一种便于清洗的绞肉机的制作方法

本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及一种便于清洗的绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。目前现有的绞肉机在进行清洗时，由于部分部件无法拆卸，设备清洗保养较为麻烦，应予以改进。

经检索，中国公开(公告)号：cn208612686u的专利，公开了一种便于拆卸清洗的绞肉机结构，其特征在于：所述筒体的后侧端通过第一旋盖与减速器的壳体前端连接固定，所述第一旋盖与筒体嵌套连接，并且可自由转动，所述筒体上设置有与其内腔连通的料斗；方便拆卸清洗，便于定期保养和维护，使用寿命更长；但是，上述专利中还存在以下不足：通过套筒式连接方式不够稳定，在使用过程中容易发生脱落造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于清洗的绞肉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清洗的绞肉机，包括底座、固定板和安装板，所述安装板的横截面为l型结构，且安装板的水平段底部通过螺栓与底座稳固连接，所述固定板的顶部焊接有绞肉筒，且绞肉筒的顶端焊接有进料斗，绞肉筒端部与安装板的竖直段表面接触，所述底座的顶部两侧均焊接有横截面为l型结构的夹持板，所述安装板的竖直段中部设有连接轴，连接轴的一端为四棱柱结构，所述安装板的水平段顶部通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过螺栓与连接轴传动连接，所述绞肉筒的内部设有转动轴，且转动轴的圆周外壁焊接有螺旋状分布的绞肉桨叶，所述转动轴的一端焊接有驱动盘，且驱动盘的端部设有四边形结构的槽孔，所述绞肉筒的另一端螺接有内套环，且内套环的内部焊接有粗切架，所述内套环的另一端螺接有外套环，且外套环的内部焊接有细切网板，所述内套环的两侧分别设有粗切刀轮片和细切刀轮片，所述粗切刀轮片和细切刀轮片的一侧中部均设有矩形通孔，且转动轴另一端设有四棱柱状结构的延伸段，矩形通孔与延伸段相适配。

优选的，两个所述夹持板的顶部均螺纹连接有两个手拧式紧固螺栓，且固定板的两侧均设有两个豁口，且豁口与手拧式紧固螺栓相适配。

优选的，所述安装板的竖直段一侧通过螺栓连接有不锈钢磁环。

优选的，所述驱动盘的外径与绞肉筒的内径之间间隙为两毫米。

优选的，所述内套环和外套环的圆周外壁均焊接有等距离分布的手柄，便于对内套环和外套环的旋转拆装，且粗切架和细切网板的中部均安装有滑环。

优选的，还包括设置于所述进料斗顶端的封盖，且封盖的两侧均通过搭扣锁与进料斗稳固连接。

优选的，所述封盖的顶部中央设有穿孔，且穿孔的内部熔接有滑套，滑套的内部插接有压杆。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的绞肉机，绞肉机的绞肉部件均为可拆卸结构，在需要清洗时，将绞肉筒和固定板从两个夹持板之间抽出，即可将转动轴连同绞肉桨叶从绞肉筒内部抽出，方便使用人员拆洗，极大的提高对绞肉机便于清洗效果，在使用时，将肉块从进料斗放入绞肉筒内部，被旋转的绞肉桨叶进行有效的破碎，在肉块被破碎时向粗切刀轮片和细切刀轮片处推送，碎肉在穿过粗切架时被粗切刀轮片进行初步破碎，粗制肉糜从细切网板的网孔处挤出，被细切刀轮片进行切断，即可得到精细的肉糜，在使用时可以通过更换不同孔径的外套环和细切网板，即可得到不同大小的肉糜。

2、本实用新型提出的绞肉机，通过设置的不锈钢磁环，在将绞肉筒和固定板推入两个夹持板之间时，不锈钢磁环将绞肉筒的一端磁吸连接，完成简单的定位和固定，为使用者安装提供便利，在绞肉机安装后，利用不锈钢磁环和驱动盘填充绞肉筒端部间隙，避免肉糜大量停留造成清洗困难，进一步提高清洗的便利性，粗切架和细切网板的中部通过滑环套在转动轴的延伸段外侧，使得转动轴在转动时，转动轴的延伸段与粗切架和细切网板之间转动连接，提高转动轴转动过程中的稳定性，同时，相对于传统的刀轮片螺接的方式，更加便于拆装，避免螺纹口不易清洗。

