一种旋转反冲式斜板沉降装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理用沉降装置的领域，尤其涉及一种旋转反冲式斜板沉降装置。

背景技术：

斜板沉淀装置是一种由多个斜板构成沉淀部件的高效沉淀装置，斜板沉淀装置利用“浅层沉淀”原理，缩短颗粒沉降距离，从而缩短了沉降时间，增加了沉淀面积，提高了处理效率。

但是现在斜板沉淀装置在进料时容易出现反混现象，而且沉降完成之后排污不彻底，沉积在斜板表面的杂质也不容易清理去除。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种旋转反冲式斜板沉降装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种旋转反冲式斜板沉降装置，包括沉降室，所述沉降室底部设有锥形沉积斗，所述锥形沉积斗底部设有l形排污口，所述沉降室一侧壁外设有进料缓冲斗，所述进料缓冲斗上端设有进料口，所述进料缓冲斗侧壁底端与沉降室侧壁底端设有连通口，所述沉降室内中部平行安装有若干斜板，相邻斜板之间形成流体通道，所述沉降室侧壁上端设有出水口，所述沉降室内顶部设有水平的中空管，所述中空管通过轴承旋转安装在沉降室两个内壁之间，所述中空管一端穿出沉降室侧壁外，所述中空管高于出水口，位于沉降室内部的中空管上对应流体通道设有若干冲洗斜管，位于沉降室外部的中空管通过传动皮带连有传动电机，所述传动电机固定在沉降室顶部，所述l形排污口竖直管内设有竖直输送轴，所述竖直输送轴顶部伸入沉降室的锥形沉积斗内，所述竖直输送轴上端侧壁设有与锥形沉积斗侧壁配合的刮板，所述竖直输送轴下端设有螺旋输送桨叶，所述竖直输送轴连有搅拌电机，所述l形排污口的水平管上设有开关阀门。

所述斜板倾斜向下的侧面上布设有若干凸起颗粒。

所述进料缓冲斗的两个内壁上间隔布置有若干斜向下布置的缓冲板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有进料缓冲斗，降低了进料时对沉积物的冲击而造成的反混的发生概率；沉积结束之后，沉积在锥形沉积斗内的污物能够在刮板和螺旋输送桨叶的作用下清理干净，顶部的中空管转动使冲洗斜管面向各个流体通道，对斜板上沉积的污物进行反洗，方便快捷，不使用时，冲洗斜管可以旋转向上，流体不会冲入中空管内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-沉降室；2-l形排污口；3-进料缓冲斗；4-进料口；5-连通口；6-斜板；7-流体通道；8-出水口；9-中空管；10-冲洗斜管；11-传动电机；12-竖直输送轴；13-刮板；14-螺旋输送桨叶；15-搅拌电机；16-缓冲板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种旋转反冲式斜板沉降装置，包括沉降室1，所述沉降室1底部设有锥形沉积斗，所述锥形沉积斗底部设有l形排污口2，所述沉降室1一侧壁外设有进料缓冲斗3，所述进料缓冲斗3上端设有进料口4，所述进料缓冲斗3侧壁底端与沉降室1侧壁底端设有连通口5，所述沉降室1内中部平行安装有若干斜板6，相邻斜板6之间形成流体通道7，所述沉降室1侧壁上端设有出水口8，所述沉降室1内顶部设有水平的中空管9，所述中空管9通过轴承旋转安装在沉降室1两个内壁之间，所述中空管9一端穿出沉降室1侧壁外，所述中空管9高于出水口8，位于沉降室1内部的中空管9上对应流体通道7设有若干冲洗斜管10，位于沉降室1外部的中空管9通过传动皮带连有传动电机11，所述传动电机11固定在沉降室1顶部，所述l形排污口2竖直管内设有竖直输送轴12，所述竖直输送轴12顶部伸入沉降室1的锥形沉积斗内，所述竖直输送轴12上端侧壁设有与锥形沉积斗侧壁配合的刮板13，所述竖直输送轴12下端设有螺旋输送桨叶14，所述竖直输送轴12连有搅拌电机15，所述l形排污口2的水平管上设有开关阀门。

所述斜板6倾斜向下的侧面上布设有若干凸起颗粒。

所述进料缓冲斗3的两个内壁上间隔布置有若干斜向下布置的缓冲板16。

本实用新型设有进料缓冲斗3，内壁上的缓冲板16降低了进料速率，降低了对沉积物的冲击而造成的反混的发生概率；沉积结束之后，沉积在锥形沉积斗内的污物能够在刮板13和螺旋输送桨叶14的作用下清理干净，顶部的中空管9转动使冲洗斜管10面向各个流体通道7，对斜板6上沉积的污物进行反洗，方便快捷，不使用时，冲洗斜管10可以旋转向上，流体不会冲入中空管9内部。斜板6上设有的凸起颗粒，加强了对固体颗粒的摩擦沉积效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。