一种煤矿采矿用破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎机，特别涉及一种煤矿采矿用破碎机，属于破碎机技术领域。

背景技术：

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米，其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触，破碎机根据破碎矿物的不同有碎石破碎机和煤矿破碎机。煤矿破碎机在作业时，会出现被煤矿卡住的情况，而现有的煤矿破碎机作业时，结构复杂，拆卸不便，检修处理费时费力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种煤矿采矿用破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种煤矿采矿用破碎机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有一个破碎箱和两个支撑架，所述破碎箱开口向上设置，所述破碎箱和基座的底部均开设有出料口，两个所述支撑架的上端均固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端均通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端均贯穿破碎箱，所述转杆均通过两个第一轴承与破碎箱转动连接，两个所述转杆位于破碎箱内部的杆壁上分别固定连接有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的第一齿轮，所述第二套筒的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮交错设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套筒和第二套筒相互远离的一侧分别设置有与第一齿轮和第二齿轮相对应的第一挡板和第二挡板，多个所述第一挡板均位于第一齿轮之间，多个所述第二挡板均位于第二齿轮之间，所述第一挡板和第二挡板相靠近的一侧分别开设有与第一套筒和第二套筒相对应的第一凹槽和第二凹槽，所述第一套筒和第二套筒分别位于第一凹槽和第二凹槽的内部，所述第一挡板和第二挡板的上表面均倾斜向下设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎箱的两侧均开设有与第一挡板和第二挡板相对应的滑洞，所述第一挡板和第二挡板均滑动连接在滑洞的内部，所述第一挡板和第二挡板相远离的一侧均固定连接有封板，所述封板远离破碎箱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有固定柱，所述固定柱通过螺丝与破碎箱螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一挡板和第二挡板的底部均设置有底板，多个所述底板的上表面均与第一挡板和第二挡板相抵，所述底板的底部均固定连接有两个滑杆，所述破碎箱的底部开设有与滑杆相对应的通孔，所述通孔依次贯穿破碎箱和基座，所述滑杆的底端滑动连接在通孔的内部，所述滑杆位于破碎箱内部的杆壁上均套设有弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮均设置有刀口，所述刀口的内侧壁开设有阶梯槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的上边面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端通过第二轴承与转杆转动连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种煤矿采矿用破碎机结构简单，操作方便，设置的第一挡板和第二挡板使得煤矿在破碎箱内部时，在第一齿轮和第二齿轮之间挡住煤块，使煤块落入第一齿轮和第二齿轮交错位置进行破碎，设置的底板和弹簧，小块煤矿在落入第一凹槽与第一套筒或第二凹槽与第二套筒之间的缝隙时，第一挡板或第二挡板受力向下抵压底板，弹簧受力收缩使得滑杆在通孔的内部向下滑动，滑块沿滑槽向上滑动，使得第一套筒或第二套筒旋转时能够将小块煤矿从缝隙中排除，降低小块煤矿卡在破碎机内齿轮两侧的几率，设置的多个滑洞，能够在破碎机出现卡块或其他故障时，针对问题出现位置，拧去相对应封板上的螺丝，即可将挡板从破碎箱内抽出，对挡板或破碎箱内部进行检修处理，解决了拆卸不便，检修处理费时费力，效率低下的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型的附视示意图。

图中：1、基座；2、破碎箱；21、出料口；22、滑洞；23、通孔；3、支撑架；31、驱动电机；32、转杆；33、第一套筒；34、第二套筒；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、刀口；38、阶梯槽；4、第一挡板；41、第二挡板；42、第一凹槽；43、第二凹槽；44、封板；45、滑槽；46、滑块；47、固定柱；48、螺丝；5、底板；51、滑杆；52、弹簧；6、支撑柱；7、第一轴承；8、第二轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种煤矿采矿用破碎机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有一个破碎箱2和两个支撑架3，在破碎箱2内部进行破碎煤矿，破碎箱2开口向上设置，破碎箱2和基座1的底部均开设有出料口21，将煤矿从破碎箱2上方开口内投入，从底部出料口21排出，两个支撑架3的上端均固定连接有驱动电机31，驱动电机31提供动力，驱动电机31的输出端均通过联轴器固定连接有转杆32，转杆32远离驱动电机31的一端均贯穿破碎箱2，转杆32均通过两个第一轴承7与破碎箱2转动连接，两个第一轴承7分别位于破碎箱2两个相对的内侧壁上，两个转杆32位于破碎箱2内部的杆壁上分别固定连接有第一套筒33和第二套筒34，第一套筒33的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的第一齿轮35，第二套筒34的外侧壁上固定连接有多个均匀分布的第二齿轮36，第一齿轮35和第二齿轮36交错设置，在交错位置破碎煤矿。

