一种低浓臭气处理系统的制作方法

本实用新型属于化学工艺领域，特别是涉及一种低浓臭气净化处理系统。
背景技术：
：化学生产工艺如纸浆厂制浆采用硫酸盐法进行，在制浆试运行以及生产过程中会产生低浓度臭气dncg(dilutenon-condensiblegas，低浓臭气)，现有技术中对低浓臭气首先进行喷淋洗涤、降温处理，再通过碱炉对处理后的低浓臭气进行燃烧。在正常生产中，当碱炉达到大于50％的负荷时，才能将低浓臭气送入碱炉燃烧。但是，碱炉从开机到达到50％负荷至少需要10小时，在生产启动阶段，由于碱炉还未开机或处于开机的初始阶段，负荷还未达到燃烧低浓度臭气的条件，或者碱炉车间检修或蒸发车间无法提供足够的燃烧黑液，此时，只能将低浓臭气通过排放管对空排放，对生产生活环境产生臭气污染，造成非常不良的影响。目前，在国内外生产制造业对环保问题越来越重视的情况下，如何更好地处理生产过程中的臭气已经成为浆厂发展的重中之中。另外，低浓臭气中主要含有甲硫醇、硫化氢、二甲硫醚和二甲二硫醚等硫化物，尤其是甲硫醇、硫化氢与二甲硫醚，如果无法及时净化处理，就会对水体环境或大气环境造成极大的影响。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型提供一种低浓臭气处理系统及方法，以便解决低浓臭气在处理过程中因碱炉未达负荷而排空导致的环境污染问题。依据本实用新型的第一方面，提供了一种低浓臭气处理系统，该系统可以包括：输气装置、加药装置、淋洗装置、处理装置；所述加药装置包括循环泵与至少一个加药泵；其中，所述输气装置通过输气管道与所述淋洗装置的第一入口相连。所述循环泵的循环泵前管道与至少一个所述加药泵相连，所述循环泵的循环泵后管道与所述喷淋塔的第二入口相连。所述处理装置与所述淋洗装置的第一出口相连。针对在先技术，本实用新型具备如下优点：本实用新型实施例提供了一种低浓臭气净化处理系统，能够在原有低浓臭气处理系统中碱炉还未达到应有的负荷前，对已产生的低浓臭气进行处理，针对低浓臭气中的有机硫化物成分，通过加药泵在处理体系中增加碱性试剂和/或氧化试剂进行臭气处理，有利于有机硫化物的分解和吸收，能够更深层次的处理工业生产中产生的低浓臭气，有效的改善工业生产环境，更好的控制低浓臭气带来的环境污染。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1是本实用新型实施例提供的一种低浓臭气处理系统的框架图；图2是本实用新型实施例提供的一种低浓臭气处理系统的具体框架图；图3是本实用新型实施例提供的一种低浓臭气处理系统装置的实际应用示意图；图4是本实用新型实施例提供的净化率与氢氧化钠浓度的关系曲线图；图5是本实用新型实施例净化率与淋洗液浓度的关系曲线图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。图1是本实用新型实施例提供的一种低浓臭气处理系统100的装置框图，如图1所示，该系统可以包括：输气装置101、加药装置102、淋洗装置103、处理装置104；所述加药装置102包括循环泵1021与至少一个加药泵1022，其中，所述输气装置101通过输气管道1011与所述淋洗装置103的第一入口1031相连。本实用新型实施例可以应用于处理纸浆厂采用硫酸盐制浆工艺的投料试运行以及生产过程中产生的低浓臭气，其中，低浓臭气产生主要来源于制浆车间、蒸发车间、苛化车间、碱炉车间等，可以给每一个车间设置相应的臭气处理系统，也可以统一设置臭气处理系统，即针对各车间设置输气装置101，输气装置101在收集各车间产生的低浓臭气后统一集中送往一个淋洗装置进行处理。所述循环泵1021的循环泵前管道10211与至少一个所述加药泵1022相连，所述循环泵1021的循环泵后管道10212与所述淋洗装置103的第二入口1032相连。