一种连续均匀出料喂料器的制作方法

本实用新型涉及粉末涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种连续均匀出料喂料器。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性好等特点。随着行业的发展，对粉末涂料的生产工艺提出了更高的要求，其中，喂料的均匀度直接影响成品的品质以及生产效率。

老式喂料器，如图1所示，在锥体状的壳体底部设有可旋转的铰刀，通过铰刀旋转的方式来搅拌物料，希望物料混合均匀，同时通过电机控制螺旋杆将物料送出，但是，这种设计，一方面由于物料都是粉末性的，在物料加入的时候以及搅拌的时候粉末容易扬出壳体外，造成物料的浪费；另一方面由于有些物料的比重很大，铰刀旋转时容易在物料中产生镂空现象，使物料不能连续均匀地出料。

因此，有必要设计一种新型的喂料器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续均匀出料喂料器，以解决物料在加入喂料器以及搅拌时粉末扬出而损失，以及由于物料比重较大在搅拌时出现镂空现象而不能连续均匀地出料问题。

本实用新型的技术方案为：一种连续均匀出料喂料器，包括壳体、搅拌机构、出料口和螺杆，所述壳体包括上、中、下三部分，且为一体结构设计，壳体的上部和中部均为上开口大于下开口的梯形体结构，下部为长方体结构，所述壳体的上部和中部呈弧度连接；在所述壳体的中部的两侧对称设有曲轴通孔；沿所述壳体的下部的左端向外延伸设有出料口，壳体的下部的右端设有螺杆安装孔，所述螺杆的一端穿过螺杆安装孔与外部电机相连，另一端延伸至出料口；所述搅拌机构包括曲轴，所述曲轴的两端架设在所述曲轴通孔内，且一端与外部舵机相连，所述曲轴可自由转动，在所述曲轴的中间段设有限位圆筒，在所述限位圆筒的两端均设有转轴连接杆，所述转轴连接杆与曲轴在水平面内互相垂直，且所述转轴连接杆随曲轴转动而上下摆动，在所述转轴连接杆的端部设有圆环，位于曲轴同一侧的圆环内架设有转轴，所述转轴与转轴连接杆以曲轴为对称轴形成矩形框架结构，所述转轴的两端固定设有摆臂连接杆，所述摆臂连接杆随转轴转动而动，位于转轴同一侧的摆臂连接杆的另一端固定设有摆臂，所述摆臂为“工”字型框架结构。

进一步的，所述壳体的下部的高度大于其宽度。

进一步的，所述螺杆的外径与壳体下部的宽度相一致。

进一步的，所述限位圆筒表面错位设有若干搅拌叶。

进一步的，所述摆臂包括上横梁、下横梁和中间连接柱。

更进一步的，所述中间连接柱为2根，且与摆臂连接杆位于同一竖直平面内。

进一步的，所述摆臂的上横梁和下横梁至少一根与壳体的内侧面相靠。

进一步的，所述上横梁和下横梁的宽度相同，且宽度和与其相靠的壳体的内侧面的宽度一致。

进一步的，所述摆臂向上和向下的摆动幅度为60度。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的壳体呈成上、中、下一体式结构设计，相当于加高了搅拌段与加料口的距离，防止了物料加入以及搅拌时物料粉末扬出壳体外，而造成物料的损失，且壳体的上部和中部呈弧度连接，使得物料可以顺利滑入壳体的中、下部，避免了物料卡在连接处；

2、本实用新型的搅拌机构，通过曲轴带动转轴与转轴连接杆形成的矩形框架上下运动，由于摆臂和转轴的铰接结构，使得摆臂也可以在壳体有限的空间内上下运动，使原料连续均匀的流出；

3、本实用新型在限位圆筒表面错位设有若干搅拌叶，在曲轴旋转时，进一步搅拌物料，使物料更均匀；

4、本实用新型将螺杆外径设置的与壳体下部的宽度一致，可以最大限度的将壳体下部的物料推至出料口脱出；

5、本实用新型结构简单，设计合理，不仅适用于粉末涂料生产设备技术领域，还可用于医药、塑料生产领域。

附图说明

图1为老式喂料器整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的壳体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下部俯视图；

图5为本实用新型实施例的上下壳体连接处示意图；

图6为本实用新型实施例的搅拌机构结构示意图；

附图标记：壳体1、搅拌机构2、出料口3、螺杆4、曲轴21、限位圆筒22、转轴连接杆23、转轴24、摆臂连接杆25、摆臂26、搅拌叶27。

具体实施方式

为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。

如图2-6所示，一种连续均匀出料喂料器，包括壳体1、搅拌机构2、出料口3和螺杆4，所述壳体1包括上、中、下三部分，且为一体结构设计，壳体1的上部和中部均为上开口大于下开口的梯形体结构，下部为长方体结构，所述壳体1的上部和中部呈弧度连接，相较于图1的老式喂料器，本实用新型相当于加高了搅拌段与加料口的距离，防止了物料加入以及搅拌时物料粉末扬出壳体外，而造成物料的损失，而壳体的上部和中部呈弧度连接，使得物料可以顺利滑入壳体的中、下部，避免了物料卡在连接处。

在所述壳体1的中部的两侧对称设有曲轴通孔，以便搅拌机构2的装配。

沿所述壳体1的下部的左端向外延伸设有出料口3，壳体1的下部的右端设有螺杆安装孔，所述螺杆4的一端穿过螺杆安装孔与外部电机相连，另一端延伸至出料口3。

为了最大限度的将壳体1底部的物料送出，所述壳体1的下部的高度大于其宽度，而所述螺杆4的外径与壳体下部的宽度相一致。

所述搅拌机构2包括曲轴21，所述曲轴21的两端架设在所述曲轴通孔内，且一端与外部舵机相连，所述曲轴21可自由转动，在所述曲轴21的中间段设有限位圆筒22，在所述限位圆筒22的两端均设有转轴连接杆23，所述转轴连接杆23与曲轴21在水平面内互相垂直，且所述转轴连接杆23随曲轴21转动而上下摆动，在所述转轴连接杆23的端部设有圆环，位于曲轴21同一侧的圆环内架设有转轴24，所述转轴24与转轴连接杆23以曲轴21为对称轴形成矩形框架结构，所述转轴24的两端固定设有摆臂连接杆25，所述摆臂连接杆25随转轴24转动而上下运动，位于转轴24同一侧的摆臂连接杆25的另一端固定设有摆臂26，所述摆臂26为“工”字型框架结构，包括上横梁、下横梁和中间连接柱，所述摆臂26的上横梁和下横梁至少一根与壳体的内侧面相靠，且所述上横梁和下横梁的宽度相同，且宽度和与其相靠的壳体的内侧面的宽度一致，为使摆臂的“工”字型框架结构更为稳定，所述中间连接柱为2根，且与摆臂连接杆25位于同一竖直平面内。

为了进一步的使物料混合均匀，在所述限位圆筒22表面错位设置若干搅拌叶27。

工作原理：将物料从壳体1上部的开口加入壳体内部，启动舵机，并设置舵机转动参数，使得曲轴21正向转动60度后再反向转动60度，从而带动摆臂26向上和向下运动，同时，限位圆筒22表面的搅拌叶27也随曲轴21转动，使物料混合均匀，开启电机，使螺杆4转动，将混合均匀的物料连续地送至出料口脱出。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。