一种润滑油定量调配装置的制作方法

本实用新型属于润滑油领域，具体地说是一种润滑油定量调配装置。

背景技术：

润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，一般由基础油与添加剂两部分组成，现有的调配装置在对基础油与添加剂进行调配时，容易造成调配不均，降低润滑油的工作效果，同时容易造成资源浪费，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种润滑油定量调配装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种润滑油定量调配装置，包括搅拌釜，搅拌釜的顶面中间开设一个第一通孔，搅拌釜的顶面固定安装一个搅拌电机，搅拌电机的转轴穿过第一通孔进入搅拌釜内，搅拌电机的转轴底端固定连接一根竖向的搅拌轴，搅拌轴的的底端通过轴承与搅拌釜的底端内壁活动连接，搅拌轴的两侧面上下两端均开设一个第二通孔，每个第二通孔门内均固定安装一根横杆，两根横杆之间通过两根竖杆固定连接，两根竖杆左右分布，每根竖杆的外周均设有一个导向套，导向套能够沿竖杆上下滑动，搅拌轴的两侧均开设一条条形槽，每条条形槽均位于对应的两个第二通孔之间，每条条形槽的顶端内壁均固定安装一个防水电机，每个防水电机的转轴底端均固定连接一根丝杆，每根丝杆的底端均通过轴承与对应的一条条形槽底端内壁活动连接，每根丝杆的外周均螺纹配合有一个螺母，每个螺母与对应的一个导向套之间均通过一块横板固定连接，搅拌釜的顶面一侧开设一个进料口，搅拌釜的一侧底端开设一个出料口。

如上所述的一种润滑油定量调配装置，所述的每块横板的顶面均开设两条条形透槽，每条条形透槽的两侧内壁均分别固定安装两根连杆，位于同一条条形槽透槽同一侧的两根连杆前后分布，每条条形透槽内均设有两根搅拌杆，位于同一条条形透槽内的两根搅拌杆前后分布，每根搅拌杆的两侧均开设一个插槽，每根连杆的一端均插入对应的一个插槽内。

如上所述的一种润滑油定量调配装置，所述的每块横板的上下两面中间均固定安装一根竖向的弹簧的一端，每根弹簧的另一端均与对应的一根横杆固定连接。

如上所述的一种润滑油定量调配装置，所述的两块横板的相背面均分别固定安装两根倾斜的第一固定杆的一端，位于同一块横板上的两根第一固定杆前后分布，每根第一固定杆的另一端均与对应的一个导向套固定连接。

如上所述的一种润滑油定量调配装置，所述的搅拌轴的两侧上下两端均分别固定安装两根倾斜的第二固定杆的一端，位于搅拌轴同一侧同一端的两根第二固定杆前后分布，每根第二固定杆的另一端均与对应的一根横杆固定连接。

