过滤式螺带搅拌干燥机的制作方法

本实用新型涉及过滤式螺带搅拌干燥机。

背景技术：

立式螺带搅拌干燥机内部投放的是湿料、在搅拌机内部搅拌过程中、容器外部配置加热夹层、夹层内蒸汽或者导热油加热、内部湿料受热后干燥、干燥过程中产生水蒸气需要及时抽出。水蒸气被抽出过程中、防止容器内部湿料中粉末也被抽出、通常做法在容器顶部配置一个真空过滤装置、这样水蒸气可以被抽出去、但是内部粉末物料不会被抽出去。如图2所示的现有的过滤装置外部没有加热保温层，滤筒仅为一个，过滤网面积有限。导致内部粉末经常性堵塞滤网、导致水蒸气也抽不出。这样经常拆卸、清洗滤网、整个过程繁琐。由于外部没有加热、保温层、水蒸气被抽吸到过滤装置时、由于外部温度降低、导致即将被抽出来的水蒸气液化、变成水滴、重新滴落到容器内，影响物料品质。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本实用新型提供过滤式螺带搅拌干燥机，包括壳体，壳体底部设置出料球阀；壳体上设有螺旋状的加热腔；加热腔上包覆保温层，并设置蒸气进口管和蒸气出口管；壳体内设螺旋叶片，螺旋叶片由空心部和实心部组成，螺旋叶片通过连接棒固定在搅拌轴上；螺旋叶片的空心部的输出口通过连通轴与搅拌轴连接，连通轴和搅拌轴均为中空；搅拌轴内设加热管；搅拌轴底部与加热管密封连接；加热管底部和螺旋叶片的输入口连接；搅拌轴穿过壳体的顶盖，通过联轴器与减速机连接；搅拌轴与壳体的顶盖通过机械密封连接；搅拌轴与旋转接头连接，旋转接头固定在减速机的端面上；搅拌轴通过旋转接头连接出口管，加热管也通过旋转接头连接进口管；壳体顶盖上设进料口和抽气管；抽气管与过滤装置通过法兰连接，过滤装置内设反吹管。

进一步的，过滤装置包括外壳，外壳外侧壁包覆保温层；外壳上通过固定件设压缩空气包；压缩空气包的输出端设电磁阀，电磁阀通过法兰连接输送管；输送管穿入外壳内，输送管与外壳密封连接；外壳内的输送管通过螺栓连接反吹管，反吹管伸入滤网；输送管下方设安装板；安装板上设有通孔，通孔边上通过滤网支架安装滤网，滤网固定在安装板上；安装板通过螺栓固定在外壳内壁；外壳外侧壁上还设有脉冲控制仪，电磁阀与脉冲控制仪电连接。

进一步的，滤网为一端开口的圆筒状，数量为2-9个。

进一步的，滤网的材质为不锈钢、pv或覆膜布袋，网孔大小按物料细度确定。

进一步的，保温层为硅酸铝保温层。

进一步的，螺旋叶片底部的实心部焊接支撑杆18。

进一步的，反吹管伸入到滤网中间。

本实用新型使得物料不再被滴落的水滴粘结，有效提高了产品质量及生产效率。本实用新型通过增加滤网数量，增加滤网面积，延长了被粉末堵塞的时间。通过在过滤装置上配置压缩空气气包以及跟外部控制系统连接的脉冲控制仪、可以定时设置，控制电磁阀开关，对过滤网进行反吹，使得已经被粉末堵塞的滤网上的粉末被反吹掉、不再堵塞滤网。过滤装置外设置硅酸铝保温层，环保且保证水蒸气被抽出来的整个过程不会因为温度变化、冷凝产生水，避免了冷凝水重新滴落回容器内，提高物料品质，通过中空的加热管及螺旋叶片对物料进行内加热，提高物料干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为改造前螺带搅拌干燥机结构示意图。

