一种物料破碎筛选分离机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种物料破碎筛选分离机构。

背景技术：

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险；而矿用破碎机主要对各类石料进行破碎作业，根据破碎的原理不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

物料分离是利用旋转气流对粉尘产生的离心力，使其从气流中分离出来而被捕集的除尘设备。物料分离的优点是物料分离器是利用旋转气流对粉尘产生的离心力，使其从气流中分离出来而被捕集的除尘设备。

现有技术当中的物料破碎筛选分离机构一般多为分离的机构，集成化程度较低，导致工作效率降低，筛选的精度不够，同时满足不了机械化大生产的需求，因此亟需研发一种物料破碎筛选分离机构。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有物料破碎筛选分离机构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供物料破碎筛选分离机构，能够实现筛选和破碎同步进行，提高工作效率和筛选精度。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种物料破碎筛选分离机构，其包括：隔音室、挤碎机、磨碎机和筛选机，所述隔音室的内壁底部固定安装有分离室，所述分离室的内壁底部左侧固定安装挤碎机，所述挤碎机的右侧壁固定安装有第一传输机构，所述分离室的内壁底部中央位置固定安装有磨碎机，所述磨碎机的右侧壁固定安装有第二传输机构，所述分离室的内部底部右侧固定安装有筛选机，所述筛选机的右侧壁固定安装有第三传输机构，所述第三传输机构的右侧端固定安装有旋风分离机，所述旋风分离机的右侧壁固定安装有磁性分离器，所述隔音室的后侧壁固定安装有控制器，所述控制器电性连接挤碎机、第一传输机构、磨碎机、第二传输机构、筛选机、第三传输机构、旋风分离机和磁性分离器。

作为本实用新型所述的物料破碎筛选分离机构的一种优选方案，其中：所述分离室的内壁顶部固定安装有上料机，所述上料机上通过螺栓固定安装有吊钩。

作为本实用新型所述的物料破碎筛选分离机构的一种优选方案，其中：所述隔音室的外壁固定安装有隔音板。

作为本实用新型所述的物料破碎筛选分离机构的一种优选方案，其中：所述旋风分离机共设置有多个，多个所述旋风分离机呈前后对称分布。

作为本实用新型所述的物料破碎筛选分离机构的一种优选方案，其中：所述磁性分离器的顶部固定安装有输送机构，所述输送机构与控制器电性连接。

作为本实用新型所述的物料破碎筛选分离机构的一种优选方案，其中：所述分离室的底部固定安装有固定支腿，所述固定支腿的底部粘接有橡胶防滑垫。

与现有技术相比：通过上料机上料到挤碎机，利用挤碎机进行挤碎，通过第一传输机构将物料输送到磨碎机，利用磨碎机进行磨碎，通过第二传输机构将物料输送到筛选机，分离出三种规格的粉末，实现筛选和破碎同步进行，再通过旋风分离机进行第二次分离，最终到磁分离输送线上，利用磁性分离器进行金属与非金属分离，提高了工作效率和筛选精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的俯视图。

图中：100隔音室、110分离室、120上料机、130控制器、200挤碎机、210第一传输机构、300磨碎机、310第二传输机构、400筛选机、410第三传输机构、420旋风分离机、430磁性分离器、500固定支腿。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种物料破碎筛选分离机构，用于实现筛选和破碎同步进行，提高工作效率和筛选精度，请参阅图1，隔音室100、挤碎机200、磨碎机300和筛选机400；

请参阅图1和图2,隔音室100具有分离室110、上料机120和控制器130，具体的，隔音室100的内壁底部通过螺栓固定安装有分离室110，隔音室100的后侧壁通过螺栓固定安装有控制器130，控制器130电性连接挤碎机200、第一传输机构210、磨碎机300、第二传输机构310、筛选机400、第三传输机构410、旋风分离机420和磁性分离器430，控制器130为plc控制器，分离室110的内壁顶部开设有八个第一螺纹槽(图中未标记)，上料机120的顶部开设八个与所述第一螺纹槽相对应的同孔径的第二螺纹槽(图中未标记)，通过八个第一螺纹槽、八个第二螺纹槽和紧固螺栓将上料机120安装在分离室110上，通过螺栓固定安装有上料机120，上料机120上通过螺栓固定安装有吊钩，隔音室100的外壁粘接有隔音板，隔音室100用于固定安装挤碎机200、磨碎机300和筛选机400,隔音室100由不锈钢制成；

请再次参阅图1和图2,挤碎机200具有第一传输机构210,挤碎机200安装在隔音室100的内部，具体的，分离室110的内壁底部左侧通过螺栓固定安装挤碎机200，挤碎机200的右侧壁固定连接有第一传输机构210，分离室110的内壁顶部左侧开设有四个第三螺纹槽(图中未标记)，第一传输机构210的底部连接架开设四个与所述第三螺纹槽相对应的同孔径的第四螺纹槽(图中未标记)，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和紧固螺栓将第一传输机构210安装在分离室110上，挤碎机200为锤式粉碎机，第一传输机构210为连续输送机；

请再次参阅图1和图2,磨碎机300具有第二传输机构310,磨碎机300安装在隔音室100的内部，具体的，分离室110的内壁底部中央位置通过螺栓固定安装有磨碎机300，磨碎机300的右侧壁固定连接有第二传输机构310，分离室110的内壁顶部中央位置开设有四个第五螺纹槽(图中未标记)，第二传输机构310的底部连接架开设四个与所述第五螺纹槽相对应的同孔径的第六螺纹槽(图中未标记)，通过四个第五螺纹槽、四个第六螺纹槽和紧固螺栓将第二传输机构310安装在分离室110上，磨碎机300为雷蒙磨粉机，第二传输机构310为连续输送机；

请再次参阅图1和图2,筛选机400具有第三传输机构410、旋风分离机420和磁性分离器430,筛选机400安装在隔音室100的内部，具体的，分离室110的内部底部右侧通过螺栓固定安装有筛选机400，筛选机400的右侧壁通过螺栓固定安装有第三传输机构410，第三传输机构410的右侧端通过螺栓固定安装有旋风分离机420，旋风分离机420的右侧壁通过螺栓固定安装有磁性分离器430，旋风分离机420共设置有三个，三个旋风分离机420呈前后对称分布，磁性分离器430的顶部通过焊接固定安装有输送机构，磁性分离器430为环流式旋风分离器，输送机构与控制器130电性连接，筛选机400为超声波振动筛；

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中分解后材料通过上料机120上料到挤碎机200，利用挤碎机200进行挤碎，通过第一传输机构210将物料输送到磨碎机300，利用磨碎机300进行磨碎，通过第二传输机构310将物料输送到筛选机400，分离出三种规格的粉末，再通过旋风分离机420进行第二次分离，最终到磁分离输送线上，利用磁性分离器430进行金属与非金属分离。

请再次参阅图1，为了防止挤碎机200、磨碎机300和筛选机400与地面接触，被地面上污水腐蚀，在分离室110的底部固定安装固定支腿500，具体的，所述分离室110的底部固定焊接有多个固定支腿500，所述固定支腿500的底部粘接有橡胶防滑垫，防止100被地面的污水腐蚀。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、第五螺纹槽、第六螺纹槽、固定支腿500、橡胶垫和旋风分离机420并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其破碎筛选分离功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。