拌料车间预存料拌料装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，更具体地说，是涉及一种拌料车间预存料拌料装置。

背景技术：

eva胶膜封装是太阳能电池制造的重要环节，通过封装可以保护电池片和电极、提高电池的发电效率和耐久性。在生产过程中原料需要与化学助剂相结合搅拌，从而使原料充分包含化学助剂。搅拌是在拌料釜内进行搅拌，随着产能的提升，拌料釜无法供应后期挤出工序线的产能。

以每釜搅拌1吨原料为例，搅拌生产过程如下：将原料倒入盛料仓，通过抽料机抽至拌料釜内，再通过喷液的方式向拌料釜内加入化学助剂与原料搅拌，让原料吸收化学助剂，搅拌完成后从拌料釜的出料口放料，放料完成后即完成一次搅拌生产。

整个搅拌生产过程中，抽料的过程由于拌料釜进料口位于高处，而盛料仓位于低处，造成抽料机的扬程较高，功率相对较低，抽料速度比较慢，需40-60分钟才能完成抽料；而喷液与原料搅拌时间为60-80分钟，放料为20分钟。因此，整个搅拌生产过程中，拌料釜的工作效率仅为50％，因此产能比较低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拌料车间预存料拌料装置，以解决现有技术中存在的拌料釜搅拌生产过程产能低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种拌料车间预存料拌料装置，包括拌料釜、缓冲罐、放料通道和支撑架体，拌料釜用于搅拌物料；缓冲罐设于拌料釜上方，用于放置物料，下部设有出料口和设在出料口上的放料控制阀；放料通道上端与出料口连接，下端用于设在拌料釜的进料口的上方；支撑架体用于支撑拌料釜和缓冲罐。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，放料控制阀包括插板阀和用于驱动插板阀的插板的气缸，支撑架体下部设有用于控制气缸运动的控制开关。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，支撑架体包括设于拌料釜上部的操作平台、与连接操作平台的梯子和设于操作平台和梯子外周的护栏。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，支撑架体包括用于支撑拌料釜的第一支撑架和用于支撑缓冲罐的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架可拆卸连接，放料通道与拌料釜可拆卸连接。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，放料通道包括溜管，溜管倾斜设置且两端分别与出料口和拌料釜的进料口连接。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，放料通道还包括绞龙、驱动电机和换向模块，绞龙设在溜管内；驱动电机输出端与绞龙连接，用于驱动绞龙转动；换向模块与驱动电机连接，用于转换绞龙的转动方向。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，缓冲罐的出料口竖直向下设置，放料通道一端与出料口转动连接。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，支撑架体上设有摆动滑道和驱动油缸，摆动滑道呈弧形设置于支撑架体上，与放料通道中部滑动连接；驱动油缸一端与支撑架体连接，另一端与放料通道连接，用于驱动放料通道绕出料口转动。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，放料通道下端设有用于将放料通道封闭的封闭盖。

进一步地，前述的拌料车间预存料拌料装置中，封闭盖一侧与放料通道下端铰接，且封闭盖与放料通道之间设有用于使封闭盖具有封闭放料通道的趋势的弹性元件，封闭盖上固设有拨动杆，拌料釜的进料口上设有用于挡格拨动杆的挡杆，当拨动杆被挡杆阻挡后带动封闭盖打开。

本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过设置缓冲罐和放料通道，可在原料搅拌的过程中将原料抽至缓冲罐，待拌料釜放料完成后直接开启放料控制阀将预存在缓冲罐内的原料通过放料通道放入拌料釜中，之后启动拌料釜进行搅拌，同时关闭放料控制阀，再将原料抽至缓冲罐，如此循环，使得抽料过程和搅拌过程可以同时进行；由于缓冲罐设在拌料釜上方，由缓冲罐向拌料釜下料时可以直接依靠重力，没有了扬程的限制，因此放料通道的口径可以远大于抽料机的料管，放料的速度很快，在几分钟之内就能将预存在缓冲罐中的原料放空，能够节省大部分的抽料时间，将拌料釜的工作效率提升至70％以上，能够极大地提高拌料釜搅拌生产的产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的拌料车间预存料拌料装置的立视结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例提供的拌料车间预存料拌料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型再一种实施例提供的拌料车间预存料拌料装置的放料通道部位的主视结构示意图；

