如图2所示)通过滚珠槽19与滚珠20之间的间隙尺寸小于物料尺寸，防止物料进入间隙内，保证添加液排液的流畅。

其中，所述下筒体2下表面左右两侧均安装有导向杆17，所述导向杆17置于滑环18内且滑环18位于支架7顶壁内。

本实施例中(如图1所示)通过安装有导向杆17和滑环18，可以通过导向杆17对下筒体2限位，防止下筒体2位置偏移。

其中，两组所述支撑杆6之间靠近下筒体2的后侧安装有加强杆24。

本实施例中(如图1所示)通过安装有加强杆24，可以通过加强杆24增加支撑杆6的刚度，防止出现弯折倒塌现象。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种高效建筑新材料用搅拌装置，包括上筒体1、下筒体2、磁铁棒3、环形凸起4、环形凹槽5、支撑杆6、支架7、液缸8、凵型架9、电机10、注液口11、中空通道12、搅拌杆13、固定板14、螺杆a15、螺块a16、导向杆17、滑环18、滚珠槽19、滚珠20、螺杆b21、螺块b22、横杆23、加强杆24、入料口25，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种高效建筑新材料用搅拌装置使用的时候，通过安装有中空通道12、滚珠槽19和滚珠20，将添加液注入中空通道12内，可以通过电机10带动搅拌杆13转动，横杆23的滚珠20与物料接触转动，滚珠20转动过程中，沾染中空通道12内的粘稠液，将粘稠液涂抹与其接触的物料中，实现添加液的微量涂抹，防止添加液出现堆积现象，保证物料与添加液的充分混合，通过安装有液缸8、上筒体1和下筒体2，可以通过转动螺杆a15，使其与螺块a16分离，液缸8的传动轴带动下筒体2向下运动，使上筒体1与下筒体2处于分离状态，便于后期清洗和检修，通过安装有磁铁棒3，可以通过磁铁棒3吸附物料中的金属物质，去除金属杂质，同时使磁铁棒3的螺杆b21与螺块b22分离，取出磁铁棒3，降低金属杂质清除难度，使装置更人性化，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。