一种碾米粉碎联体机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工设备技术领域，具体而言，涉及一种碾米粉碎联体机。

背景技术：

中国的农业经过了漫长的发展，是人们生活中的一个重要组成部分，而稻谷是中国农业中的一个重要组成部分，在稻谷的加工过程中，需要对稻谷进行前处理，特别是碾米、粉碎等处理工艺，现有技术中也记载了关于碾米、粉碎的文献，例如申请号为201720123424.6的专利公开了一种碾米粉碎磨面磨浆一体机，通过管道将位于上方的碾米机出糠室与位于下侧的粉碎机粉碎室连通，使经过碾米后的糠能直接进入到粉碎机内进行粉碎，但这种方式还存在着较多缺点，在需要调节所需粉碎物料的粒度时，粉碎机内粉筛的换装不方便，仅通过粉碎机的抽吸能力对糠进行抽吸，其抽吸能力不足，会出现糠抽吸不完全的现象发生，糠易在管道内出现堵塞，并且，在打开机门更换粉筛时，还需对管道进行拆装，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碾米粉碎联体机，其目的在于解决现有技术中，对粉碎机内粉筛进行更换时，在打开机门后还需对管道进行拆装，十分不方便的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种碾米粉碎联体机，包括机体、碾米机和粉碎机，所述碾米机包括碾米腔，所述粉碎机包括粉碎腔和轴承体，所述碾米机和粉碎机均设置于机体上，所述粉碎机上设有控制所述粉碎腔开合的机门，所述轴承体设置于机门的对侧，所述粉碎腔在靠近轴承体的一侧设有吸糠口，所述吸糠口连通有糠道，所述糠道与碾米腔连通。

作为优选，进一步的技术方案是：所述粉碎腔内在靠近吸糠口的位置转动连接有风轮，所述风轮产生负压将碾米腔内的糠沿糠道和吸糠口抽进粉碎腔中。

作为优选，更进一步的技术方案是：还包括吸糠道，所述吸糠道的一侧与粉碎腔靠近风轮吸风侧的一侧相连通，所述吸糠道的另一侧与所述轴承体相连，所述吸糠口设置在吸糠道上。

作为优选，更进一步的技术方案是：所述糠道和吸糠道一体成型。

作为优选，更进一步的技术方案是：所述机门设置于机体的侧壁且铰接在粉碎机上。

作为优选，更进一步的技术方案是：所述轴承体上装配有转轴，所述转轴的一端穿进吸糠道和粉碎腔并与风轮的中心连接孔同轴相连，且所述转轴的端部进一步从风轮的中心连接孔穿过并同轴连接有粉碎器，所述粉碎器与设置于粉碎腔内的粉筛相配合并对糠进行粉碎。

本实用新型至少具有以下的有益效果之一：

1、糠道连通碾米腔和粉碎腔，并通过风轮产生负压将糠从碾米腔抽进粉碎腔中，通过风轮产生的负压能起到足够的抽吸能力，避免糠在碾米腔中产生留存而使糠抽吸不完全，并且还可以避免因抽吸能力不足而使糠在糠道内形成堵塞；

2、通过机门控制粉碎腔的开合，便于打开粉碎腔，便于对粉碎腔内的粉筛进行更换，并且风轮未设置在机门上，使得机门打开时不会影响风轮的位置；

3、吸糠口位于机门的对侧，在机门打开时也不需对糠道进行调整，即是在机门打开后对粉筛进行更换时，不需对糠道进行拆装，便于操作；

4、转轴同时同轴连接风轮和粉碎器，便可通过转轴的转动同时带动风轮和粉碎器的转动，同时实现风轮的抽吸和粉碎腔内的粉碎；

5、通过电机带动主动轮转动，再通过皮带传动的方式带动第一从动轮和第二从动轮转动，便可通过一个电机的工作同时带动转轴和碾米机的转动轴同时转动，进而通过一个电机同时实现风轮的抽吸、碾米和粉碎同时进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例2中碾米粉碎联体机第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中碾米粉碎联体机第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中碾米粉碎联体机第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中碾米粉碎联体机第四视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中碾米粉碎联体机第五视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中碾米粉碎联体机第六视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中碾米粉碎联体机第一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中碾米粉碎联体机第二视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3中碾米粉碎联体机第一视角的结构示意图。

图标：1、碾米机；2、粉碎机；3、糠道；4、轴承体；5、吸糠道；6、吸糠口；7、风轮；8、碾米机出糠口；9、机体；10、机门；11、第一进料通道出料口；12、第二进料通道进料口；13、粉碎机进料斗；14、第一进料通道；15、第二进料通道；16、粉碎机进料斜斗；17、粉碎机出料斗；19、碾米机进料斗；20、粉碎进料口；21、电机；22、碾米腔；23、粉碎腔；24、转轴；25、粉碎器；26、主动轮；27、第一从动轮；28、第二从动轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见如图1-9，以下为本实用新型的实施例。

