热敏涂料精密研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨装置领域，尤其涉及一种热敏涂料精密研磨装置。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料加工时需要通过砂磨机对其进行研磨加工，据现有技术，单台砂磨机研磨时间长，效率低，粒径分布宽。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种研磨时间短、效率高且粒径分布窄的热敏涂料精密研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种热敏涂料精密研磨装置，它包括第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机，所述的第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机从左到右依次串联在一起，所述的第一砂磨机左端设有进料管，所述的第三砂磨机右端设有出料管，所述的第一砂磨机与第二砂磨机之间设有第一输料管，所述的第二砂磨机与第三砂磨机之间设有第二输料管，所述的第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机内均设有转轴，所述的转轴上沿转轴长度方向设有若干个研磨盘，所述的第一砂磨机内设有第一锆珠，所述的第二砂磨机内设有第二锆珠，所述的第三砂磨机内设有第三锆珠，所述的第二锆珠的直径小于第一锆珠的直径，所述的第二锆珠的直径大于第三锆珠的直径。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机串联在一起，同时在砂磨机内设带研磨盘的转轴，其内还放锆珠，转轴带动研磨盘转动，砂磨机内填满锆珠，研磨盘带动锆珠运动，从而对涂料进行研磨，第一锆珠、第二锆珠和第三锆珠直径依次减小，涂料分三次研磨，多台串联，分级研磨，研磨时间短、效率高且粒径分布窄，只需要两小时就能完成研磨，以前单台砂磨机自循环装锆珠，需要10个小时才能完成研磨，研磨时间长，效率低，粒径分布相对宽。

作为优选，所述的第一锆珠的直径为1.5毫米～1.9毫米，所述的第二锆珠的直径为0.5毫米～0.9毫米，所述的第三锆珠的直径为0.3毫米～0.7毫米，分级研磨效果好，效率高且粒径分布窄。

作为优选，所述的第一锆珠的直径为1.6毫米～1.8毫米，所述的第二锆珠的直径为0.6毫米～0.8毫米，所述的第三锆珠的直径为0.4毫米～0.6毫米，效果最佳，第一锆珠的直径优选为1.6、1.7和1.8毫米，第二锆珠的直径优选为0.6、0.7和0.8毫米，第三锆珠的直径优选为0.4、0.5和0.55毫米。

作为优选，它还包括送料螺杆，所述的送料螺杆位于转轴端部，送料速度快，研磨时间短。

作为优选，所述的第一输料管和第二输料管内均设有搅拌轴，所述的搅拌轴分别沿第一输料管长度方向分布和第二输料管长度方向分布，使涂料充分混合，研磨质量好。

作为优选，所述的第二砂磨机位于第三砂磨机的上方，所述的第二砂磨机位于第一砂磨机的下方，所述的第一输料管和第二输料管之间相互平行，所述的第一输料管与水平面的夹角为45°～85°，既能加快送料速度又能保证涂料充分混合，第一输料管与水平面的夹角优选为60°、75°和80°。

附图说明

图1是本实用新型热敏涂料精密研磨装置的立体图。

其中，1、第一砂磨机，2、第二砂磨机，3、第三砂磨机，4、第一输料管，5、第二输料管，6、转轴，7、研磨盘，8、第一锆珠，9、第二锆珠，10、第三锆珠，11、送料螺杆，12、进料管，13、出料管，14、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型提供一种热敏涂料精密研磨装置，它包括第一砂磨机1、第二砂磨机2和第三砂磨机3，所述的第一砂磨机1、第二砂磨机2和第三砂磨机3从左到右依次串联在一起，所述的第一砂磨机1左端设有进料管12，所述的第三砂磨机3右端设有出料管13，所述的第一砂磨机1与第二砂磨机2之间设有第一输料管4，所述的第二砂磨机2与第三砂磨机3之间设有第二输料管5，所述的第一砂磨机1、第二砂磨机2和第三砂磨机3内均设有转轴6，所述的转轴6上沿转轴6长度方向设有若干个研磨盘7，所述的第一砂磨机1内设有第一锆珠8，所述的第二砂磨机2内设有第二锆珠9，所述的第三砂磨机3内设有第三锆珠10，所述的第二锆珠9的直径小于第一锆珠8的直径，所述的第二锆珠9的直径大于第三锆珠10的直径，本实用新型的优点是第一砂磨机1、第二砂磨机2和第三砂磨机3串联在一起，同时在砂磨机内设带研磨盘7的转轴6，其内还放锆珠，转轴6带动研磨盘7转动，砂磨机内填满锆珠，研磨盘7带动锆珠运动，从而对涂料进行研磨，第一锆珠8、第二锆珠9和第三锆珠10直径依次减小，涂料分三次研磨，多台串联，分级研磨，研磨时间短、效率高且粒径分布窄。

所述的第一锆珠8的直径为1.5毫米～1.9毫米，所述的第二锆珠9的直径为0.5毫米～0.9毫米，所述的第三锆珠10的直径为0.3毫米～0.7毫米，分级研磨效果好，效率高且粒径分布窄。