如上所述的一种润滑油定量调配装置，所述的搅拌电机的通过轴承与第一通孔的内壁活动连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将调配物料通过进料口加入到搅拌釜内，然后通过控制器控制搅拌电机工作，搅拌电机的转轴转动，搅拌电机的转轴转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动横杆转动，横杆转动带动竖杆转动，竖杆对调配物料进行搅拌，同时通过控制器控制防水电机工作，防水电机的转轴转动，防水电机的转轴转动带动丝杆转动，丝杆与螺母螺纹配合，横板限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向下运动，横板随着螺母向下运动，横板运动带动导向套沿对应的竖杆滑动，横板运动对调配物料进行上下翻动，当螺母移动至搅拌轴底端时，通过控制器控制防水电机反向工作，使横板向上运动，本装置通过设置竖杆对调配物料进行轴向搅拌，通过设置横板，对调配物料进行上下翻动，使调配物料之间的配合更加均匀，增加了润滑油的润滑效果，避免了物料浪费，节约成本，给使用带来方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种润滑油定量调配装置，如图所示，包括搅拌釜1，搅拌釜1的顶面中间开设一个第一通孔2，搅拌釜1的顶面固定安装一个搅拌电机3，搅拌电机3的转轴穿过第一通孔2进入搅拌釜1内，搅拌电机3的转轴底端固定连接一根竖向的搅拌轴4，搅拌轴的4的底端通过轴承与搅拌釜1的底端内壁活动连接，搅拌轴4的两侧面上下两端均开设一个第二通孔5，每个第二通孔5门内均固定安装一根横杆6，两根横杆6之间通过两根竖杆7固定连接，两根竖杆7左右分布，每根竖杆7的外周均设有一个导向套8，导向套8能够沿竖杆7上下滑动，搅拌轴4的两侧均开设一条条形槽9，每条条形槽9均位于对应的两个第二通孔5之间，每条条形槽9的顶端内壁均固定安装一个防水电机10，每个防水电机10的转轴底端均固定连接一根丝杆11，每根丝杆11的底端均通过轴承与对应的一条条形槽9底端内壁活动连接，每根丝杆11的外周均螺纹配合有一个螺母12，每个螺母12与对应的一个导向套8之间均通过一块横板13固定连接，搅拌釜1的顶面一侧开设一个进料口21，搅拌釜1的一侧底端开设一个出料口22。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将调配物料通过进料口21加入到搅拌釜1内，然后通过控制器控制搅拌电机3工作，搅拌电机3的转轴转动，搅拌电机3的转轴转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动横杆6转动，横杆6转动带动竖杆7转动，竖杆7对调配物料进行搅拌，同时通过控制器控制防水电机10工作，防水电机10的转轴转动，防水电机10的转轴转动带动丝杆11转动，丝杆11与螺母12螺纹配合，横板13限制了螺母12的转动，螺母12沿丝杆11向下运动，横板13随着螺母12向下运动，横板13运动带动导向套8沿对应的竖杆7滑动，横板13运动对调配物料进行上下翻动，当螺母12移动至搅拌轴4底端时，通过控制器控制防水电机10反向工作，使横板13向上运动，本装置通过设置竖杆7对调配物料进行轴向搅拌，通过设置横板13，对调配物料进行上下翻动，使调配物料之间的配合更加均匀，增加了润滑油的润滑效果，避免了物料浪费，节约成本，给使用带来方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的每块横板13的顶面均开设两条条形透槽14，每条条形透槽14的两侧内壁均分别固定安装两根连杆15，位于同一条条形槽透槽14同一侧的两根连杆15前后分布，每条条形透槽14内均设有两根搅拌杆16，位于同一条条形透槽14内的两根搅拌杆16前后分布，每根搅拌杆16的两侧均开设一个插槽17，每根连杆15的一端均插入对应的一个插槽17内。搅拌杆16能够绕连杆15旋转，在进行润滑油调配时，搅拌杆16转动，搅动润滑油，使润滑油的调配更加均匀。

具体的，如图所示，本实施例所述的每块横板13的上下两面中间均固定安装一根竖向的弹簧18的一端，每根弹簧18的另一端均与对应的一根横杆6固定连接。弹簧18使横板13的运动更加顺畅，提高了横板13的运动性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的两块横板13的相背面均分别固定安装两根倾斜的第一固定杆19的一端，位于同一块横板13上的两根第一固定杆19前后分布，每根第一固定杆19的另一端均与对应的一个导向套8固定连接。第一固定杆19使横板13与导向套8的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的搅拌轴4的两侧上下两端均分别固定安装两根倾斜的第二固定杆20的一端，位于搅拌轴4同一侧同一端的两根第二固定杆20前后分布，每根第二固定杆20的另一端均与对应的一根横杆6固定连接。第二固定杆20对横杆6具有支撑作用，能够避免横杆6发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的搅拌电机3的通过轴承与第一通孔2的内壁活动连接。轴承对搅拌电机3的转轴具有支撑作用，能够避免搅拌电机3的转轴发生晃动，提高了结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。