本实用新型实施例中，针对待处理的低浓臭气的组成中如甲硫醇、硫化氢、二甲硫醚和二甲二硫醚等硫化物，设计了加药装置102向臭气处理系统中加入对应的处理试剂，对应处理试剂的加入有利于有机硫化物的分解和吸收，从而对低浓臭气中的主要污染物进行充分处理，出于相同或类似目的，本领域技术人员可以选具体化学试剂进行加药，本实用新型对此不做具体限制。本实用新型实施例中，淋洗装置103接收所述输气装置101通过所述第一入口1031输送的低浓臭气，以及所述循环泵1021通过所述第二入口1032送入的淋洗液，并使淋洗液与低浓臭气充分接触，以使低浓臭气中的组分与淋洗液充分反应，以对低浓臭气中的主要污染物进行处理。所述处理装置104与所述淋洗装置103的第一出口1033相连。本实用新型实施例中，处理后的低浓臭气可以通过所述淋洗装置103的第一出口103送入处理装置104中，以待进一步的处理，处理装置104可以对净化处理后的所述低浓臭气进行排空或燃烧。本实用新型实施例中，由于对低浓臭气中的主要污染物已经进行了充分的处理，因此，在碱炉未到指定负荷时，可以直接将低浓臭气进行排空，不会造成环境与臭气污染，有效改善了工业生产环境。本实用新型实施例中，在碱炉达到指定负荷后，可以关闭加药装置102，将低浓臭气直接进行燃烧，也可以将在加药装置102工作的情况下，即加药泵1022持续抽取对应处理试剂，并由循环泵1021送入淋洗装置103中，对低浓臭气处理后进行燃烧以进一步消除工业生产对环境的影响。图2是本实用新型实施例提供的一种低浓臭气处理系统的具体框架图，如图2所示，该系统可以包括：输气装置201、加药装置202、淋洗装置203、处理装置204；所述加药装置202包括循环泵2021与至少一个加药泵2022；其中，所述输气装置201通过输气管道2011与所述淋洗装置203的第一入口2031相连。所述循环泵2021的循环泵前管道20211与至少一个所述加药泵2022相连，所述循环泵2021的循环泵后管道20212与所述淋洗装置203的第二入口2032相连。可选地，所述加药泵2022包括，第一加药泵20221和第二加药泵20222。本实用新型实施例中，加药泵2022的数量可以是一个或多个，可以根据需要处理的对象，以及可以对该对象进行处理的试剂种类有关，可选地，也可以将不同的药剂提前按照一定比例混合一次泵入，或者，也可以将所有药剂单独泵入，以便实时调控其配比，更高效的处理低浓臭气。所述第一加药泵20221的一端与碱性试剂药桶20223相连，所述第一加药泵20221的另一端与所述循环泵前管道20211相连。所述第二加药泵20222的一端与氧化试剂药桶20224相连，所述第二加药泵20222的另一端与所述循环泵前管道20211相连。本实用新型中，针对待处理低浓度臭气中的主要污染物，可以选择碱性试剂和/或氧化试剂加入体系进行臭气处理，从而更深层次的净化待处理臭气，具体地，通过与药桶相连的加药泵，将对应的试剂泵入循环泵前管道20211混合为淋洗液，再通过循环泵2021将淋洗液泵入循环泵后管道20212中，经过第二入口2032进入淋洗装置中，对低浓臭气进行处理。可选地，所述碱性试剂药桶20223用于储存氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾中的至少一种。本实用新型实施例中，氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钠等指其各自的水溶液，可选地，水溶液的浓度范围质量分数为35％-45％。本实用新型实施例中，可以采用氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾等碱性试剂对低浓臭气处理，由于上述碱性试剂是化工生产过程中的常用试剂，因此可以就地取材，避免因额外购买碱性试剂造成的步骤以及经济成本的增加，另外，出于为了获得更好的处理效果，本领域技术人员可以选用一种，或混合多种碱性试剂进行低浓臭气处理，对于碱性试剂的种类和数量本实用新型不做具体限制。