实施例1：

本实施例可以提供一种碾米粉碎联体机，具体包括有机体9、碾米机1和粉碎机2，碾米机1和粉碎机2均设置在机体9上，碾米机1具体包括用于碾米的碾米腔22，粉碎机2包括用于粉碎糠的粉碎腔23，粉碎机2上设置机门10，机门10用于控制粉碎腔23的开合，在粉碎腔23上设置吸糠口6，将吸糠道6设置在机门10的对侧，吸糠道6连通有糠道3，糠道3与碾米腔22连通，在粉碎腔23内靠近吸糠口6的位置转动连接设置风轮7，风轮7转动时形成的负压将碾米腔22内的糠沿着糠道3和吸糠口6抽进粉碎腔23中。

碾米机1的上端设有碾米机进料斗19，碾米机进料斗19固定在机体9上并且碾米机进料斗19与碾米腔22相连通，通过碾米机进料斗19倒入稻谷，稻谷便可落入到碾米腔22内进行碾米处理，碾米腔22的下端连通有碾米机出料斗，用于将碾米后的米的流出，利用糠道3连通碾米腔22和粉碎机2的粉碎腔23，碾米后的糠便可沿糠道3流动，并从吸糠口6流出到粉碎腔23中，而在粉碎腔23中设置风轮7，风轮7设置在靠近吸糠口6的位置，在风轮7转动时便可很好的在吸糠口6处形成负压，将碾米腔22内的糠沿糠道3和吸糠口6抽进粉碎腔23中进行粉碎，通过风轮7产生的负压形成抽吸，避免糠在碾米腔22内产生残留，减少糠的浪费，并且还可以避免糠在糠道内出现堵塞的情况发生。

通过转动机门10便可控制粉碎腔23的开合，粉碎腔23内设置有粉筛，粉筛可拆卸设置在粉碎腔23的腔体内，机门10开合时并不会影响粉筛的位置变化，而机门10的开合不仅可以便于对粉碎腔23内部进行检修，还可以使粉筛更换更加方便快捷。

将吸糠口6设置在机门10的对侧，由于粉筛是环绕着粉碎腔23内壁设置的，为了保证粉碎工作的有效进行，吸糠口6必然不能设置于粉碎腔23的上下两侧和前后两侧，只能设置于机门10的一侧或与机门10相对的另一侧，而为了保证机门10的开合不影响糠道3的位置变化，本实用新型将吸糠口6设置于机门10的对侧，即是将吸糠口6设置于粉碎腔23相对于机门10的另一侧，从而保证在机门10开合时，糠道3的位置不变，不需在开关机门10时，对糠道3进行拆卸。

本碾米粉碎联体机还包括有吸糠道5，吸糠道5与粉碎腔23靠近风轮7吸风侧的一侧相连通，吸糠口6设置在吸糠道5上。

吸糠道5设置在风轮7的吸风侧，风轮7在转动时便可对吸糠道5内产生抽吸力，而吸糠道5上设置的吸糠口6是与糠道3相连的，便可对糠道3内产生抽吸力，由于糠道3连通在碾米腔22内，便可对碾米腔22内的糠产生抽吸，进而将糠从碾米腔22内沿着糠道3、吸糠口6和吸糠道5抽进粉碎腔23中，实现对糠进行粉碎，便于糠的后续加工和回收处理。

糠道3和吸糠道5可以分别设置也可以一体成体的方式进行设置，糠道3和吸糠道5一体成型设置可以很好的保证糠道3和吸糠道5之间的连接稳定性，而糠道3和吸糠道5分别设置时，可以便于糠道3或吸糠道5单独的拆卸进行维修或更换。

糠道3可以是倾斜的设置，并且糠道3的进料端位于出料端的上方，这样可以在糠道3的进料端和糠道3的出料端之间形成高度差，便于糠在糠道3内的运输，进一步避免糠道3内发生堵塞；这种设置方式时，碾米机1位于粉碎机2的上方。在本实用新型的其他实施例中，糠道3也可以非倾斜设置，此时可以通过风轮7的抽吸将糠抽进粉碎腔23中。

粉碎机2的粉碎腔23的下端还连通设置有粉碎机出料斗17，用于对粉碎后的糠进行出料，并且粉碎机出料斗17还可以起到出风的作用，风机7在工作时，风机7产生的负压向碾米腔22进行抽吸，而风会从粉碎机出料斗17吹出，风机7一方面对碾米腔22内的糠起到抽吸的作用，将碾米腔22内的糠抽进粉碎腔23内进行粉碎，另一方面还可以将粉碎腔23内粉碎好的糠从粉碎机出料斗17吹出，避免粉碎后的糠在粉碎腔23内产生堵塞。