图中，1.电磁阀，2.法兰，3.输送管，4.安装板，5.反吹管，6.输出口，7.滤网，8.外壳，9.压缩空气包，10.固定件，11.脉冲控制仪，12.保温层，13.过滤装置，14.抽气管，15.螺旋叶片，16.连接棒，17.壳体，18.支撑杆，19.旋转接头，20.减速机，21.输入口，22.搅拌轴，23.进料口，24.蒸气进口管，25.加热腔，26.蒸气出口管，27.出料球阀，28.加热管，29.进口管，30.出口管，31.连通轴，33.通孔。

具体实施方式

如图1所示，过滤式螺带搅拌干燥机，包括壳体17，壳体17底部设置出料球阀27，出料球阀27为气动偏心半球阀。壳体17上设有螺旋状的加热腔25。加热腔25上包覆保温层12，并设置蒸气进口管24和蒸气出口管26。保温层12为硅酸铝保温层。壳体17内设螺旋叶片15，螺旋叶片15由上部的空心部和底部的实心部组成，空心部和实心部一体成型。空心部的顶端设有输出口6，底端设有输入口21。螺旋叶片15通过连接棒16固定在搅拌轴22上。螺旋叶片15的空心部的输出口6通过连通轴31与搅拌轴22连通连接。连通轴31和搅拌轴22均为中空。螺旋叶片15底部的实心部焊接支撑杆18，提高螺旋叶片15强度。搅拌轴22内穿设加热管28，使加热介质流入螺旋叶片15，提高干燥效率。加热介质为热水、导热油或蒸汽。搅拌轴22底端与加热管28焊接连接，固定密封在一起。加热管28底端和螺旋叶片15的空心部的输入口21连通连接。搅拌轴22穿过壳体17的顶盖，通过联轴器与减速机20连接。搅拌轴22与壳体17的顶盖通过机械密封连接。搅拌轴22上端设有螺纹，搅拌轴22通过螺纹与旋转接头19的空心轴连接，空心轴与旋转接头19的轴承固定连接，实现搅拌轴22的旋转。搅拌轴22通过空心轴与出口管30连通，实现加热介质回流。旋转接头19固定在减速机20上端面。加热管28通过旋转接头19连接进口管29，实现加热介质输入。所述旋转接头19为现有技术，旋转接头顶部内壁设置有传动螺纹，与加热管28顶部的传动螺纹相吻合；传动螺纹之间套设密封垫，紧接着该密封垫的下方，即传动螺纹下方设o型密封圈，实现加热管28旋转同时密封的作用。加热介质从进口管29进入螺旋叶片15，经连通轴31流入搅拌轴22，然后从出口管30输出形成一个内加热循环，提高干燥效率。落入搅拌轴22下部的加热介质会由于顶部源源不断输送入加热介质，从底部冒出、溢出。壳体17顶盖上设进料口23和抽气管14；抽气管14与过滤装置13通过法兰连接。

过滤装置13包括外壳8，外壳8外侧壁包覆保温层12，采用硅酸铝保温层绿色环保。外壳8上通过固定件10固定安装压缩空气包9。压缩空气包9的输出端安装电磁阀1，然后通过法兰2连接输送管3。输送管3穿入外壳8内，输送管3与外壳8密封连接。外壳8内的输送管3，通过螺栓连接反吹管5。输送管3下方设安装板4。安装板4上设有通孔33。安装板4下端面，通孔33边上通过滤网支架安装滤网7，滤网7用螺栓固定在安装板4上。滤网支架也固定在安装板4上。反吹管5伸入到滤网7中间，有利于滤网上中下部的全面反吹。安装板4通过螺栓固定在外壳8内壁；外壳8外侧壁上还设有脉冲控制仪11，电磁阀1与脉冲控制仪11电连接。