可选地，所述氧化试剂药桶20224用于储存过氧化氢溶液。本实用新型实施例中，选用过氧化氢溶液为氧化试剂，可选地，过氧化氢溶液的浓度范围质量分数为25-30％，当然，可以理解的是，本领域技术人员可选择其他的氧化剂作为本实用新型的氧化试剂，本实用新型对此不做具体限制。本实用新型实施例中，与碱性试剂的选取相同，过氧化氢作为化工生产中的常用试剂，也可以就地取材，以避免因额外购买碱性试剂造成的步骤以及经济成本的增加。可选地，所述第一入口2031在重力方向上与所述第二入口2032相隔第一预设距离。本实用新型实施例中，所述淋洗液在对低浓臭气进行处理过程中，为了使低浓臭气与淋洗液充分接触，通常需要使低浓臭气与淋洗液相对流动，对于低浓臭气只需要持续送入与送出即可保持流动，对于淋洗液来说，也可以使其持续保持送入与送出，可选地，同时保证低浓臭气与淋洗液送入的方向相对，使其可以充分接触，得到更好的低浓臭气处理的效果。本实用新型实施例中，为了使低浓臭气与淋洗液能够相对流动，可选地可以使第一入口2031在在重力方向上与所述第二入口2032相隔第一预设距离，由于低浓臭气是气体密度较小，从第一入口2031进入淋洗装置203后，会大体逆着重力方向上升，而淋洗液是液体密度较大，从第二入口2032进入淋洗装置203后，会大体顺着重力方向下降，因此，设置第一入口2031在重力方向上与第二入口2032相隔第一预设距离就可以保证上升的低浓臭气与下降的淋洗液充分接触，从而保证低浓臭气的充分净化处理。本领域技术人员可以理解的是，第一入口2031在重力方向上与第二入口2032相隔第一预设距离即可，可以保持在一条重力线上，也可以不在。本实用新型实施例中，第一预设距离可以根据淋洗装置203的规格，低浓臭气的进入量以及淋洗液的进入量设置，只要保证低浓臭气与淋洗液有充足的接触时间即可，本领域技术人员可根据实际情况具体设置第一预设距离。可选地，所述第二入口2032在重力方向上与所述第一出口2033相隔第二预设距离。本实用新型实施例中，净化处理后的低浓臭气需要通过第一出口2033从淋洗装置203送入处理装置204中，此时，为了避免低浓臭气在与淋洗液未充分反应前就被送出，可选地，可以设置第二入口2032在重力方向上与第一出口2033相隔第二预设距离，即设置淋洗液的入口在净化处理后的低浓臭气出口重力方向的下方，这样就可以保证低浓臭气在于淋洗液相对流动，充分接触，得到全面的净化处理后，才送入处理装置中进行后续处理，进一步保证了处理过程的彻底。本实用新型实施例中，第二预设距离也可根据淋洗装置的规格进行设定，本实用新型对此不做具体限定。所述淋洗装置203的第二出口2034与所述循环泵前管道20211相连。本实用新型实施例中，淋洗液在处理低浓臭气后，通过淋洗装置203的第二出口2034流出，以使淋洗液流动起来，在流动过程与低浓臭气接触，能够增大接触面积，使处理过程更加充分，可选地，淋洗液可以从第二出口2034流入循环泵前管道20211，这样循环泵2021可以将淋洗液再次泵入淋洗装置203中，通过对淋洗液进行循环使用，避免了对淋洗液的浪费，从而节约低浓臭气的处理成本，提高经济效益。可选地，所述第二出口2034在重力方向与所述第一入口2031相隔第三预设距离。本实用新型实施例中，为了节约处理成本，循环使用淋洗液，可以将淋洗液通过第二出口2034送入循环泵前管道20211，循环泵2021再将淋洗液送回淋洗装置203中循环使用，此时，为了保证淋洗液在与低浓臭气充分反应前就被送出，可选地，可以设置第二出口2034在重力方向与第一入口2031相隔第三预设距离，即设置第二出口2034在第一入口2031重力方向上的下方，从而保证淋洗液与低浓臭气的充分反应。本实用新型实施例中，第三预设距离也可根据淋洗装置的规格进行设定，本实用新型对此不做具体限定。可选地，所述加药装置202还包括ph检测仪2023和循环管2024。