一种高压均质机的制作方法

本实用新型涉及均质机领域，更具体地说，本实用涉及一种高压均质机。

背景技术：

高压均质机也称“高压流体纳米均质机”，它可以使悬浊液状态的物料在超高压作用下，高速流过具有特殊内部结构的容腔，使物料发生物理、化学、结构性质等一系列变化，最终达到均质的效果。

专利申请公布号cn208554032u的专利公开了高压均质机，采用增压泵将料罐内的待均质果汁进行加压分别送至两均质流道；通过两均质流道完成一次加压均质，完成一次均质后，将果汁送至单均质流道，单均质流道将两股流道混合，并相互挤压均质，形成二次均质，其均质效果好，均质效率高。

但是其在实际使用时，如在均质机在使用的过程中，均质罐内会时刻保持高压的状态，但没有设置防护装置，当压力过大时，容易对出现损坏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高压均质机，通过设置活塞、内管、通孔和液压杆，当均质罐内的压强过大时，活塞会受到气压的影响，沿着内管向上推出，活塞在沿着内管向上移动的过程中，会将内管上的通孔慢慢打开，将均质罐内的气体放出一部分，从而减小均质罐内的气压，增加了均质机的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压均质机，包括主体外壳，所述主体外壳的一侧固定安装有油泵，所述主体外壳的内部顶端固定安装有液压杆，所述液压杆的一端套设有导柱，所述液压杆的一端固定安装有橡胶板，所述主体外壳的内部固定安装有安装板，所述安装板的上端设置有两个储存罐，所述储存罐的上端固定安装有气泵，所述储存罐的底端固定安装有输送管，所述输送管的中部设置有止流管，所述主体外壳的内部位于止流管的一侧固定安装有均质罐，所述均质罐的底端固定安装有底座，所述均质罐的前端设置有阀门，所述均质罐的上端固定安装有上盖，所述导柱的一端与上盖固定连接，所述上盖的顶端设置有活塞，所述储存罐通过输送管与均质罐相连通，所述导柱与均质罐相连通。

在一个优选地实施方式中，所述活塞的两侧开设有滑槽，所述上盖的内壁两侧固定安装有两块挡块，两块所述挡块呈对称排列。

在一个优选地实施方式中，所述上盖与活塞通过滑槽滑动连接，所述挡块与滑槽相匹配，所述上盖的内部设置有内管。

在一个优选地实施方式中，所述活塞套设在内管的上端，所述内管的外表面开设有若干个通孔，所述上盖的内部位于内管的底端固定安装有底板。

在一个优选地实施方式中，所述储存罐的顶端固定安装有安装座，所述储存罐的上端内壁开设有充气口，所述储存罐的前端开设有进料口。

在一个优选地实施方式中，所述储存罐的内部固定安装有内罐，所述内罐与储存罐之间开设有空腔。

在一个优选地实施方式中，所述油泵的一端与液压杆相连通，所述橡胶板的规格大小与导柱的端口相同。

在一个优选地实施方式中，所述上盖的内部一侧开设有内槽，所述上盖通过内槽与均质罐相连通，所述导柱的一端与内槽连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有活塞、内管、通孔和液压杆，在对均质罐内的进行均质过程中，主体外壳一侧的油泵会启动，将液压杆的一端推出，使一端的橡胶板在导柱内向一侧推动，将导柱内的空气压入均质罐内，增加均质罐内的压强，使内部的液体达到均质的效果，当均质罐内的压强过大时，上盖顶端的活塞会受到气压的影响，沿着内管向上推出，上盖内壁两侧的挡块会沿着滑槽滑动，直到挡住滑槽的底端，避免活塞被完全推出，活塞在沿着内管向上移动的过程中，会将内管上的通孔慢慢打开，将均质罐内的气体放出一部分，从而减小均质罐内的气压，当气压降低到一定程度时，活塞自身的重力会大于罐内的气压，活塞会重新回到原位，将内管上的通孔关闭，避免均质罐内的气压过低，增加了均质机的安全性；

2、通过设有止流管、空腔、储存罐，在均质机进行工作前，人们会启动储存罐上的气泵，通过气压将储存罐内的液体输送到输送管，再由输送管将液体输送到均质罐内，输送管的中端设置有止流管，可以防止输送管出现倒吸现象，将液体导回到储存罐内，储存罐分为双层结构，内部设置有内罐，在使用时，人们可以通过充气口将冷气冲入储存罐与内罐之间的空腔内，可以时刻保持液体储存在低温的环境下，可以增加了液体保存的新鲜度，增加液体保存的时间。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型上盖的结构示意图。

