溢流式油液渣过滤机的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体地说是一种溢流式油液渣过滤机。

背景技术：

现有的油液分离设备一般采用齿轮泵驱动，并采用链条式金属带或金属盘撇油，这些设备大多存在以下缺点和不足：

①通过电力驱动，在水环境下使用，增加了触电风险。

②未分离液体中含大量金属杂质，会严重磨损泵体，堵塞设备，影响设备泵压系统寿命。

③链条式金属带或金属盘撇油器依靠链条或金属盘带循环粘附油污，再用刮刀去除，随着未过滤液体的循环不能有效清理油污，过滤效率不高，而且是开放式系统，对周围环境不友好。

④现有过滤设备一般使用粘附即抛型滤材，造成大量资源浪费。

⑤现有滤油机随着生产即时运行，不能根据加工液实际污染状况按需过滤。

⑥现有的设备不能随时观察设备滤渣沉积情况，无法准确安排过滤设备的维保、清洁。

⑦现有设备不能有效排渣，清洁保养耗费大量人力和水资源，而且保养时间长，造成停产损失。

⑧现有设备一般通用程度不高，需根据专门的应用场景专门生产设计，导致设计和制造资源浪费。

⑨一些过滤机还需要增压，升温才能达到有效过滤。

⑩市面一般滤油机设备零部件较多，结构复杂。

而且市面上的过滤器大多都是是固定式设计，不可移动，不能高效率利用机器。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种溢流式油液渣过滤机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：溢流式油液渣过滤机，包含吸液组件、气动隔膜泵、二级精过滤器、亲水凝聚器和过滤箱体；所述吸液组件与气动隔膜泵连通，气动隔膜泵与二级精过滤器连通，二级精过滤器和亲水凝聚器设置在过滤箱体中；所述过滤箱体中还设置有旋转螺杆和清液回流室，过滤箱体上还设置有污液收集口。

优选的，所述吸液组件包含吸引软管和一级粗过滤器，吸引软管的吸液口处设置浮球。

优选的，所述过滤箱体的顶部设置有盖板，盖板上设置有调节手孔，调节手孔用于观察污液厚度，以及调节污液收集口的高度。

优选的，所述过滤箱体的下部设置有视窗。

优选的，所述二级精过滤器和亲水凝聚器的过滤材料采用abs、钢网或尼龙。

优选的，所述一级粗过滤器的过滤材料采用abs、钢网或尼龙。

优选的，所述过滤箱体的一侧设置有小车推手，过滤箱体的底部设置有滚轮和万向轮。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的溢流式油液渣过滤机，利用物理方法，通过负压、溢流、聚集、多级过滤以及固、液态密度差来实现生产中加工液、混合液中的不同形态物质的有效分离，使其可以再次利用，或对其进行无害化处理；实现一键启动，按需过滤；以极少的耗材、耗能和维护工作量来有效分离相关生产物质；密闭的空间对周围环境较为友好，无二次污染以及二次工业废料产生；整体一体化、可移动设计，以便于高效率利用设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型所述的溢流式油液渣过滤机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的溢流式油液渣过滤机，包含吸液组件、气动隔膜泵5、二级精过滤器13、亲水凝聚器14和过滤箱体16；所述吸液组件包含吸引软管2和一级粗过滤器3，吸引软管2的吸液口处设置浮球1；所述二级精过滤器13和亲水凝聚器14设置在过滤箱体16中，过滤箱体16中还设置有旋转螺杆17和清液回流室20，清液回流室20的顶部具有清液收集箱7，清液收集箱7具有清液排出口6。

所述过滤箱体16的顶部设置有盖板12，盖板12上设置有调节手孔9，过滤箱体16上还设置有污液收集口10，污液收集口10具有污液排出口11，调节手孔9用于观察污液厚度，以及调节污液收集口10的高度；过滤箱体16的下部设置有视窗19，视窗19可观察到箱体底部极细杂物淤积情况，从而避免堵塞清液回流室20。

其中，一级粗过滤器3、二级精过滤器13和亲水凝聚器14这三道过滤机构采用abs、钢网或尼龙等过滤材料。

所述过滤箱体16的一侧设置有小车推手15，过滤箱体16的底部设置有滚轮和万向轮18，便于移动。

工作时，原液在气动隔膜泵5的吸力下，经吸引软管2进入一级粗过滤器3，原液在粗过滤器中滤除颗粒物等机械杂质，从而保护隔膜泵，再经过泵吸入管4、气动隔膜泵5和排出管8进入二级精过滤器13，进一步净化，滤除杂质；原液在过滤箱体16中初步沉降，轻组份向上运动，重组份向下运动；随后通过亲水凝聚器14，凝聚器中具有亲水涂层，微细颗粒的重组份聚集融合成较大颗粒，加快向下运动速度；通过旋转螺杆17搅动能够加快轻组份向上运动的速度，从而实现了轻重组份不同密度的液体高效的分离。