本实用新型实施例中，淋洗液的循环使用，可能会导致淋洗液ph值变化，从而影响处理效果，因此，可以通过对淋洗液ph值的控制，以保证得到最好的处理效果，可选地，加药装置202中设置有ph检测仪2023，ph检测仪2023可以检测淋洗液的ph值，当ph值到达预设条件时，则对碱性试剂与氧化试剂的加入量进行对应的调整，以维持淋洗液的ph值在理想的范围内，得到更好的处理效果。可选地，所述ph检测仪2023设置在循环管2024上。可选地，所述循环管2024的一端与所述循环泵前管道20211相连，所述循环管2024的另一端与所述循环泵后管道20212相连。本实用新型实施例中，可以将循环管2024设置为一端与所述循环泵前管道20211相连，另一端与所述循环泵后管道20212相连，这样，当来自加药泵2022或来自淋洗装置203的淋洗液进入循环泵前管道20211时，可以从循环管2024中分出支流，ph检测仪2023可以检测循环管2024支流的ph值，从获取淋洗液的ph值，在低改造成本的情况下准确获知淋洗液的实时ph值。可选地，所述加药装置202，还包括换热器2025。所述换热器2025，设置于所述循环泵后管道20212上。本实用新型实施例中，生产过程中产生的低浓臭气温度通常在80℃以上，但是，一方面，送入碱炉燃烧的低浓臭气温度必须低于50℃，因此，为了降温有时需要向淋洗装置203中频繁加水，这样一来对淋洗液造成稀释，ph降低，引起化学试剂的浪费。由此，在加药装置202中设置换热器2025，从而在淋洗液进入淋洗装置203之前，将其温度降至第一预设温度，从而在保证低浓臭气的温度在适宜温度范围内的同时，节省化学试剂的消耗。本实用新型实施例中，第一预设温度可以根据碱炉工作时对低浓臭气的温度要求，低浓臭气的实际温度等进行设置，只要使淋洗液与低浓臭气在充分接触后，能够使低浓臭气的温度降至碱炉的工作温度以下即可，同时也要考虑换热器调节温度的耗能，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的第一预设温度。所述处理装置204与所述淋洗装置203的第一出口2033相连。本实用新型实施例中，经过淋洗后的低浓臭气已经得到了充分的净化处理，可以直接进行排空，不会引起臭气污染的问题，当然，也可以在碱炉达到负荷后对净化处理后的低浓臭气，或未经净化后的低浓臭气直接进行燃烧，以进一步保证低浓臭气的深度处理。可选地，所述系统还可以包括加水装置205。所述加水装置205，通过所述淋洗装置203的第三入口2035与所述淋洗装置203相连。本实用新型实施例中，为了对低浓臭气中夹带的一些粉尘、杂质等进行更加全面的处理，同时如前述的为了对低浓臭气进行降温处理，可以在系统中增设加水装置205，通过喷淋水对低浓臭气进行全面清洗，从而进一步保证低浓臭气的全面、彻底处理。可选地，所述系统还可以包括废液回收装置206。所述废液回收装置206，通过所述第一入口2031与所述淋洗装置203相连。本实用新型实施例中，由于不断的加药、加水，以及对淋洗液的循环使用，可以预见在低浓臭气处理过程后，循环体系中的淋洗液越来越多，维持ph值所需的化学药剂也越来越多，造成化学药剂的浪费，因此，在低浓臭气处理一段时间后，就需要对循环体系中循环使用后的淋洗液即废液进行回收。本实用新型实施例中，废液回收装置206可以从淋洗装置203的预设位置进行废液回收，可选地，如图2所示，废液回收装置从第一入口2031处回收废液，出于实际考虑，本领域技术人员也可以从淋洗装置203的其他位置进行废液回收。本实用新型实施例中，废液回收的时间与废液回收的量可以由工作人员自行设置，可以在循环过程中，设置淋洗装置203的液位预设阈值，当液位超出液位预设阈值时，将超出的淋洗液作为废液回收，也可以在低浓臭气处理过程中，每隔一段时间，将四分之一、或一半的淋洗液作为废液回收，也可以在一次低浓臭气处理过程结束后再进行废液回收，本实用新型对此不做具体限制。