第一套筒33和第二套筒34相互远离的一侧分别设置有与第一齿轮35和第二齿轮36相对应的第一挡板4和第二挡板41，多个第一挡板4均位于第一齿轮35之间，多个第二挡板41均位于第二齿轮36之间，能够抵挡大块煤矿，使其落入第一齿轮35和第二齿轮36的交错位置，第一挡板4和第二挡板41相靠近的一侧分别开设有与第一套筒33和第二套筒34相对应的第一凹槽42和第二凹槽43，第一套筒33和第二套筒34分别位于第一凹槽42和第二凹槽43的内部，使第一套筒33与第一挡板4不相互抵触，第二套筒34与第二挡板41不相互抵触，第一挡板4和第二挡板41的上表面均倾斜向下设置，破碎箱2的两侧均开设有与第一挡板4和第二挡板41相对应的滑洞22，第一挡板4和第二挡板41均滑动连接在滑洞22的内部，第一挡板4和第二挡板41能够在滑洞22中向下滑动，第一挡板4和第二挡板41相远离的一侧均固定连接有封板44，封板44远离破碎箱2的一侧开设有滑槽45，滑槽45的内部滑动连接有滑块46，滑块46的顶端固定连接有固定柱47，固定柱47通过螺丝48与破碎箱2螺纹连接，第一挡板4或第二挡板41在滑洞22内向下滑动时，滑块46在滑槽45内部向上滑动，第一挡板4和第二挡板41的底部均设置有底板5，多个底板5的上表面均与第一挡板4和第二挡板41相抵，底板5的底部均固定连接有两个滑杆51，破碎箱2的底部开设有与滑杆51相对应的通孔23，通孔23依次贯穿破碎箱2和基座1，滑杆51的底端滑动连接在通孔23的内部，滑杆51位于破碎箱2内部的杆壁上均套设有弹簧52，小块煤矿在落入第一凹槽42与第一套筒33或第二凹槽43与第二套筒34之间的缝隙时，第一挡板4和第二挡板41受力向下抵压底板5，弹簧52收缩使得滑杆51在通孔23的内部向下滑动，滑块46沿滑槽45像上滑动，使得第一套筒33或第二套筒34旋转时能够将小块煤矿从缝隙中排除，降低小块煤矿卡在破碎机内齿轮两侧的几率。

第一齿轮35和第二齿轮36均设置有刀口37，刀口37的内侧壁开设有阶梯槽38，阶梯槽38能够在第一齿轮35和第二齿轮36转动时，引导煤块进入第一齿轮35和第二齿轮36的交错位置，基座1的上边面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上端通过第二轴承8与转杆32转动连接，用于支撑转杆32。

具体的，使用本实用新型时，从破碎箱2上方开口处投入煤矿，第一挡板4和第二挡板41分别在破碎箱2的两侧，第一齿轮35和第二齿轮36之间挡住煤块，使煤块落入第一齿轮35和第二齿轮36交错位置进行破碎，当小块煤块落入破碎箱2两侧第一凹槽42与第一套筒或33第二凹槽43与第二套筒34之间的缝隙时，第一挡板4或第二挡板41受力向下抵压底板5，弹簧52受力收缩使得滑杆51在通孔23的内部向下滑动，第一挡板4或第二挡板41在滑洞22的内部向下滑动，滑块46沿滑槽45向上滑动，使得第一套筒33或第二套筒34旋转时能够将小块煤矿从缝隙中排出，降低小块煤矿卡在破碎机内齿轮两侧的几率，在破碎机出现卡块或其他故障时，观察预先判定，针对问题出现的位置，拧去相对应封板44上的螺丝48，即可将第一挡板4或第二挡板41从破碎箱2内抽出而后对第一挡板4或第二挡板41与破碎箱2的内部进行检修处理，解决了拆卸不便，检修处理费时费力，效率低下的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。