用于冷冻式干燥机的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及干燥机，特别涉及用于冷冻式干燥机的气液分离装置。

背景技术：

冷冻式干燥机运用了物理原理，将压缩空气中的水分冷冻至露点以下，使之从空气中析出的空气干燥机。受限于水的冰点温度，理论上来说它的露点温度可接近于0度，实际情况，好的冷冻干燥机露点温度一般在5度左右。冷冻式干燥机中将气体和液体进行分离的是气液分离装置，但是现有的气液分离装置在使用时，与压缩空气的接触面积小，接触时间短，压缩空气中的很多水气来不及凝结就被气流带走，导致气液分离效果差，特别是压缩空气中的湿度较大时，气液分离效果更差。

技术实现要素：

本实用新型提出了用于冷冻式干燥机的气液分离装置，解决了现有气液分离装置在使用时，与压缩空气的接触面积小，接触时间短，压缩空气中的很多水气来不及凝结就被气流带走，导致气液分离效果差，特别是压缩空气中的湿度较大时，气液分离效果更差的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于冷冻式干燥机的气液分离装置，包括罐体，罐体的侧面开设有进气口，罐体的下端设置有排液口，罐体内设置有水平的均风板，均风板位于进气口下方，均风板上若干的开设有若干通气孔，均风板的下端面固定连接有若干圈波浪形冷凝板，均风板的中间开有出气管孔，出气管孔内套有出气管，出气管的上端伸出罐体的上端面，出气管固定在罐体的上端面上，出气管的下端位于排液口上方，出气管的下端为喇叭形管口，喇叭形管口内套有钢丝网冷凝塞，喇叭形管口下端固定有冷凝塞固定挡片。

进一步，所述罐体的上端面为罐盖，罐盖通过法兰和法兰螺栓与所述罐体固定连接。

进一步，所述罐盖和所述罐体之间设置有密封圈。

进一步，所述罐体的内侧壁上固定有一圈支撑环，所述均风板放置在支撑环上。

本实用新型的有益效果：压缩空气从进气口进入后，依次经过均风板、波浪形冷凝板和钢丝网冷凝塞，时间长，并且波浪形冷凝板和钢丝网冷凝塞的表面积大，所以压缩空气与波浪形冷凝板和钢丝网冷凝塞的接触面也大，有助于压缩空气中的水汽的凝结，气液分离效果好；出气管的下端为喇叭形管口，对应的钢丝网冷凝塞也是喇叭形，增大了体积和表面积，也提高了气液分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于冷冻式干燥机的气液分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，用于冷冻式干燥机的气液分离装置，包括罐体1，罐体1的侧面开设有进气口11，罐体1的下端设置有排液口12，罐体1内设置有水平的均风板2，均风板2位于进气口11下方，均风板2上若干的开设有若干通气孔，均风板2的下端面固定连接有若干圈波浪形冷凝板3，均风板2的中间开有出气管孔21，出气管孔内套有出气管4，出气管4的上端伸出罐体1的上端面，出气管4固定在罐体1的上端面上，出气管4的下端位于排液口12上方，出气管4的下端为喇叭形管口41，喇叭形管口41内套有钢丝网冷凝塞5，喇叭形管口41下端固定有冷凝塞固定挡片42，冷凝塞固定挡片42至少为两个。

在本实施例中，所述罐体1的上端面为罐盖13，罐盖13通过法兰和法兰螺栓与所述罐体1固定连接。

在本实施例中，所述罐盖13和所述罐体1之间设置有密封圈。

在本实施例中，所述罐体1的内侧壁上固定有一圈支撑环15，所述均风板2放置在支撑环15上。

本实用新型工作时：压缩空气从进气口11进入后，依次经过均风板2、波浪形冷凝板3和钢丝网冷凝塞5，再从出气管4排出，经过的时间长，并且波浪形冷凝板3和钢丝网冷凝塞5的表面积大，所以压缩空气与波浪形冷凝板3和钢丝网冷凝塞5的接触面也大，有助于压缩空气中的水汽的凝结，气液分离效果好；出气管的下端为喇叭形管口41，对应的钢丝网冷凝塞5也是喇叭形，增大了体积和表面积，也提高了气液分离效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.用于冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：包括罐体，罐体的侧面开设有进气口，罐体的下端设置有排液口，罐体内设置有水平的均风板，均风板位于进气口下方，均风板上若干的开设有若干通气孔，均风板的下端面固定连接有若干圈波浪形冷凝板，均风板的中间开有出气管孔，出气管孔内套有出气管，出气管的上端伸出罐体的上端面，出气管固定在罐体的上端面上，出气管的下端位于排液口上方，出气管的下端为喇叭形管口，喇叭形管口内套有钢丝网冷凝塞，喇叭形管口下端固定有冷凝塞固定挡片。

2.如权利要求1所述的用于冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述罐体的上端面为罐盖，罐盖通过法兰和法兰螺栓与所述罐体固定连接。

3.如权利要求2所述的用于冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述罐盖和所述罐体之间设置有密封圈。

4.如权利要求1-3中任一项所述的用于冷冻式干燥机的气液分离装置，其特征在于：所述罐体的内侧壁上固定有一圈支撑环，所述均风板放置在支撑环上。

技术总结
本实用新型提出了用于冷冻式干燥机的气液分离装置，包括罐体，罐体的侧面开设有进气口，罐体的下端设置有排液口，罐体内设置有水平的均风板，均风板位于进气口下方，均风板上若干的开设有若干通气孔，均风板的下端面固定连接有若干圈波浪形冷凝板，均风板的中间开有出气管孔，出气管孔内套有出气管，出气管的上端伸出罐体的上端面，出气管固定在罐体的上端面上，出气管的下端位于排液口上方，出气管的下端为喇叭形管口，喇叭形管口内套有钢丝网冷凝塞，喇叭形管口下端固定有冷凝塞固定挡片。本实用新型的气液分离效果好。

技术研发人员：谢政权;翁绳太
受保护的技术使用者：福建众安药业有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.05.15