为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下列出具体的示例以便说明，图3是本实用新型实施例提供的一种低浓臭气处理系统装置的实际应用示意图，如图3所示，该系统可以包括：输气装置301、加药装置302、淋洗装置303、处理装置304；所述加药装置302包括循环泵3021与至少一个加药泵3022其中，所述输气装置301通过输气管道3011与所述淋洗装置303的第一入口3031相连。本实用新型实施例中，当生产过程中产生需要处理的低浓臭气时，打开所述输气装置301中管道的盲板3012，使低浓臭气通过输气管道3011从第一入口3031进入淋洗装置303，当没有需要处理的低浓臭气时，则关闭盲板3012，以保持系统与外部分隔，避免外部污染物进入处理系统内，造成污染或破坏。本实用新型实施例中低浓臭气在进入淋洗装置303之前，可以先进行初步的净化处理，通过文丘里管3013对低浓臭气进行初步的喷淋洗涤，文丘里管3013是一种一端粗一端细的锥形管道，通过特殊设计的锥度，可以使从文丘里管3013中喷出的流体充满整个管道，从而对通过管道的低浓臭气进行全面的初步喷淋洗涤。所述循环泵3021的循环泵前管道30211与至少一个所述加药泵3022相连，所述循环泵3021的循环泵后管道30212与所述淋洗装置303的第二入口3032相连。可选地，所述加药泵3022包括，第一加药泵30221和第二加药泵30222。可选地，所述第一加药泵30221的一端与碱性试剂药桶30223相连，所述第一加药泵30221的另一端与所述循环泵前管道30211相连。可选地，所述第二加药泵30222的一端与氧化试剂药桶30224相连，所述第二加药泵30222的另一端与所述循环泵前管道30211相连。可选地，所述碱性试剂药桶30223用于储存氢氧化钠、次氯酸钠、氢氧化钾中的至少一种。可选地，所述氧化试剂药桶30224用于储存过氧化氢溶液。本实用新型实施例中，以碱性试剂为氢氧化钠为例，以氧化试剂为过氧化氢为例，加药装置302中，通过设置第一加药泵30221将氢氧化钠泵入循环泵前管道30211中，设置第二加药泵30222将过氧化氢泵入循环泵前管道30211中混合，获得淋洗液，循环泵3021将淋洗液通过管道从第二入口3032泵入淋洗装置303中。图4是本实用新型实施例净化率与氢氧化钠浓度的关系曲线图，本领域技术人员可根据该关系曲线图选择合适的氢氧化钠浓度。可选地，所述第一入口3031在重力方向上与所述第二入口3032相隔第一预设距离。可选地，所述第二入口3032在重力方向上与所述第一出口3033相隔第二预设距离。本实用新型实施例中，淋洗装置303可由喷淋塔实现，低浓臭气与淋洗液在重力作用下形成相对流动，于喷淋塔中充分接触，对低浓臭气进行净化处理，并将净化处理后的低浓臭气送入处理装置中。所述淋洗装置303的第二出口3034与所述循环泵前管道30211相连。本实用新型实施例中，对低浓臭气进行净化处理后的淋洗液在重力作用下，可通过第二出口3034回到循环泵前管道30211中，循环泵3021将淋洗液再次通过管道从第二入口3032泵入淋洗装置303中，以达成淋洗液的循环利用。可选地，所述加药装置302还包括ph检测仪3023和循环管3024。所述ph检测仪3023，用于检测所述循环管3024中淋洗液的ph值，并根据所述ph值调整所述碱性试剂与所述氧化试剂的加入量。本实用新型实施例中，通过设置循环管3024来分出淋洗液的支流，并测试循环管3024中支流的ph值从而确定淋洗液的ph值，可选地，循环管3024与循环泵前管道20211相连的一端位于加药泵3023将氢氧化钠泵入管道的节点前，由于测定的是循环管3024中支流的ph值，因此，支流在氢氧化钠加入前分出，能够获得淋洗液当次净化处理后的ph值，并能够在淋洗液进入循环前调整好其ph值，能够更及时的调整淋洗液的ph值，保障对低浓臭气净化处理的效果。