所述的第一锆珠8的直径为1.6毫米～1.8毫米，所述的第二锆珠9的直径为0.6毫米～0.8毫米，所述的第三锆珠10的直径为0.4毫米～0.6毫米，效果最佳，第一锆珠8的直径优选为1.6、1.7和1.8毫米，第二锆珠9的直径优选为0.6、0.7和0.8毫米，第三锆珠10的直径优选为0.4、0.5和0.55毫米。

它还包括送料螺杆11，所述的送料螺杆11位于转轴6端部，送料速度快，研磨时间短。

所述的第一输料管4和第二输料管5内均设有搅拌轴14，所述的搅拌轴14分别沿第一输料管4长度方向分布和第二输料管5长度方向分布，使涂料充分混合，研磨质量好。

所述的第二砂磨机2位于第三砂磨机3的上方，所述的第二砂磨机2位于第一砂磨机1的下方，所述的第一输料管4和第二输料管5之间相互平行，所述的第一输料管4与水平面的夹角为45°～85°，既能加快送料速度又能保证涂料充分混合，第一输料管4与水平面的夹角优选为60°、75°和80°。

具体来说，本实用新型的原理是第一砂磨机1、第二砂磨机2和第三砂磨机3串联在一起，同时在砂磨机内设带研磨盘7的转轴6，其内还放锆珠，转轴6带动研磨盘7转动，砂磨机内填满锆珠，研磨盘7带动锆珠运动，从而对涂料进行研磨，第一锆珠8、第二锆珠9和第三锆珠10直径依次减小，涂料分三次研磨，多台串联，分级研磨，研磨时间短、效率高且粒径分布窄，100微米的涂料经过多级研磨后变成有90％的粒子直径在2.0微米以下，有50％的粒子直径在0.8微米以下，现有的研磨装置只能把100微米的涂料经过研磨后变成有90％的粒子直径在2.5微米以下，有50％的粒子直径在0.8微米以下，粒径分布相对宽。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

技术特征：

1.一种热敏涂料精密研磨装置，其特征在于：它包括第一砂磨机(1)、第二砂磨机(2)和第三砂磨机(3)，所述的第一砂磨机(1)、第二砂磨机(2)和第三砂磨机(3)从左到右依次串联在一起，所述的第一砂磨机(1)左端设有进料管(12)，所述的第三砂磨机(3)右端设有出料管(13)，所述的第一砂磨机(1)与第二砂磨机(2)之间设有第一输料管(4)，所述的第二砂磨机(2)与第三砂磨机(3)之间设有第二输料管(5)，所述的第一砂磨机(1)、第二砂磨机(2)和第三砂磨机(3)内均设有转轴(6)，所述的转轴(6)上沿转轴(6)长度方向设有若干个研磨盘(7)，所述的第一砂磨机(1)内设有第一锆珠(8)，所述的第二砂磨机(2)内设有第二锆珠(9)，所述的第三砂磨机(3)内设有第三锆珠(10)，所述的第二锆珠(9)的直径小于第一锆珠(8)的直径，所述的第二锆珠(9)的直径大于第三锆珠(10)的直径。

2.根据权利要求1所述的热敏涂料精密研磨装置，其特征在于：所述的第一锆珠(8)的直径为1.5毫米～1.9毫米，所述的第二锆珠(9)的直径为0.5毫米～0.9毫米，所述的第三锆珠(10)的直径为0.3毫米～0.7毫米。

3.根据权利要求2所述的热敏涂料精密研磨装置，其特征在于：所述的第一锆珠(8)的直径为1.6毫米～1.8毫米，所述的第二锆珠(9)的直径为0.6毫米～0.8毫米，所述的第三锆珠(10)的直径为0.4毫米～0.6毫米。

4.根据权利要求1所述的热敏涂料精密研磨装置，其特征在于：它还包括送料螺杆(11)，所述的送料螺杆(11)位于转轴(6)端部。

5.根据权利要求1所述的热敏涂料精密研磨装置，其特征在于：所述的第一输料管(4)和第二输料管(5)内均设有搅拌轴(14)，所述的搅拌轴(14)分别沿第一输料管(4)长度方向分布和第二输料管(5)长度方向分布。

6.根据权利要求1所述的热敏涂料精密研磨装置，其特征在于：所述的第二砂磨机(2)位于第三砂磨机(3)的上方，所述的第二砂磨机(2)位于第一砂磨机(1)的下方，所述的第一输料管(4)和第二输料管(5)之间相互平行，所述的第一输料管(4)与水平面的夹角为45°～85°。

技术总结
本实用新型公开了一种热敏涂料精密研磨装置，它包括第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机，所述的第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机从左到右依次串联在一起，所述的第一砂磨机左端设有进料管，所述的第三砂磨机右端设有出料管，所述的第一砂磨机与第二砂磨机之间设有第一输料管，所述的第二砂磨机与第三砂磨机之间设有第二输料管，所述的第一砂磨机、第二砂磨机和第三砂磨机内均设有转轴，所述的转轴上沿转轴长度方向设有若干个研磨盘，本实用新型提供一种研磨时间短、效率高且粒径分布窄的热敏涂料精密研磨装置。

技术研发人员：叶旭峰;林土珍;叶建明
受保护的技术使用者：广东简彩纸业科技有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.04.07