溴化钠、液碱分离装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种溴化钠、液碱分离装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在医学化工制备溴化钠时，由于溴化钠内含有液碱，所以需要将其进行分离，通常分离做法是将溴化钠、液碱混合体放入沉降池内搅拌自然冷却后，上层液碱抽吸入容器内，下层溴化钠人工用铁锹盛入小车内待小车内液碱沥尽后装入袋中，但是此种方式冷却时间长、安全系数低、劳动强度大、溴化钠中液碱残留较多，所以我们提出了一种溴化钠、液碱分离装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在溴化钠、液碱溶液分离冷却时间长、安全系数低、劳动强度大、溴化钠中液碱残留较多的缺点，而提出的溴化钠、液碱分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

溴化钠、液碱分离装置，包括冷碱釜、卧式离心机、液碱收集箱和吨包，所述冷碱釜的底部固定连接有底阀，所述卧式离心机上焊接有离心进料阀、排空阀、液体出口阀和固态出口阀，所述液碱收集箱上焊接有液碱收集箱进料阀，所述底阀和离进料阀相连通，所述液体出口阀和液碱收集箱进料阀相连通，所述固态出口阀与吨包相连通，所述冷碱釜的一侧固定安装有保护箱，所述冷碱釜的两侧内壁上固定安装有同一个固定板，所述固定板上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定安装有成排设置的多个搅拌叶片，所述搅拌轴的顶部固定安装有第一伞齿轮，所述冷碱釜的一侧内壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述驱动轴的一端延伸至保护箱内并固定安装有动力组件，本实用新型中，采用釜式混合搅拌降温，连续离心分离方式，缩短冷却结晶时间、减轻劳动强度、提高溴化钠和液碱的分离度。

优选的，成排设置的多个搅拌叶片的一侧固定安装有同一个固定座，所述固定座上滑动连接有多个压动轴，且位于同侧的多个压动轴的一端固定安装有同一个刮板，且刮板和冷碱釜的侧壁相贴合，所述压动轴的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和固定座的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端和压动轴的外侧固定连接，当驱动搅拌轴进行转动时，也会带动刮板进行转动，而刮板则会将冷碱釜内壁上的固体颗粒挂掉。

优选的，所述动力组件包括开设在保护箱上的安装腔，所述驱动轴的一端延伸至安装腔内并固定安装有第二齿轮，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，利用驱动电机可以为搅拌轴提供动力。

优选的，所述固定板上设置有转动孔，且转动孔内固定安装有轴承，所述搅拌轴贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为搅拌轴提供转动支撑，同时可以降低搅拌轴的转动摩擦力。

优选的，所述搅拌轴的两侧均固定安装有弧形搅拌叶片，且弧形搅拌叶片位于刮板的下方，利用弧形搅拌叶片可以防止冷碱釜的底部内壁造成固定颗粒堆积。

优选的，所述保护箱的顶部固定安装有维修口，且维修口密封可拆卸固定安装有维修盖，当保护箱内的机械构件出现故障时，利用维修口可以对保护箱内部的机械构件进行维修。

本实用新型中，现有的技术问题中存在将溴化钠、液碱混合溶液分离时冷却时间长、安全系数低、劳动强度大、溴化钠中液碱残留较多的问题，所以本申请文件对现有的问题进行改进，在需要分离溴化钠内含有液碱的溶液时，首先将待分离的液体排入冷碱釜内进行搅拌，此时启动驱动电机带动驱动轴进行转动，而驱动轴会带动搅拌轴进行转动，因而利用搅拌轴可以对液体进行搅拌降温；

而搅拌轴转动时会带动刮板进行转动，而刮板可以将附着在冷碱釜内壁上的固体颗粒刮入到液体中，因而可以将冷碱釜的液体拌和的更充分；

待将液体搅拌降温完毕之后，然后打开底阀将液体流入卧式离心机，卧式离心机则可以对溶液进行连续分离，最终得到溴化钠和液碱，溴化钠直接流入吨包中，液碱则会流入液碱收集箱内待用。

本实用新型中，采用釜式混合搅拌降温，连续离心分离方式，缩短冷却结晶时间、减轻劳动强度、提高溴化钠和液碱的分离度。

附图说明

图1为本实用新型提出的溴化钠、液碱分离装置的结构流程图；

图2为本实用新型提出的溴化钠、液碱分离装置的冷碱釜的主视剖视图；

图3为本实用新型提出的溴化钠、液碱分离装置的a部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的溴化钠、液碱分离装置的冷碱釜的俯视示意图。

图中：1冷碱釜、2底阀、3离心进料阀、4排空阀、5卧式离心机、6液体出口阀、7固态出口阀、8液碱收集箱进料阀、9液碱收集箱、10吨包、11保护箱、12固定板、13搅拌轴、14搅拌叶片、15固定座、16压动轴、17复位弹簧、18刮板、19第一伞齿轮、20安装腔、21驱动电机、22第一齿轮、23驱动轴、24第二齿轮、25第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，溴化钠、液碱分离装置，包括冷碱釜1、卧式离心机5、液碱收集箱9和吨包10，冷碱釜1的底部固定连接有底阀2，卧式离心机5上焊接有离心进料阀3、排空阀4、液体出口阀6和固态出口阀7，液碱收集箱9上焊接有液碱收集箱进料阀8，底阀2和离进料阀3相连通，液体出口阀6和液碱收集箱进料阀8相连通，固态出口阀7与吨包10相连通，冷碱釜1的一侧固定安装有保护箱11，冷碱釜1的两侧内壁上固定安装有同一个固定板12，固定板12上转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的两侧均固定安装有成排设置的多个搅拌叶片14，搅拌轴13的顶部固定安装有第一伞齿轮19，冷碱釜1的一侧内壁上转动连接有驱动轴23，驱动轴23的一端固定安装有第二伞齿轮25，且第一伞齿轮19和第二伞齿轮25相啮合，驱动轴23的一端延伸至保护箱11内并固定安装有动力组件，本实用新型中的卧式离心机5的型号为hk-sg01。

