一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备的制作方法

本实用新型属于堵水压裂增产助剂生产设备技术领域，尤其涉及一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备。

背景技术：

对油田储层进行压裂处理和酸化处理的外来流体通常称为压裂液。在油田开发过程中使用的水基压裂液进入储层，会使油田储层受到各种各样的伤害，无论是高渗透地层还是低渗透地层。低渗透油田储层多以粉砂岩和细砂岩为主，储层的渗透性差，油气层孔隙喉道的半径小，在压裂和酸化处理过程中容易造成油水乳化、残渣堵塞和水锁伤害等问题。压裂过程结束后，需要将上述压裂液的残液从储层中返排出来。所有的压裂液都需要化学添加剂来改善其流体的性能

在堵水压裂增产助剂的过程中，常常用到的搅拌反应设备一般为单搅拌设备，其包括搅拌室，在搅拌室内设置有搅拌轴，将反应液通过进液口送入搅拌室内部，利用搅拌轴搅拌反应液，待反应完全后，则从排液口排出。

中国专利公开号为cn109513388a，发明创造名称为一种新型的化工生产用搅拌设备，其结构包括：搅拌装置本体，所述搅拌装置本体包括搅拌室、搅拌轴和电机，所述搅拌装置本体呈圆柱形，所述搅拌装置本体内部设置搅拌室，所述搅拌室数量为四个，所述搅拌室之间设置隔离板，所述搅拌室内部设置连接轴，所述连接轴与外侧设置的搅拌轴螺纹连接，所述连接轴顶部设置同步传动轴，所述同步传动轴与连接轴通过轴承连接，所述同步传动轴与顶部设置的连接杆通过轴承连接，所述连接杆与顶部设置的电机通过螺丝连接，所述搅拌装置本体与顶部设置的封盖卡槽连接，所述同步传动轴设置在封盖内部。但是现有的堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备还存在着不方便取样观察，不能够根据接收容器不同机械能高度调节和搅拌效率较差的问题。

因此，发明一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，以解决现有的堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备不方便取样观察，不能够根据接收容器不同机械能高度调节和搅拌效率较差的问题。一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，包括搅拌反应罐，人孔门，支撑柱，固定支撑底座，排放管，可升降缓冲的接料盘结构，可取样的液位观察管结构，可导流的搅拌杆结构，排放控制阀，加料管，防护盖，支撑架，搅拌驱动电机，搅拌控制开关和升降支撑控制开关，所述的人孔门铰链合页连接在搅拌反应罐的右侧中间位置；所述的支撑柱一端分别螺栓连接在搅拌反应罐的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定支撑底座的上表面；所述的排放管镶嵌在搅拌反应罐的下表面中间位置并与搅拌反应罐的内部相连通；所述的可升降缓冲的接料盘结构安装在固定支撑底座的上表面中间位置；所述的可取样的液位观察管结构安装在搅拌反应罐的正表面右侧位置；所述的可导流的搅拌杆结构设置在搅拌反应罐的内部左侧中间位置并与搅拌驱动电机相连接；所述的排放控制阀螺纹连接在排放管的左侧中间位置；所述的加料管镶嵌在搅拌反应罐的上表面中间位置并与搅拌反应罐的内部相连通；所述的防护盖扣接在加料管的上端；所述的支撑架一端分别螺栓连接在搅拌反应罐的左侧上下两部，另一端与搅拌驱动电机螺栓连接；所述的搅拌控制开关和升降支撑控制开关从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱的正表面；所述的可升降缓冲的接料盘结构包括接料容器支撑盘，升降气缸，缓冲弹簧，漏料排放管，密封橡胶塞和提拉带，所述的升降气缸分别螺栓连接在接料容器支撑盘的下表面四角位置；所述的缓冲弹簧螺钉连接在接料容器支撑盘的下表面四角位置；所述的漏料排放管镶嵌在接料容器支撑盘的下表面右侧位置并与接料容器支撑盘的内部连通；所述的密封橡胶塞插接在漏料排放管的内部上侧位置；所述的提拉带胶接在密封橡胶塞的上表面。

