一种镁碳砖料仓除尘系统的制作方法

本实用新型涉及镁碳砖生产设备，特别涉及一种镁碳砖料仓除尘系统。

背景技术：

镁碳砖料的配料系统存在扬尘大，导致工作环境很差，有的公司虽然除尘设备，但是都采用集中除尘，除尘下来的粉料导致无法使用，同时存在上料时，料仓是封闭的，物料进入料仓导致料仓形成正压，从而使得粉料外冒，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种镁碳砖料仓除尘系统，除尘系统结构合理，分类回收粉尘，重复利用，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种镁碳砖料仓除尘系统，包括料仓、除尘器、配料小车，配料小车在料仓下方移动，料仓按除尘器的个数分组，各组料仓分别连接不同的除尘器，每个除尘器设有主料仓收尘管道，各主料仓收尘管道分别与本组料仓的料仓收尘管连接，各料仓的料仓收尘管从料仓顶部伸入至料仓内部，料仓底部设有料仓出料口，料仓出料口上设有除尘罩，除尘罩与配料小车的接料口相匹配，除尘罩上连接配料收尘管，配料收尘管与本组除尘器的主料仓收尘管道连接。

所述的各料仓收尘管上分别设有管道阀门一。

所述的各配料收尘管上分别设有管道阀门二。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型料仓的上料与出料过程可分别启动除尘器，按需控制，节约能源，料仓分组除尘，将同一类别的物料分组入仓，除尘器收集的粉尘可回收再利用，降低成本，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：料仓1、除尘器2、第一除尘器2.1、第二除尘器2.2、第三除尘器2.3、配料小车3、主料仓收尘管道4、第一主料仓收尘管道4.1、第二主料仓收尘管道4.2、第三主料仓收尘管道4.3、料仓收尘管5、料仓出料口6、除尘罩7、配料收尘管8、管道阀门一9、管道阀门二10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1-3，一种镁碳砖料仓除尘系统，包括料仓1、除尘器2、配料小车3，配料小车3在料仓1下方移动，料仓1按除尘器2的个数分组，各组料仓1分别连接不同的除尘器2，根据物料的性质，将能划分到一类的物料使用一个除尘器，除尘器回收的物料可循环利用。

每个除尘器2设有主料仓收尘管道4，各主料仓收尘管道4分别与本组料仓的料仓收尘管5连接，各料仓收尘管5从料仓1顶部伸入至料仓1内部，各料仓收尘管5上分别设有管道阀门一9。料仓1上料时，打开管道阀门一9，料仓内部形成负压，达到除尘的目的。

料仓1底部设有料仓出料口6，料仓出料口6上设有除尘罩7，除尘罩7与配料小车的接料口相匹配，除尘罩7上连接配料收尘管8，配料收尘管与本组除尘器2的主料仓收尘管道4连接。各配料收尘管8上分别设有管道阀门二10。配料小车3到某一料仓配料时，打开管道阀门二10，这样会降低除尘器的使用功率，达到节能的目的。

实施例

一种镁碳砖料仓除尘系统，包括11个料仓1，3个除尘器2，1个配料小车3，3个除尘器2分别为第一除尘器2.1、第二除尘器2.2、第三除尘器2.3。

11个料仓分成3组，3组料仓分别连接第一除尘器2.1、第二除尘器2.2、第三除尘器2.3。配料小车3在料仓1下方移动。

每个除尘器2设有主料仓收尘管道4，第一除尘器2.1设有第一主料仓收尘管道4.1，第二除尘器2.2设有第二主料仓收尘管道4.2，第三除尘器2.3设有第三主料仓收尘管道4.3。

各主料仓收尘管道4分别与本组料仓的料仓收尘管5连接，各料仓的料仓收尘管5从料仓1顶部伸入至料仓内部，各料仓收尘管5上分别设有管道阀门一9。料仓1底部设有料仓出料口6，料仓出料口6上设有除尘罩7，除尘罩7与配料小车3的接料口相匹配，配料小车3在料仓出料口6下方配料时，除尘罩7间隙罩在配料小车3的接料口的上方。

除尘罩7上连接配料收尘管8，配料收尘管8与本组除尘器2的主料仓收尘管道连接。各配料收尘管8上设有管道阀门二10。除尘器开启时，初始状态各管道阀门关闭，在上料时，打开料仓收尘管的管道阀门一，在配料时，上料后关闭。打开配料收尘管的管道阀门二，配料后关闭。降低除尘器的使用功率，达到节能的目的。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。