本实施例中，成排设置的多个搅拌叶片14的一侧固定安装有同一个固定座15，固定座15上滑动连接有多个压动轴16，且位于同侧的多个压动轴16的一端固定安装有同一个刮板18，且刮板18和冷碱釜1的侧壁相贴合，压动轴16的外侧套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端和固定座15的一侧固定连接，复位弹簧17的另一端和压动轴16的外侧固定连接。

本实施例中，动力组件包括开设在保护箱11上的安装腔20，驱动轴23的一端延伸至安装腔20内并固定安装有第二齿轮24，安装腔20的一侧内壁上固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上焊接有第一齿轮22，且第一齿轮22和第二齿轮24相啮合。

本实施例中，固定板12上设置有转动孔，且转动孔内固定安装有轴承，搅拌轴13贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

本实施例中，搅拌轴13的两侧均固定安装有弧形搅拌叶片，且弧形搅拌叶片位于刮板18的下方。

本实施例中，保护箱11的顶部固定安装有维修口，且维修口密封可拆卸固定安装有维修盖。

实施例二

参照图1-4，溴化钠、液碱分离装置，包括冷碱釜1、卧式离心机5、液碱收集箱9和吨包10，冷碱釜1的底部焊接有底阀2，卧式离心机5上焊接有离心进料阀3、排空阀4、液体出口阀6和固态出口阀7，液碱收集箱9上焊接有液碱收集箱进料阀8，底阀2和离进料阀3相连通，液体出口阀6和液碱收集箱进料阀8相连通，固态出口阀7与吨包10相连通，冷碱釜1的一侧焊接有保护箱11，冷碱釜1的两侧内壁上焊接有同一个固定板12，固定板12上转动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的两侧均焊接有成排设置的多个搅拌叶片14，搅拌轴13的顶部焊接有第一伞齿轮19，冷碱釜1的一侧内壁上转动连接有驱动轴23，驱动轴23的一端焊接有第二伞齿轮25，且第一伞齿轮19和第二伞齿轮25相啮合，驱动轴23的一端延伸至保护箱11内并固定连接有动力组件。

本实施例中，成排设置的多个搅拌叶片14的一侧焊接有同一个固定座15，固定座15上滑动连接有多个压动轴16，且位于同侧的多个压动轴16的一端焊接有同一个刮板18，且刮板18和冷碱釜1的侧壁相贴合，压动轴16的外侧套设有复位弹簧17，复位弹簧17的一端和固定座15的一侧焊接，复位弹簧17的另一端和压动轴16的外侧焊接，当驱动搅拌轴13进行转动时，也会带动刮板18进行转动，而刮板18则会将冷碱釜1内壁上的固体颗粒挂掉。

本实施例中，动力组件包括开设在保护箱11上的安装腔20，驱动轴23的一端延伸至安装腔20内并焊接有第二齿轮24，安装腔20的一侧内壁上通过螺丝固定安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴上焊接有第一齿轮22，且第一齿轮22和第二齿轮24相啮合，利用驱动电机21可以为搅拌轴13提供动力。

本实施例中，固定板12上设置有转动孔，且转动孔内焊接有轴承，搅拌轴13贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈相焊接，利用轴承可以为搅拌轴13提供转动支撑，同时可以降低搅拌轴13的转动摩擦力。

本实施例中，搅拌轴13的两侧均焊接有弧形搅拌叶片，且弧形搅拌叶片位于刮板18的下方，利用弧形搅拌叶片可以防止冷碱釜1的底部内壁造成固定颗粒堆积。

本实施例中，保护箱11的顶部焊接有维修口，且维修口通过螺丝固定连接有维修盖，当保护箱11内的机械构件出现故障时，利用维修口可以对保护箱11内部的机械构件进行维修。

本实施例中，在使用时，将待分离的液体排入冷碱釜1内进行搅拌，此时启动驱动电机21，驱动电机21会带动驱动轴23进行转动，而驱动轴23会带动第二伞齿轮25进行转动，第二伞齿轮25和第二伞齿轮19相啮合，所以会带动搅拌轴13进行转动，利用搅拌轴13可以对液体进行搅拌降温，而搅拌轴13转动时会带动刮板18进行转动，刮板18和冷碱釜1的内壁相贴合，因而可以将冷碱釜1内壁上的固体颗粒挂掉并融入到液体中，可以将冷碱釜1的液体搅拌的更充分，待将液体搅拌完毕之后，然后打开底阀2将液体流入卧式离心机5，卧式离心机5则可以对溶液进行连续分离，最终得到溴化钠和液碱，溴化钠直接放入吨包10中，液碱则会流入液碱收集箱9内待用，缩短冷却结晶时间、减轻劳动强度、提高溴化钠和液碱的分离度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。