优选的，所述的可取样的液位观察管结构包括液位玻璃管，取样盒，吊杆，液位刻度条，密封帽和手提柄，所述的取样盒胶接在吊杆的正表面下部位置；所述的吊杆纵向插接在液位玻璃管的内部中间位置；所述的液位刻度条纵向画在液位玻璃管的正表面左侧位置；所述的手提柄胶接在密封帽的上端；所述的密封帽扣接在液位玻璃管的上端。

优选的，所述的可导流的搅拌杆结构包括搅拌轴，密封圈垫，搅拌杆，导流孔，上部导流杆和下部导流杆，所述的密封圈垫套接在搅拌轴的外表面左侧位置；所述的搅拌杆纵向螺栓连接在搅拌轴的正表面；所述的导流孔开设在搅拌杆的正表面；所述的上部导流杆螺栓连接在搅拌杆的上端；所述的下部导流杆螺栓连接在搅拌杆的下端。

优选的，所述的提拉带具体采用尼龙布带；所述的提拉带的正表面右侧开设有圆形手指穿孔。

优选的，所述的缓冲弹簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲弹簧设置在升降气缸的内侧；所述的升降气缸和缓冲弹簧的下端分别与固定支撑底座螺栓连接。

优选的，所述的密封帽具体采用一端密封的橡胶帽；所述的吊杆胶接在密封帽的内部上表面中间位置。

优选的，所述的液位玻璃管具体采用l型的钢化玻璃管；所述的液位玻璃管与搅拌反应罐镶嵌设置并与搅拌反应罐的内部相连通。

优选的，所述的搅拌轴贯穿搅拌反应罐的左侧中间位置联轴器连接在搅拌驱动电机的输出轴上；所述的密封圈垫与搅拌反应罐的罐壁镶嵌设置。

优选的，所述的搅拌杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的导流孔具体采用圆形通孔；所述的导流孔设置有多个。

优选的，所述的液位刻度条的测量单位设置为毫升；所述的液位刻度条的零刻度设置在液位玻璃管的下部。

优选的，所述的搅拌控制开关电性连接搅拌驱动电机；所述的升降支撑控制开关电性连接升降气缸；所述的升降气缸具体采用型号为sc20的气缸；所述的搅拌驱动电机具体采用型号为y2-112m-6的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的接料容器支撑盘和升降气缸的设置，有利于进行高度的调节，满足不同的接收容器对搅拌好的堵水压裂增产助剂进行接收。

2.本实用新型中，所述的缓冲弹簧的设置，有利于起到减震缓冲的作用，保证接料容器支撑盘的稳定。

3.本实用新型中，所述的漏料排放管，密封橡胶塞和提拉带的设置，有利于起到密封防护的作用，并方便对漏在接料容器支撑盘的漏料进行接收排放。

4.本实用新型中，所述的液位玻璃管和液位刻度条的设置，有利于对搅拌反应罐内的液位进行观察，保证将搅拌操作的有效进行。

5.本实用新型中，所述的取样盒，吊杆，密封帽和手提柄的设置，有利于对加工搅拌的堵水压裂增产助剂进行取样查看。

6.本实用新型中，所述的搅拌杆具体采用长方形的不锈钢杆；所述的搅拌杆设置有多个；所述的导流孔具体采用圆形通孔；所述的导流孔设置有多个，有利于起到搅拌的作用，提高搅拌效果。

7.本实用新型中，所述的加料管和防护盖的设置，有利于往搅拌反应罐内添加原料，并进行密封防护。

8.本实用新型中，所述的提拉带具体采用尼龙布带；所述的提拉带的正表面右侧开设有圆形手指穿孔，有利于在开启密封橡胶塞时进行抓握，提高操作的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可升降缓冲的接料盘结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可取样的液位观察管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可导流的搅拌杆结构的结构示意图。