3、本实用新型提出的绞肉机，通过设置有压杆，将肉块放置在进料斗内部后，盖上封盖，避免在绞肉时肉粒溅出，同时，使用人员通过压杆将进料斗内部的肉块向下推挤，避免使用人员手部拨动肉块下落，极大的提高了绞肉机使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提出的一种便于清洗的绞肉机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于清洗的绞肉机的固定板和夹持板结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的一种便于清洗的绞肉机的剖视结构示意图。

图中：1底座、2安装板、3驱动电机、4连接轴、5驱动盘、6进料斗、7绞肉桨叶、8转动轴、9粗切刀轮片、10细切刀轮片、11外套环、12内套环、13绞肉筒、14固定板、15压杆、16封盖、17滑套、18手拧式紧固螺栓、19夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种便于清洗的绞肉机，包括底座1、固定板14和安装板2，安装板2的横截面为l型结构，且安装板2的水平段底部通过螺栓与底座1稳固连接，固定板14的顶部焊接有水平设置的绞肉筒13，且绞肉筒13的顶端焊接有进料斗6，绞肉筒13端部与安装板2的竖直段表面接触，底座1的顶部两侧均焊接有横截面为l型结构的夹持板19，且固定板14插入于两个夹持板19之间，用于绞肉的绞肉筒13通过固定板14插入在两个夹持板19之间，安装板2的竖直段中部设有圆形通孔，且圆形通孔的内部设有连接轴4，连接轴4的一端为四棱柱结构，安装板2的水平段顶部通过螺栓连接有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴通过螺栓与连接轴4传动连接，绞肉筒13的内部设有转动轴8，且转动轴8的圆周外壁焊接有螺旋状分布的绞肉桨叶7，转动轴8的一端焊接有驱动盘5，且驱动盘5的端部设有四边形结构的槽孔，连接轴4的一端插接于槽孔的内部，绞肉筒13的另一端螺接有内套环12，且内套环12的内部焊接有粗切架，内套环12的另一端螺接有外套环11，且外套环11的内部焊接有细切网板，内套环12的两侧分别设有粗切刀轮片9和细切刀轮片10，粗切刀轮片9和细切刀轮片10，的一侧中部均设有矩形通孔，且转动轴8另一端设有四棱柱状结构的延伸段，矩形通孔与延伸段相适配；

绞肉机的绞肉部件均为可拆卸结构，在需要清洗时，绞肉筒13的底部两侧设有凸沿，两个夹持板19的顶部内侧凸出设有与凸沿的顶面相适应的限位块，将绞肉筒13和固定板14从两个夹持板19之间抽出，即可将转动轴8连同绞肉桨叶7从绞肉筒13内部抽出，方便使用人员拆洗，极大的提高对绞肉机便于清洗效果，在使用时，将肉块从进料斗6放入绞肉筒13内部，被旋转的绞肉桨叶7进行有效的破碎，在肉块被破碎时向粗切刀轮片9和细切刀轮片10处推送，碎肉在穿过粗切架时被粗切刀轮片9进行初步破碎，粗制肉糜从细切网板的网孔处挤出，被细切刀轮片10进行切断，即可得到精细的肉糜，在使用时可以通过更换不同孔径的外套环11和细切网板，即可得到不同大小的肉糜。

本实用新型中，两个夹持板19的顶部均螺纹连接有两个手拧式紧固螺栓18，且固定板14的两侧均设有两个豁口，且豁口与手拧式紧固螺栓18相适配，在绞肉筒13和固定板14推入两个夹持板19之间后，利用四个手拧式紧固螺栓18将固定板14的四角与底座1进行牢固的连接，避免在绞肉的过程中出现松动；