滤网7为一端开口的圆筒状，数量为2-9个。滤网7直径为5-20厘米，有效增大过滤面积。

滤网7的材质为不锈钢、pv或覆膜布袋，网孔大小按物料细度确定，适合不同粒度需求的过滤。

技术特征：

1.过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：包括壳体（17），壳体（17）底部设置出料球阀（27）；壳体（17）上设有螺旋状的加热腔（25）；加热腔（25）上包覆保温层（12），并设置蒸气进口管（24）和蒸气出口管（26）；壳体（17）内设螺旋叶片（15），螺旋叶片（15）由空心部和实心部组成，螺旋叶片（15）通过连接棒（16）固定在搅拌轴（22）上；螺旋叶片（15）的空心部的输出口（6）通过连通轴（31）与搅拌轴（22）连接，连通轴（31）和搅拌轴（22）均为中空；搅拌轴（22）内设加热管（28）；搅拌轴（22）底部与加热管（28）密封连接；加热管（28）底部和螺旋叶片（15）的输入口（21）连接；搅拌轴（22）穿过壳体（17）的顶盖，通过联轴器与减速机（20）连接；搅拌轴（22）与壳体（17）的顶盖通过机械密封连接；搅拌轴（22）与旋转接头（19）连接，旋转接头（19）固定在减速机（20）的端面上；搅拌轴（22）通过旋转接头（19）连接出口管（30），加热管（28）也通过旋转接头（19）连接进口管（29）；壳体（17）顶盖上设进料口（23）和抽气管（14）；抽气管（14）与过滤装置（13）通过法兰连接，过滤装置（13）内设反吹管（5）。

2.按照权利要求1所述的过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：所述过滤装置（13）包括外壳（8），外壳（8）外侧壁包覆保温层（12）；外壳（8）上通过固定件（10）设压缩空气包（9）；压缩空气包（9）的输出端设电磁阀（1），电磁阀（1）通过法兰（2）连接输送管（3）；输送管（3）穿入外壳（8）内，输送管（3）与外壳（8）密封连接；外壳（8）内的输送管（3）通过螺栓连接反吹管（5），反吹管（5）伸入滤网（7）；输送管（3）一侧设安装板（4）；安装板（4）上设有通孔（33），通孔（33）一侧的安装板（4）底面设滤网（7），滤网（7）固定在安装板（4）上；安装板（4）通过螺栓固定在外壳（8）内壁；外壳（8）外侧壁上还设有脉冲控制仪（11），电磁阀（1）与脉冲控制仪（11）电连接。

3.按照权利要求2所述的过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：所述滤网（7）为一端开口的圆筒状，数量为2-9个。

4.按照权利要求2所述的过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：所述滤网（7）的材质为不锈钢、pv或覆膜布袋，网孔大小按物料细度确定。

5.按照权利要求1所述的过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：所述保温层（12）为硅酸铝保温层。

6.按照权利要求1所述的过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：所述螺旋叶片（15）底部的实心部焊接支撑杆（18）。

7.按照权利要求2所述的过滤式螺带搅拌干燥机，其特征在于：所述反吹管（5）伸入到滤网（7）中间。

技术总结
过滤式螺带搅拌干燥机，包括设加热腔（25）的壳体（17），加热腔（25）上设保温层（12），并设蒸汽进出口；壳体（17）内设螺旋叶片（15），螺旋叶片（15）固定在搅拌轴（22）上；输出口（6）与搅拌轴（22）连接；搅拌轴（22）内设加热管（28）；搅拌轴（22）底部与加热管（28）固定；加热管（28）和输入口（21）连接；搅拌轴（22）与减速机（20）连接，同时与旋转接头（19）连接；加热管（28）通过旋转接头（19）连接进口管（29）；壳体（17）顶盖上设进料口（23）和抽气管（14）；抽气管（14）与过滤装置（13）连接，过滤装置（13）内设反吹管（5）。本实用新型提高了干燥效率。

技术研发人员：陈卫东
受保护的技术使用者：南通克莱尔混合设备有限公司
技术研发日：2019.06.11
技术公布日：2020.04.17