一种低温SRC脱硝催化剂层保护装置的制作方法

本实用新型涉及脱销催化剂领域，具体为一种低温src脱硝催化剂层保护装置。

背景技术：

脱销催化剂泛指应用在电厂scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以tio2为载体，以v2o5为主要活性成份，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成份，催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块，蜂窝式催化剂一般为均质催化剂，将tio2、v2o5、wo3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmx150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2m´1m的标准模块，波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的tio2为基材，将wo3、v2o5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低so2氧化率的目的。

目前阶段的一种低温src脱硝催化剂层保护装置存在诸多不足之处，例如：除尘较差、催化剂磨损快、结构不稳定等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低温src脱硝催化剂层保护装置，以解决上述背景技术中提出的除尘较差、催化剂磨损快、结构不稳定等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温src脱硝催化剂层保护装置，包括反应器，所述反应器的外侧安装有固定座，且固定座位于反应器的外侧中间位置，所述反应器的顶端安装有冷凝气，所述冷凝气的两端安装有防护板，所述冷凝气上设置有低温板，所述低温板的两端安装有低温条，所述反应器内设置有过滤板，且过滤板位于反应器内的底端位置，所述过滤板上设置有整流格栅，且整流格栅位于反应器的底端位置，所述过滤板的顶端安装有除尘器，且除尘器位于过滤板的顶端的正中间位置，所述过滤板的两端安装有固定架，且固定架设置有两个，所述反应器内设置有催化剂板，所述催化剂板的一端安装有内筒，所述内筒的一端安装有传输板，所述传输板上设置有支架，所述传输板上设置有透气板，且透气板位于传输板上的正顶端位置，所述支架的一端安装有喷氨格栅，且喷氨格栅位于内筒的内侧位置，所述喷氨格栅上设置有固定板，所述反应器的外侧安装有排气管，且排气管位于反应器的顶端一侧位置，所述反应器的外侧安装有连接管，且连接管位于反应器的外侧的底端位置。

优选的，所述内筒与传输板固定连接，且传输板通过支架与喷氨格栅固定连接。

优选的，所述催化剂板位于反应器的内侧位置，且催化剂板位于反应器内的两侧位置。

优选的，所述冷凝气与反应器固定连接，且冷凝气位于反应器的顶端的正中间位置。

优选的，所述低温板与低温条固定连接，且低温板与低温条设置为一体结构。

优选的，所述催化剂板与喷氨格栅固定连接，且喷氨格栅位于催化剂板的内侧的一端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型顶端设置有冷凝气，通过冷凝气可对反应器内部进行持续的低温供给，从而降低整个反应器内部的温度，加速脱销反应，反应器内设置有喷氨格栅，通过喷氨格栅可有效的去除反应器内部的灰尘，减少催化剂板内部的磨损，从而对催化剂层起到保护的作用；

2、本实用新型反应器底端设置有整流格栅，通过整流格栅可对反应器底端的灰尘进行过滤收集，防止较多的灰尘进入至催化剂板内部，从而进行脱硝催化剂层的防护，延长催化剂层的使用时间，整流格栅顶端设置有除尘板与过滤板，进行反应器内部的双侧过滤，减少催化剂板内部的催化反应的灰尘污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的喷氨格栅的结构示意图；

图3为本实用新型的传输板的结构示意图。

图中：1、防护板；2、冷凝气；3、低温板；4、低温条；5、催化剂板；6、传输板；7、喷氨格栅；8、固定架；9、连接管；10、排气管；11、内筒；12、反应器；13、固定座；14、除尘器；15、过滤板；16、整流格栅；17、透气板；18、支架；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种低温src脱硝催化剂层保护装置，包括反应器12，反应器12的外侧安装有固定座13，固定座13用来固定反应器12，且固定座13位于反应器12的外侧中间位置，反应器12的顶端安装有冷凝气2，冷凝气2用来反应器12内部的冷气供给，冷凝气2的两端安装有防护板1，防护板1用来固定支撑低温板3，冷凝气2上设置有低温板3，低温板3用来连接低温条4，低温板3的两端安装有低温条4，低温条4用来冷气的输入至反应器12内，反应器12内设置有过滤板15，过滤板15用来反应器12内部的灰尘过滤，且过滤板15位于反应器12内的底端位置，过滤板15上设置有整流格栅16，整流格栅16用来反应器12内部的烟气方向进行转变，且整流格栅16位于反应器12的底端位置，过滤板15的顶端安装有除尘器14，除尘器14用来反应器12内部的灰尘清除，且除尘器14位于过滤板15的顶端的正中间位置，过滤板15的两端安装有固定架8，固定架8用来固定过滤板15，且固定架8设置有两个，反应器12内设置有催化剂板5，催化剂板5用来反应器12内部的脱硝反应，催化剂板5的一端安装有内筒11，内筒11用来固定传输板6，内筒11的一端安装有传输板6，传输板6用来传输过滤后的烟气，传输板6上设置有支架18，支架18用来连接透气板17，传输板6上设置有透气板17，透气板17用来过滤后的烟气传输，使烟气传输至催化剂板5内，且透气板17位于传输板6上的正顶端位置，支架18的一端安装有喷氨格栅7，喷氨格栅7用来烟气与催化剂之间的化学反应转变，且喷氨格栅7位于内筒11的内侧位置，喷氨格栅7上设置有固定板19，固定板19用来固定喷氨格栅7，反应器12的外侧安装有排气管10，排气管10用来催化剂反应后的气流输出，且排气管10位于反应器12的顶端一侧位置，反应器12的外侧安装有连接管9，连接管9用来连接外界脱硝接口，且连接管9位于反应器12的外侧的底端位置。

进一步，内筒11与传输板6固定连接，且传输板6通过支架18与喷氨格栅7固定连接，内筒11用来固定传输板6，从而通过传输板6进行烟气的排出，进而实现催化剂板5内部的化学反应。

进一步，催化剂板5位于反应器12的内侧位置，且催化剂板5位于反应器12内的两侧位置，催化剂板5用来反应器12内部的化学反应，使烟气得到规定的排放标准。

进一步，冷凝气2与反应器12固定连接，且冷凝气2位于反应器12的顶端的正中间位置，冷凝气2用来反应器12内部的冷气输入。

进一步，低温板3与低温条4固定连接，且低温板3与低温条4设置为一体结构，低温板3与低温条4用来冷凝气2的输入，从而进而进行反应器12内部冷气的输入。

进一步，催化剂板5与喷氨格栅7固定连接，且喷氨格栅7位于催化剂板5的内侧的一端位置，喷氨格栅7用来催化剂板5内的催化反应优化，进一步的实现催化剂板5内部的化学反应。

工作原理：使用时，通过通过反应器12外侧的固定座13进行反应器12的固定，通过反应器12顶端的冷凝气2进行反应器12内部的低温供给，通过冷凝气2上的低温板3与低温条4的固定连接进行长久不间断的供给低温，通过反应器12内部的整流格栅16进行灰尘的阻挡与过滤。通过过滤板15与除尘器14进行灰尘的再次过滤，通过催化剂板5内部的喷氨格栅7进行灰尘的收集，进而通过传输板6进行气体的传输，在反应器12内部进行脱硝反应，通过内筒11进行固定传输板6的位置，进而通过喷氨格栅7进行催化剂板5内的催化层进行防护。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。