图中：

1、搅拌反应罐；2、人孔门；3、支撑柱；4、固定支撑底座；5、排放管；6、可升降缓冲的接料盘结构；61、接料容器支撑盘；62、升降气缸；63、缓冲弹簧；64、漏料排放管；65、密封橡胶塞；66、提拉带；7、可取样的液位观察管结构；71、液位玻璃管；72、取样盒；73、吊杆；74、液位刻度条；75、密封帽；76、手提柄；8、可导流的搅拌杆结构；81、搅拌轴；82、密封圈垫；83、搅拌杆；84、导流孔；85、上部导流杆；86、下部导流杆；9、排放控制阀；10、加料管；11、防护盖；12、支撑架；13、搅拌驱动电机；14、搅拌控制开关；15、升降支撑控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种堵水压裂增产助剂的搅拌生产设备，包括搅拌反应罐1，人孔门2，支撑柱3，固定支撑底座4，排放管5，可升降缓冲的接料盘结构6，可取样的液位观察管结构7，可导流的搅拌杆结构8，排放控制阀9，加料管10，防护盖11，支撑架12，搅拌驱动电机13，搅拌控制开关14和升降支撑控制开关15，所述的人孔门2铰链合页连接在搅拌反应罐1的右侧中间位置；所述的支撑柱3一端分别螺栓连接在搅拌反应罐1的下表面四角位置，另一端螺栓连接在固定支撑底座4的上表面；所述的排放管5镶嵌在搅拌反应罐1的下表面中间位置并与搅拌反应罐1的内部相连通；所述的可升降缓冲的接料盘结构6安装在固定支撑底座4的上表面中间位置；所述的可取样的液位观察管结构7安装在搅拌反应罐1的正表面右侧位置；所述的可导流的搅拌杆结构8设置在搅拌反应罐1的内部左侧中间位置并与搅拌驱动电机13相连接；所述的排放控制阀9螺纹连接在排放管5的左侧中间位置；所述的加料管10镶嵌在搅拌反应罐1的上表面中间位置并与搅拌反应罐1的内部相连通；所述的防护盖11扣接在加料管10的上端；所述的支撑架12一端分别螺栓连接在搅拌反应罐1的左侧上下两部，另一端与搅拌驱动电机13螺栓连接；所述的搅拌控制开关14和升降支撑控制开关15从上到下依次镶嵌在左侧前部设置的支撑柱3的正表面；所述的可升降缓冲的接料盘结构6包括接料容器支撑盘61，升降气缸62，缓冲弹簧63，漏料排放管64，密封橡胶塞65和提拉带66，所述的升降气缸62分别螺栓连接在接料容器支撑盘61的下表面四角位置；所述的缓冲弹簧63螺钉连接在接料容器支撑盘61的下表面四角位置；所述的漏料排放管64镶嵌在接料容器支撑盘61的下表面右侧位置并与接料容器支撑盘61的内部连通；所述的密封橡胶塞65插接在漏料排放管64的内部上侧位置；所述的提拉带66胶接在密封橡胶塞65的上表面；将接收容器放置在接料容器支撑盘61上，通过升降支撑控制开关15启动升降气缸62，带动接料容器支撑盘61的上升，打开排放控制阀9，使得搅拌好的堵水压裂增产助剂通过排放管5排放到接收容器内即可，使用一段时间后，将废料接收盒放置在漏料排放管64的下部，手握提拉带66向上拉动密封橡胶塞65，将漏料通过漏料排放管64排放到废料接收盒内即可。

