一种气雾动态拦截器的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，尤其是涉及一种气雾动态拦截器。

背景技术：

废气治理需要应对的气体成分非常复杂，且预处理的好坏直接影响到主处理设备的效果，在很多含有水分及油雾较大的工况，预处理便成了至关重要的环节，现有预处理设备多为一次性过滤设备，使用成本高，且更换后的滤料属于固废也是变相的二次污染。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种气雾动态拦截器，能增加主要设备的预处理效果，解决了不能多次使用，效果差的问题，达到能够多次使用节约成本的效果。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种气雾动态拦截器，包括面板、动态屏蔽净化器以及防护罩；所述面板上开设有圆形的安装口，安装口的边沿位置以压铆的形式固定有圆环状的安装口环，安装口环上等距周向分布有若干口环固定孔；所述安装口环的内侧位置设有呈三叉状的安装支架，安装支架与安装口环之间同轴设置；所述安装支架的中心位置采用螺栓固定有电机，电机的电机轴朝前设置并与安装支架之间呈同轴结构；所述动态屏蔽净化器包括圆环状的净化网，净化网的外圈位置同轴焊接固定有圆环状的外环体，净化网的内圈位置同轴焊接固定有圆板状的内固定板，内固定板的中心位置开设有电机轴孔，电机轴孔的外围位置间隔设置有呈等距周向分布的固定螺孔，电机的电机轴穿入至电机轴孔内，且电机轴通过法兰以及螺丝固定连接内固定板，此时在电机的驱动作用下带动动态屏蔽净化器实现高速转动；所述动态屏蔽净化器与面板之间相互间隔设置；所述防护罩呈圆环状结构，其中防护罩的中心位置开设有圆形的进气孔，防护罩的外沿位置同轴焊接有圆环状的防护罩口环，防护罩口环上均匀的周向开设有多个防护罩口环固定螺孔，防护罩口环与安装口环之间等大且呈前后同轴对接结构，且防护罩口环与安装口环之间采用螺丝固定连接；所述防护罩间隔设置在动态屏蔽净化器的前侧位置，且防护罩呈前小后大的锥形筒状结构，防护罩与面板之间形成有积液槽，在动态屏蔽净化器的高速转动中实现对油滴以及水滴的动态阻拦，同时在离心力的作用下油滴以及水滴被抛送至积液槽内，这样便可有效的实现油滴的污染物的动态阻挡，整体无耗材，成本低。

作为本实用新型进一步的方案：所述防护罩上开设有与积液槽相连通的排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化网采用金属材质制成，其中净化网由多根呈径向等夹角分布的金属丝构成，金属丝的两端分别焊接连接外环体和内固定板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机位于安装支架的后侧位置，且安装支架上开设有供电机轴活动穿过的通孔。

3.本实用新型的有益效果

本实用新型在动态屏蔽净化器的高速转动中实现对油滴以及水滴的动态阻拦，同时在离心力的作用下油滴以及水滴被抛送至积液槽内，这样便可有效的实现油滴的污染物的动态阻挡，整体无耗材，成本低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图一。

图3是本实用新型的局部结构示意图二。

图中：1-面板、2-安装口、3-安装口环、4-口环固定孔、5-安装支架、6-电机、7-外环体、8-净化网、9-内固定板、10-固定螺孔、11-电机轴孔、12-防护罩口环、13-防护罩口环固定螺孔、14-防护罩、15-进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种气雾动态拦截器，包括面板1、动态屏蔽净化器以及防护罩14；所述面板1上开设有圆形的安装口2，安装口2的边沿位置以压铆的形式固定有圆环状的安装口环3，安装口环3上等距周向分布有若干口环固定孔4；所述安装口环3的内侧位置设有呈三叉状的安装支架5，安装支架5与安装口环3之间同轴设置；所述安装支架5的中心位置采用螺栓固定有电机6，电机6的电机轴朝前设置并与安装支架5之间呈同轴结构；所述动态屏蔽净化器包括圆环状的净化网8，净化网8的外圈位置同轴焊接固定有圆环状的外环体7，净化网8的内圈位置同轴焊接固定有圆板状的内固定板9，内固定板9的中心位置开设有电机轴孔11，电机轴孔11的外围位置间隔设置有呈等距周向分布的固定螺孔10，电机6的电机轴穿入至电机轴孔11内，且电机轴通过法兰以及螺丝固定连接内固定板9，此时在电机6的驱动作用下带动动态屏蔽净化器实现高速转动；所述动态屏蔽净化器与面板1之间相互间隔设置；所述防护罩14呈圆环状结构，其中防护罩14的中心位置开设有圆形的进气孔15，防护罩14的外沿位置同轴焊接有圆环状的防护罩口环12，防护罩口环12上均匀的周向开设有多个防护罩口环固定螺孔13，防护罩口环12与安装口环3之间等大且呈前后同轴对接结构，且防护罩口环12与安装口环3之间采用螺丝固定连接；所述防护罩14间隔设置在动态屏蔽净化器的前侧位置，且防护罩14呈前小后大的锥形筒状结构，防护罩14与面板1之间形成有积液槽，在动态屏蔽净化器的高速转动中实现对油滴以及水滴的动态阻拦，同时在离心力的作用下油滴以及水滴被抛送至积液槽内，这样便可有效的实现油滴的污染物的动态阻挡，整体无耗材，成本低。

所述防护罩14上开设有与积液槽相连通的排污口。

所述净化网8采用金属材质制成，其中净化网8由多根呈径向等夹角分布的金属丝构成，金属丝的两端分别焊接连接外环体7和内固定板9。

所述电机6位于安装支架5的后侧位置，且安装支架5上开设有供电机轴活动穿过的通孔。

本实用新型的工作原理是：在动态屏蔽净化器的高速转动中实现对油滴以及水滴的动态阻拦，同时在离心力的作用下油滴以及水滴被抛送至积液槽内，这样便可有效的实现油滴的污染物的动态阻挡，整体无耗材，成本低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。