机体9可以设置为机箱或机架，机门10设置在基体9的侧面并且铰接在粉碎机2上。

上述风轮7的转动具体通过在机体9上设置轴承体4实现，为了避免轴承体4影响机门10的开合，将轴承体4设置于机体9内且与吸糠道5相连的位置处，在轴承体4上转动连接设置转轴24，转轴24的一端连接转动动力源，转轴24的另一端穿进吸糠道5和粉碎腔23并与风轮7的中心连接孔同轴相连，便可通过转轴24的转动带动风轮7的转动，实现风轮7转动产生负压对碾米腔22内的糠产生抽吸的作用。进一步的转轴24的另一端还可以从风轮7的中心连接孔同轴穿过，并与粉碎腔23内的粉碎器25相连接，粉碎器25配合粉筛对糠进行粉碎，这样设计可以利用转轴24实现风轮7和粉碎器25的同时工作，便可利用一个转动动力源同时带动两个部件的工作，使操作更加便捷并且更加节约能源。

上述转轴24的转动可以通过在机体9上设置电机21来实现，具体的可在电机21的输出轴上设置主动轮26，使转轴24相对于风轮7的另一端传出轴承体4并设置一第一从动轮27，利用皮带连接的方式将主动轮26上的皮带连接槽和第一从动轮27进行皮带连接，在电机21工作时，便可通过皮带传动的方式实现转轴24的转动；同时电机21还可以实现碾米机1的碾米工作，可以在碾米机1的转动轴上设置第二从动轮28，同样可以利用皮带连接的方式将主动轮26上的皮带传动槽和第二从动轮28进行皮带连接，在电机21工作时，便可通过皮带传动的方式实现碾米机1转动轴的转动，进而保证碾米过程的正常进行。上述利用电机21同时控制转轴24和控制碾米机1的转动轴转动时，需要在电机21的主动轮26上同时设置两个皮带连接槽，两个皮带连接槽分别通过皮带连接的方式与第一从动轮27和第二从动轮28相连。这样的连接方式可以利用电机21的工作，同时进行风机7的抽吸、碾米机1的碾米和粉碎机2的粉碎，不仅能使机械的操作更加简单便捷，还能节约能源。

在本实用新型的其他实施方式中，还可以分别设置不同的电机组件来分别驱动转轴24和碾米机1的转动轴转动，这样设置可以实现粉碎机2和碾米机1单独的进行工作，在仅需要粉碎机2进行粉碎工作时，便可只打开控制粉碎机2的电机组件使粉碎机2单独工作，可以起到省电的作用。

粉碎机2还可以单独的实现进料，即是本碾米粉碎联体机不仅仅可以粉碎碾米机1碾米后的糠，还可以对其它地方产生的糠进行粉碎，而在粉碎不是碾米机1产生的糠时，则需要以粉碎机进料斗13来实现进料，粉碎机进料斗13可以设置在机体9的上端，在机体9内设置有第一进料通道14，第一进料通道14的一端与粉碎机进料斗13的下端相连通，另一端形成第二进料通道进料口12，同时在机门9上设置第二进料通道15，第二进料通道15的一端与粉碎腔23连通，另一端形成第一进料通道出料口11，在机门9闭合时，第一进料通道出料口11与第二进料通道进料口12相连通，进而利用粉碎机进料斗13、第一进料通道14、第二进料通道进料口12、第一进料通道出料口11和第二进料通道15来形成一个完整的粉碎机2的进料通道，进而实现单独的糠的进料。通过第一进料通道14和第二进料通道15使粉碎机2的粉碎机进料斗3中放进的糠能从粉碎腔23的机门10的一侧进行进料，保证糠能在粉碎腔23内进行粉碎。

通过设置粉碎机进料斗13并使粉碎机进料斗13在机体9的上平面与碾米机进料斗19处于相对平行的位置，可以使机体9更加具有整体感，与之前常规的将粉碎机进料斗13设置在机门10上相比，这样设计可以避免粉碎机进料斗13很唐突的悬置在机体9上，进而使整个机体9的外观更美观。

实施例2：

本实施例与前述实施例1的区别在于，本实施例中，在机门10上还设置有粉碎进料口20，此时第二连接通道15通过粉碎进料口20与粉碎腔23连通，粉碎进料口20余粉碎腔23连通，同时在机门10的外侧设置与粉碎进料口20相连的粉碎机进料斜斗16，即是粉碎机进料斜斗16设置在机体9的侧边，为糠的第二个进料斗，而前述的粉碎机进料斗13位于机体1的上端，在日常使用时，部分使用人员习惯于在侧边进料，这样设计便可适应不同习惯的使用人员，可以在上端或侧边进行糠的进料。在选择利用上端的粉碎机进料斗13进行进料时，粉碎进料口20的外侧封堵，便可避免第二连接通道15内的糠从粉碎进料口20落出，而在利用粉碎机进料斜斗16完成进料时，先使粉碎进料口20的外侧敞开，此时便可使粉碎进料口20敞开，便可在粉碎机进料斜斗16进行进料。而封堵方式可以采用现有的封堵板封堵或是利用插销等进行封堵，此处便不再赘述。

实施例3：

本实施例与前述实施例2的区别在于，本实施例中，未设置有吸糠道5，而将吸糠口6直接设置在粉碎腔23的后侧，即是吸糠口6设置于粉碎腔23与机门10相对一侧的腔壁上，此时糠道3直接与粉碎腔23腔壁上的吸糠口6连通。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。