一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及复合肥混合技术领域，尤其涉及一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，复合肥生产时需要将单品原料进行混合，因而要使用到混合搅拌装置。

目前，市场上现有的复合肥混合原料，其在使用的过程中大多存在以下的不足：其混合区域较小，不能对箱体内部的原料进行大范围的搅动，导致原料混合不均匀，综上，现有的大多数复合肥混合原料不能很好地契合实际需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备，包括箱体和搅动机构，所述箱体顶部外壁的两侧均焊接有进料斗，所述箱体的顶部外壁上通过螺栓固定有呈环形的电动滑轨，且电动滑轨的一侧内壁上滑动连接有两个滑块，所述箱体的顶部外壁靠近电动滑轨的位置开有环形口，所述滑块的底部外壁上焊接有连接杆，且连接杆穿过环形口位于箱体的内部，所述连接杆的底端焊接有固定杆，所述固定杆靠近箱体内壁的一侧外壁上焊接有多个斜杆，且斜杆的两侧外壁上均焊接有多个搅拌片。

进一步的，所述搅动机构包括电机箱，且电机箱通过螺栓固定在箱体顶部外壁的中间位置。

进一步的，所述电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端键连接有传动轴，传动轴的底端穿过箱体的顶部外壁位于箱体的内部。

进一步的，所述传动轴的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋片。

进一步的，所述箱体的底部外壁靠近两端的位置均插接有排料管。

进一步的，所述箱体底部外壁的中间位置焊接有底座，且箱体的顶部外壁上焊接有固定架，电机箱的顶端焊接在固定架的底部外壁上。

进一步的，还包括固定板，所述固定板均焊接在斜杆的一端，且固定板的一侧外壁上焊接有多个固定齿，固定齿的一端与箱体的内壁相贴合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动滑轨、固定杆和搅拌片，利用电动滑轨带动滑块移动，从而带动固定杆和搅拌片在箱体内部靠近边缘处进行移动，对边缘处进行搅拌，使边缘处的原料均被搅拌到。

2.通过设置的电机、传动轴和螺旋片，对箱体内部中心位置的原料进行搅拌，与边缘处搅拌相结合，且两者转动方向相反，使内部混合的更为均匀，利用双循环进行搅拌，提高了装置的实用性。

3.通过设置的固定板和固定齿，在对原料搅拌的同时，对箱体的内部进行刮壁，避免原料粘结在箱体的内壁，使原料更为充分的搅拌，避免粘结在箱体内壁而造成浪费，该装置使用方便，满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备实施例1的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备实施例1的电动滑轨结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备实施例1的滑块、连接杆和固定杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备实施例2的剖视结构示意图；

图6为本实用新型图5的b处放大结构示意图。

图中：1-箱体、2-斜杆、3-搅拌片、4-进料斗、5-电机箱、6-电机、7-传动轴、8-螺旋片、9-连接杆、10-固定杆、11-排料管、12-电动滑轨、13-滑块、14-固定齿、15-固定板、16-底座、17-固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

实施例1

参照图1-4，一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备，包括箱体1和搅动机构，箱体1顶部外壁的两侧均焊接有进料斗4，箱体1的顶部外壁上通过螺栓固定有呈环形的电动滑轨12，且电动滑轨12的一侧内壁上滑动连接有两个滑块13，箱体1的顶部外壁靠近电动滑轨12的位置开有环形口，滑块13的底部外壁上焊接有连接杆9，且连接杆9穿过环形口位于箱体1的内部，连接杆9的底端焊接有固定杆10，固定杆10靠近箱体1内壁的一侧外壁上焊接有多个斜杆2，且斜杆2的两侧外壁上均焊接有多个搅拌片3，倒入原料后启动电动滑轨12，滑块13滑动带动固定杆10、斜杆2和搅拌片3进行转动，对箱体1内部边缘处进行搅拌。

本实用新型中，搅动机构包括电机箱5，且电机箱5通过螺栓固定在箱体1顶部外壁的中间位置，电机箱5的底部内壁上通过螺栓固定有电机6，且电机6输出轴的一端键连接有传动轴7，传动轴7的底端穿过箱体1的顶部外壁位于箱体1的内部，传动轴7的圆周外壁上焊接有等距离分布的螺旋片8，启动电机6，电机6带动传动轴7转动，进而带动螺旋片8对内部原料进行搅拌，两种搅拌相结合，使搅拌的更为充分，箱体1的底部外壁靠近两端的位置均插接有排料管11，箱体1底部外壁的中间位置焊接有底座16，且箱体1的顶部外壁上焊接有固定架17，电机箱5的顶端焊接在固定架17的底部外壁上。

工作原理：使用时，将设备外接电源，然后将复合肥生产时所需用到的单品原料缓慢的投入到箱体1中，然后启动电机6，电机6带动传动轴7转动，进而带动螺旋片8对内部原料进行搅拌，然后启动电动滑轨12，使滑块13沿着与电机6转动方向相反的方向进行环形滑动，然后带动固定杆10、斜杆2和搅拌片3进行转动，对箱体1内部边缘处进行搅拌，与电机6带动的搅拌同时进行，从而达到双循环的搅拌效果，使原料混合更为均匀，提高了产品的质量，搅拌完成后，打开排料管11进行排料。

实施例2

参照图5和图6，一种复合肥生产用的原料双循环搅拌混合设备，本实施例相较于实施例1，还包括固定板15，固定板15均焊接在斜杆2的一端，且固定板15的一侧外壁上焊接有多个固定齿14，固定齿14的一端与箱体1的内壁相贴合。

工作原理：使用时，电动滑轨12在工作时，带动斜杆2的持续转动，斜杆2靠近呈圆形的箱体1内壁的一侧设有固定板15和固定齿14，方便对箱体1的内壁进行刮壁，避免原料粘结在箱体1的内壁无法下落，避免浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。