图3为本实用新型储存罐的结构示意图。

图4为本实用新型储存罐的内部结构示意图。

附图标记为：1主体外壳、2油泵、3液压杆、4导柱、5橡胶板、6安装板、7储存罐、8气泵、9输送管、10止流管、11均质罐、12底座、13阀门、14上盖、15活塞、16滑槽、17挡块、18内管、19通孔、20底板、21安装座、22充气口、23进料口、24内罐、25空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高压均质机，包括主体外壳1，所述主体外壳1的一侧固定安装有油泵2，所述主体外壳1的内部顶端固定安装有液压杆3，所述液压杆3的一端套设有导柱4，所述液压杆3的一端固定安装有橡胶板5，所述主体外壳1的内部固定安装有安装板6，所述安装板6的上端设置有两个储存罐7，所述储存罐7的上端固定安装有气泵8，所述储存罐7的底端固定安装有输送管9，所述输送管9的中部设置有止流管10，所述主体外壳1的内部位于止流管10的一侧固定安装有均质罐11，所述均质罐11的底端固定安装有底座12，所述均质罐11的前端设置有阀门13，所述均质罐11的上端固定安装有上盖14，所述导柱4的一端与上盖14固定连接，所述上盖14的顶端设置有活塞15，所述储存罐7通过输送管9与均质罐11相连通，所述导柱4与均质罐11相连通。

进一步的，所述活塞15的两侧开设有滑槽16，所述上盖14的内壁两侧固定安装有两块挡块17，两块所述挡块17呈对称排列，当均质罐11内的压强过大时，上盖14顶端的活塞15会受到气压的影响，沿着内管18向上推出；

进一步的，所述上盖14与活塞15通过滑槽16滑动连接，所述挡块17与滑槽16相匹配，所述上盖14的内部设置有内管18，上盖14内壁两侧的挡块17会沿着滑槽16滑动，直到挡住滑槽16的底端，避免活塞15被完全推出；

进一步的，所述活塞15套设在内管18的上端，所述内管18的外表面开设有若干个通孔19，所述上盖14的内部位于内管18的底端固定安装有底板20，活塞15在沿着内管18向上移动的过程中，会将内管18上的通孔19慢慢打开，将均质罐11内的气体放出一部分，从而减小均质罐11内的气压；

进一步的，所述储存罐7的顶端固定安装有安装座21，所述储存罐7的上端内壁开设有充气口22，所述储存罐7的前端开设有进料口23，进料口23会时刻与导管连接，当液体用完时，通过导入输送新的液体；

进一步的，所述储存罐7的内部固定安装有内罐24，所述内罐24与储存罐7之间开设有空腔25，人们可以通过充气口22将冷气冲入储存罐7与内罐24之间的空腔25内，可以时刻保持液体储存在低温的环境下；

进一步的，所述油泵2的一端与液压杆3相连通，所述橡胶板5的规格大小与导柱4的端口相同，在对均质罐11内的进行均质过程中，主体外壳1一侧的油泵2会启动，将液压杆3的一端推出，使一端的橡胶板5在导柱4内向一侧推动；

进一步的，所述上盖14的内部一侧开设有内槽，所述上盖14通过内槽与均质罐11相连通，所述导柱4的一端与内槽连接，导柱4内的空气压入均质罐11内，增加均质罐11内的压强。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2，在对均质罐11内的进行均质过程中，主体外壳1一侧的油泵2会启动，将液压杆3的一端推出，使一端的橡胶板5在导柱4内向一侧推动，将导柱4内的空气压入均质罐11内，增加均质罐11内的压强，使内部的液体达到均质的效果，当均质罐11内的压强过大时，上盖14顶端的活塞15会受到气压的影响，沿着内管18向上推出，上盖14内壁两侧的挡块17会沿着滑槽16滑动，直到挡住滑槽16的底端，避免活塞15被完全推出，活塞15在沿着内管18向上移动的过程中，会将内管18上的通孔19慢慢打开，将均质罐11内的气体放出一部分，从而减小均质罐11内的气压，当气压降低到一定程度时，活塞15自身的重力会大于罐内的气压，活塞15会重新回到原位，将内管18上的通孔19关闭，避免均质罐11内的气压过低，增加了均质机的安全性；

参照说明书附图3-4，在均质机进行工作前，人们会启动储存罐7上的气泵8，通过气压将储存罐7内的液体输送到输送管9，再由输送管9将液体输送到均质罐11内，输送管9的中端设置有止流管10，可以防止输送管9出现倒吸现象，将液体导回到储存罐7内，储存罐7分为双层结构，内部设置有内罐24，在使用时，人们可以通过充气口22将冷气冲入储存罐7与内罐24之间的空腔25内，可以时刻保持液体储存在低温的环境下，可以增加了液体保存的新鲜度，增加液体保存的时间，进料口23会时刻与导管连接，当液体用完时，通过导入输送新的液体，当均质罐11内的溶液均质完毕后，人们可以打开阀门13，将溶液放出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。