本实用新型实施例中，通过在循环管3024上设置ph检测仪3023来检测循环管3024中的ph值，由于针对处理低浓臭气中的有机硫化合物，图5为净化率与淋洗液ph的关系曲线图，如图5所示，经过测试设置ph值为10.5-13.5时净化处理效果良好，因此可以设置当ph值在10.5以下时或13.5以上时，需要调整试剂的加入以恢复ph值。本实用新型实施例中，ph检测仪3023与加药泵之间联锁控制，当支流的ph值低于10.5时，控制加药泵3023启动加入氢氧化钠，同时加药泵3024启动加入过氧化氢溶液，当当支流的ph值达到13.5时加药泵3023关闭，停止加入氢氧化钠，同时加药泵3024关闭，停止加入过氧化氢溶液，过氧化氢溶液的加入流量可以控制在0.5升每秒。可选地，所述加药装置302，还包括换热器3025。所述换热器3025，设置于所述循环泵后管道30212上。本实用新型实施例中，可以在循环泵3021泵出淋洗液，到淋洗液从第二入口3032进入喷淋塔的管道上设置换热器3025来实现，换热器可以在淋洗液流经管道时，将其温度降至第一预设温度以下。所述处理装置304与所述淋洗装置303的第一出口3033相连。本实用新型实施例中，可以将净化处理后的低浓臭气通过管道上的排空管道3041直接进行排空，也可以通过臭气风机3042将净化处理后的低浓臭气抽进碱炉3042中燃烧处理。可选地，所述系统还可以包括加水装置305。所述加水装置305，通过所述淋洗装置303的第三入口3035与所述淋洗装置303相连。本实用新型实施例中，还可以有加水装置，将工厂中的清水作为淋洗用水，从第三入口3035送入喷淋塔中，在为低浓臭气降温的同时，对粉尘等杂质进行全面深度的处理。可选地，所述系统还可以包括废液回收装置306。所述废液回收装置306，通过所述第一入口3031与所述淋洗装置303相连。本实用新型实施例中，通过第一入口3031，废液回收装置对喷淋塔中的废液进行回收，具体地，通过废液回收泵3061将分液泵入水槽3062中，水槽包括各不同生产车间集中处理废液的水槽，其中碱炉车间的废液排入该车间的溶解槽中，来自苛化车间的废液排入稀白液槽，来自蒸发车间的废液排入污冷凝水槽，从而实现对废液的集中回收处理。本实用新型实施例中，废液回收每天进行一次，在不影响低浓臭气处理流程的同时，保证淋洗液的效用。为了更好地说明本实用新型实施例的实际应用效果，以下列出经低浓臭气处理系统处理前后的低浓臭气的数据对比：表1向大气排放低浓臭气前后参数对比表污染物净化前排放，g/s净化后，g/scн3sн(92％净化率)0,31770,02541cн3sн(98％净化率)0,31770,006354сн3sсн30,410180,39381сн3ssсн30,237210,04984c10н160,020480,005507сн3он0,020480,006213表2蒸发车间排放的低浓臭气处理后甲硫醇浓度和总量表表3加过氧化氢后甲硫醚的去除效果数据表本实用新型实施例提供了一种低浓臭气净化处理系统，能够在原有低浓臭气处理系统中碱炉还未达到应有的负荷前，对已产生的低浓臭气进行处理，针对低浓臭气中的有机硫化物成分，增加碱性试剂与氧化试剂进行臭气处理，有利于有机硫化物的分解和吸收，能够更深层次的处理工业生产中产生的低浓臭气，有效的改善工业生产环境，更好的控制低浓臭气带来的环境污染。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(dsp)来实现根据本实用新型实施例的低浓臭气处理方法中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本实用新型还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本实用新型的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。当前第1页12