图中虚线表示电连接关系。

其中，图中各附图标记：

10-拌料釜；

20-缓冲罐；21-出料口；22-放料控制阀；23-气缸；24-控制开关；

30-放料通道；31-溜管；32-绞龙；33-驱动电机；34-换向模块；

35-封闭盖；36-拨动杆；37-挡杆；

40-支撑架体；41-摆动滑道；42-驱动油缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种拌料车间预存料拌料装置进行说明。拌料车间预存料拌料装置，包括拌料釜10、缓冲罐20、放料通道30和支撑架体40，拌料釜10用于搅拌物料；缓冲罐20设于拌料釜10上方，用于放置物料，下部设有出料口21和设在出料口21上的放料控制阀22；放料通道30上端与出料口21连接，下端用于设在拌料釜10的进料口的上方；支撑架体40用于支撑拌料釜10和缓冲罐20。

本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置，与现有技术相比，通过设置缓冲罐20和放料通道30，可在原料搅拌的过程中将原料抽至缓冲罐20，待拌料釜10放料完成后直接开启放料控制阀22将预存在缓冲罐20内的原料通过放料通道30放入拌料釜10中，之后启动拌料釜10进行搅拌，同时关闭放料控制阀22，再将原料抽至缓冲罐20，如此循环，使得抽料过程和搅拌过程可以同时进行；由于缓冲罐20设在拌料釜10上方，由缓冲罐20向拌料釜10下料时可以直接依靠重力，没有了扬程的限制，因此放料通道30的口径可以远大于抽料机的料管，放料的速度很快，在几分钟之内就能将预存在缓冲罐20中的原料放空，能够节省大部分的抽料时间，将拌料釜10的工作效率提升至70％以上，能够极大地提高拌料釜搅拌生产的产能。

请参阅图2，作为本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的一种具体实施方式，放料控制阀22包括插板阀和用于驱动插板阀的插板的气缸23，支撑架体40下部设有用于控制气缸23运动的控制开关24。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的一种具体实施方式，支撑架体40包括设于拌料釜10上部的操作平台、与连接操作平台的梯子和设于操作平台和梯子外周的护栏。

作为本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的一种具体实施方式，支撑架体40包括用于支撑拌料釜10的第一支撑架和用于支撑缓冲罐20的第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架可拆卸连接，放料通道30与拌料釜10可拆卸连接，以便于在不使用时将缓冲罐20等部件拆除。

请参阅图3，作为本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的一种具体实施方式，放料通道30包括溜管31，溜管31倾斜设置且两端分别与出料口21和拌料釜10的进料口连接。放料通道30还包括绞龙32、驱动电机33和换向模块34，绞龙32设在溜管31内；驱动电机33输出端与绞龙32连接，用于驱动绞龙32转动；换向模块34与驱动电机33连接，用于转换绞龙32的转动方向。

请参阅图3，作为本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的一种具体实施方式，缓冲罐20的出料口21竖直向下设置，放料通道30一端与出料口21转动连接，以便于在不使用时，将放料通道30移至缓冲罐20的出料口21之外，将缓冲罐20的出料口21用盖子封闭。支撑架体40上设有摆动滑道41和驱动油缸42，摆动滑道41呈弧形设置于支撑架体40上，与放料通道30中部滑动连接；驱动油缸42一端与支撑架体40连接，另一端与放料通道30连接，用于驱动放料通道30绕出料口21转动。

请参阅图3，作为本实用新型提供的拌料车间预存料拌料装置的一种具体实施方式，放料通道30下端设有用于将放料通道30封闭的封闭盖35，以防止放料通道30中的原料持续滴下，污染周围环境。封闭盖35一侧与放料通道30下端铰接，且封闭盖35与放料通道30之间设有用于使封闭盖35具有封闭放料通道30的趋势的弹性元件，封闭盖35上固设有拨动杆36，拌料釜10的进料口上设有用于挡格拨动杆36的挡杆37，当拨动杆36被挡杆37阻挡后带动封闭盖35打开。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。