上述实施例中，具体的，所述的可取样的液位观察管结构7包括液位玻璃管71，取样盒72，吊杆73，液位刻度条74，密封帽75和手提柄76，所述的取样盒72胶接在吊杆73的正表面下部位置；所述的吊杆73纵向插接在液位玻璃管71的内部中间位置；所述的液位刻度条74纵向画在液位玻璃管71的正表面左侧位置；所述的手提柄76胶接在密封帽75的上端；所述的密封帽75扣接在液位玻璃管71的上端；通过液位玻璃管71对液位和搅拌反应情况进行查看，手握手提柄76逆时针转动密封帽75，将取样盒72和吊杆73从液位玻璃管71内取出，对加工情况进行查看。

上述实施例中，具体的，所述的可导流的搅拌杆结构8包括搅拌轴81，密封圈垫82，搅拌杆83，导流孔84，上部导流杆85和下部导流杆86，所述的密封圈垫82套接在搅拌轴81的外表面左侧位置；所述的搅拌杆83纵向螺栓连接在搅拌轴81的正表面；所述的导流孔84开设在搅拌杆83的正表面；所述的上部导流杆85螺栓连接在搅拌杆83的上端；所述的下部导流杆86螺栓连接在搅拌杆83的下端；通过加料管10往搅拌反应罐1内加入堵水压裂增产助剂的原料，并盖上防护盖11，接通外部电源通过搅拌控制开关14启动搅拌驱动电机13，在搅拌驱动电机13的作用下带动搅拌轴81，搅拌杆83，导流孔84，上部导流杆85和下部导流杆86进行转动，使得堵水压裂增产助剂的原料在导流孔84进行流动，并在上部导流杆85和下部导流杆86的作用下进行搅拌。

上述实施例中，具体的，所述的提拉带66具体采用尼龙布带；所述的提拉带66的正表面右侧开设有圆形手指穿孔。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧63具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲弹簧63设置在升降气缸62的内侧；所述的升降气缸62和缓冲弹簧63的下端分别与固定支撑底座4螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的密封帽75具体采用一端密封的橡胶帽；所述的吊杆73胶接在密封帽75的内部上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的液位玻璃管71具体采用l型的钢化玻璃管；所述的液位玻璃管71与搅拌反应罐1镶嵌设置并与搅拌反应罐1的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌轴81贯穿搅拌反应罐1的左侧中间位置联轴器连接在搅拌驱动电机13的输出轴上；所述的密封圈垫82与搅拌反应罐1的罐壁镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌杆83具体采用长方形的不锈钢杆；所述的搅拌杆83设置有多个；所述的导流孔84具体采用圆形通孔；所述的导流孔84设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的液位刻度条74的测量单位设置为毫升；所述的液位刻度条74的零刻度设置在液位玻璃管71的下部。

上述实施例中，具体的，所述的搅拌控制开关14电性连接搅拌驱动电机13；所述的升降支撑控制开关15电性连接升降气缸62；所述的升降气缸62具体采用型号为sc20的气缸；所述的搅拌驱动电机13具体采用型号为y2-112m-6的电机。

工作原理

本实用新型在使用时，通过加料管10往搅拌反应罐1内加入堵水压裂增产助剂的原料，并盖上防护盖11，接通外部电源通过搅拌控制开关14启动搅拌驱动电机13，在搅拌驱动电机13的作用下带动搅拌轴81，搅拌杆83，导流孔84，上部导流杆85和下部导流杆86进行转动，使得堵水压裂增产助剂的原料在导流孔84进行流动，并在上部导流杆85和下部导流杆86的作用下进行搅拌；通过液位玻璃管71对液位和搅拌反应情况进行查看，手握手提柄76逆时针转动密封帽75，将取样盒72和吊杆73从液位玻璃管71内取出，对加工情况进行查看；将接收容器放置在接料容器支撑盘61上，通过升降支撑控制开关15启动升降气缸62，带动接料容器支撑盘61的上升，打开排放控制阀9，使得搅拌好的堵水压裂增产助剂通过排放管5排放到接收容器内即可，使用一段时间后，将废料接收盒放置在漏料排放管64的下部，手握提拉带66向上拉动密封橡胶塞65，将漏料通过漏料排放管64排放到废料接收盒内即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。