分离后的重组份清液由底部经清液回流室20流入清液收集箱7，再由清液排出口6排出；轻组份污液废油由设置在上部的污液收集口10汇合收集，再经污液排出口11排出。

本方案利用市面上成本低廉，购买方便的空气隔膜泵作动力机构，使用一般工厂常用的压缩空气作为动力源，不使用油、电、天然气等化石能源，无触电风险。

采用空气隔膜泵，混合液不会磨损吸液机构，有效避免对机体的损伤，杂质通过性好。

利用过滤箱体的有效容量以及液体的密度差进行有效分层，对内部亲液和憎油材质进行有效留滞、分流，而且整体密闭，对环境友好。

三道过滤材质使用abs、钢网、尼龙等材料，经过简单冲洗后反复使用。

机体预留两道观察孔，随时了解过滤情况，按照需要随时启停，按需过滤；并增加沉积体观察孔，有效了解设备中极细颗粒沉积情况，定期清淤，防止堵塞流道。

箱体中设置空气动力旋转两用螺杆，工作时增加搅动有助于提高油液分离效率；排污时可作为输送机使用，底部设置自流道，排污阀，一键启动，可以有效排除淤积，无需反复解体设备，反复清洗渗透性，爬行性很强的极细颗粒。

本设备设计结构简单，组件少，维护方便，便于在恶劣工况下使用；机器带万向轮，方便移动，而且应用场景广泛，可以在混合液有密度差，重力沉降性的场合综合应用，一机多用；工作过程无需升温、增压，不需要化学反应；设备展开方便，外接动力简单；一台机器可以过滤数十台数控机床金属加工液，工作效率高。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.溢流式油液渣过滤机，其特征在于：包含吸液组件、气动隔膜泵（5）、二级精过滤器（13）、亲水凝聚器（14）和过滤箱体（16）；所述吸液组件与气动隔膜泵（5）连通，气动隔膜泵（5）与二级精过滤器（13）连通，二级精过滤器（13）和亲水凝聚器（14）设置在过滤箱体（16）中；所述过滤箱体（16）中还设置有旋转螺杆（17）和清液回流室（20），过滤箱体（16）上还设置有污液收集口（10）。

2.根据权利要求1所述的溢流式油液渣过滤机，其特征在于：所述吸液组件包含吸引软管（2）和一级粗过滤器（3），吸引软管（2）的吸液口处设置浮球（1）。

3.根据权利要求1所述的溢流式油液渣过滤机，其特征在于：所述过滤箱体（16）的顶部设置有盖板（12），盖板（12）上设置有调节手孔（9），调节手孔（9）用于观察污液厚度，以及调节污液收集口（10）的高度。

4.根据权利要求1所述的溢流式油液渣过滤机，其特征在于：所述过滤箱体（16）的下部设置有视窗（19）。

5.根据权利要求1所述的溢流式油液渣过滤机，其特征在于：所述二级精过滤器（13）和亲水凝聚器（14）的过滤材料采用abs、钢网或尼龙。

6.根据权利要求2所述的溢流式油液渣过滤机，其特征在于：所述一级粗过滤器（3）的过滤材料采用abs、钢网或尼龙。

7.根据权利要求1所述的溢流式油液渣过滤机，其特征在于：所述过滤箱体（16）的一侧设置有小车推手（15），过滤箱体（16）的底部设置有滚轮和万向轮（18）。

技术总结
本实用新型涉及一种溢流式油液渣过滤机，包含吸液组件、气动隔膜泵、二级精过滤器、亲水凝聚器和过滤箱体；所述吸液组件与气动隔膜泵连通，气动隔膜泵与二级精过滤器连通，二级精过滤器和亲水凝聚器设置在过滤箱体中；所述过滤箱体中还设置有旋转螺杆和清液回流室，过滤箱体上还设置有污液收集口；本方案利用物理方法来实现生产中加工液、混合液中的不同形态物质的有效分离，使其可以再次利用，或对其进行无害化处理；实现一键启动，按需过滤；以极少的耗材、耗能和维护工作量来有效分离相关生产物质；密闭的空间对周围环境较为友好，无二次污染以及二次工业废料产生；整体一体化、可移动设计，以便于高效率利用设备。

技术研发人员：高飞;徐德胜
受保护的技术使用者：徐德胜;高飞
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.05.22