安装板2的竖直段一侧通过螺栓连接有不锈钢磁环，且不锈钢磁环的外径与绞肉筒13的内径相适配，不锈钢磁环的内径大于驱动盘5端部的外径，通过设置的不锈钢磁环，在将绞肉筒13和固定板14推入两个夹持板19之间时，不锈钢磁环将绞肉筒13的一端磁吸连接，完成简单的定位和固定，为使用者安装提供便利；

驱动盘5的外径与绞肉筒13的内径之间间隙为两毫米，且驱动盘5的另一端表面与进料斗6的侧壁齐平，在绞肉机安装后，利用不锈钢磁环和驱动盘5填充绞肉筒13端部间隙，避免肉糜大量停留造成清洗困难，进一步提高清洗的便利性；

内套环12和外套环11的圆周外壁均焊接有等距离分布的手柄，便于对内套环12和外套环11的旋转拆装，且粗切架和细切网板的中部均安装有滑环，滑环的内环与转动轴8的延伸段相适配，在内套环12和外套环11安装时，粗切架和细切网板的中部通过滑环套在转动轴8的延伸段外侧，使得转动轴8在转动时，转动轴8的延伸段与粗切架和细切网板之间转动连接，提高转动轴8转动过程中的稳定性，同时，相对于传统的刀轮片螺接的方式，更加便于拆装，避免螺纹口不易清洗。

实施例二

参照图2-3，一种便于清洗的绞肉机，还包括设置于进料斗6顶端的封盖16，且封盖16的两侧均通过搭扣锁与进料斗6稳固连接；

封盖16的顶部中央设有穿孔，且穿孔的内部熔接有滑套17，滑套17的内部插接有压杆15，压杆15的顶部通过螺栓连接有拉环，压杆15的底端与进料斗6内部底端滑动连接，通过设置有压杆15，将肉块放置在进料斗6内部后，盖上封盖16，避免在绞肉时肉粒溅出，同时，使用人员通过压杆15将进料斗6内部的肉块向下推挤，避免使用人员手部拨动肉块下落，极大的提高了绞肉机使用的安全性。

工作原理：绞肉机的绞肉部件均为可拆卸结构，在需要清洗时，将绞肉筒13和固定板14从两个夹持板19之间抽出，即可将转动轴8连同绞肉桨叶7从绞肉筒13内部抽出，方便使用人员拆洗，极大的提高对绞肉机便于清洗效果，在使用时，将肉块从进料斗6放入绞肉筒13内部，被旋转的绞肉桨叶7进行有效的破碎，在肉块被破碎时向粗切刀轮片9和细切刀轮片10处推送，碎肉在穿过粗切架时被粗切刀轮片9进行初步破碎，粗制肉糜从细切网板的网孔处挤出，被细切刀轮片10进行切断，即可得到精细的肉糜，在使用时可以通过更换不同孔径的外套环11和细切网板，即可得到不同大小的肉糜；

通过设置的不锈钢磁环，在将绞肉筒13和固定板14推入两个夹持板19之间时，不锈钢磁环将绞肉筒13的一端磁吸连接，完成简单的定位和固定，为使用者安装提供便利，在绞肉机安装后，利用不锈钢磁环和驱动盘5填充绞肉筒13端部间隙，避免肉糜大量停留造成清洗困难，进一步提高清洗的便利性，粗切架和细切网板的中部通过滑环套在转动轴8的延伸段外侧，使得转动轴8在转动时，转动轴8的延伸段与粗切架和细切网板之间转动连接，提高转动轴8转动过程中的稳定性，同时，相对于传统的刀轮片螺接的方式，更加便于拆装，避免螺纹口不易清洗；

通过设置有压杆15，将肉块放置在进料斗6内部后，盖上封盖16，避免在绞肉时肉粒溅出，同时，使用人员通过压杆15将进料斗6内部的肉块向下推挤，避免使用人员手部拨动肉块下落，极大的提高了绞肉机使用的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。