一种批次内循环整形球化机的制作方法

本实用新型涉及球化机技术领域，尤其涉及一种批次内循环整形球化机。

背景技术：

在锂电池制造行业中对负极材料中的人造石墨和天然石墨在粒度，球形度，振实密度等指标上有着严格的指标要求，并且日趋严格，但是现有的生产过程中没有专门应对人造石墨和天然石墨的粒度，球形度，振实密度等的设备，多数使用客户都是延续增加粉碎机数量，牺牲成品率为代价，得到少量合格的产品，并且，已有的设备，为了提高产品的球形度，振实密度，往往采用多台甚至十多台设备串联在一起，连续工作方能达到一定的球形度和振实密度，设备数量多，功耗大，成品率低，振实密度低，其主要原因在于，物料在设备的有效研磨区内停留时间短，管道内无效流动时间多，物料的碰撞几率和自摩擦效率低，导致其指标偏低，同时输送中产生的损失大，无法提高物料最大附加值。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有人造石墨和天然石墨的加工设备数量多，功耗大，成品率低，振实密度低，的缺点，而提出的一种批次内循环整形球化机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种批次内循环整形球化机，包括机架，所述机架两端顶部分别安装有驱动电机和机体，所述机体内部从上到下依次分为分级机轴承室、分级腔、内循环腔、整形腔和整形机轴承室，所述机架顶部开有空腔，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述机体底部安装有第一转轴，所述第一转轴底部伸出所述机体并安装有从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间安装有传动带，所述第一转轴位于所述机体内部的一端贯穿所述整形机轴承室并伸入所述整形腔，所述第一转轴位于所述整形腔内部的一端安装有整形转子，所述整形腔内壁且位于所述整形转子外侧安装有整形齿环，所述整形齿环为环状齿轮环，且所述整形齿环内部齿轮环为阶梯结构，所述机体与所述整形齿环相接处安装有调节机构，所述整形腔顶部且位于所述整形转子上方安装有压料盘，所述压料盘顶部安装有导料环，所述导料环位于所述内循环腔底部，所述内循环腔两侧分别安装有进料口和成品出口，所述机体顶部安装有分级电机，所述分级电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴远离所述分级电机的一端贯穿所述分级机轴承室并伸入所述分级腔内部，所述第二转轴位于所述分级腔内部的一端安装有分级机转子，所述分级机轴承室一侧安装有细分出口。

优选的，所述调节机构包括卡环，所述机体与所述整形齿环背部相接处开有卡槽，所述卡环安装在所述卡槽内部，所述卡槽远离所述整形齿环的一端安装有转动环，所述卡环与所述转动环为一体式结构。

优选的，所述机体上与所述转动环两侧均安装有螺栓座，所述螺栓座沿所述转动环周向均匀设置密切一一对应，所述螺栓座之间贯穿安装有限位螺栓。

优选的，所述卡环与所述整形齿环之间螺纹连接，所述整形齿环与所述卡环相接的一端沿周向均匀安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓远离所述整形齿环的一端贯穿所述卡环和所述转动环。

优选的，所述整形齿环与所述锁紧螺栓相接处沿周向均匀开有若干锁紧螺孔，所述锁紧螺孔沿所述整形齿环长度方向分为多层。

优选的，所述成品出口位于所述内循环腔一侧顶部，所述进料口位于所述内循环腔与所述成品出口相对的一侧底部。

优选的，所述整形转子的顶部沿周向均匀安装有若干磨块。

优选的，所述整形齿环的内径尺寸从上到下依次增大，且所述整形齿环的内径均大于所述整形转子的径向尺寸。

本实用新型提出的一种批次内循环整形球化机，有益效果在于：

1、通过在机体内部加装的分级机轴承室、分级腔、内循环腔、整形腔、整形机轴承室能够精简设备结构，使得设备数量少，并且，只需一套设备即可实现粒度，球形化，搞振实密度的要求，从而提高设备效率和成品率。

2、通过驱动电机带动设备运转，并且分级机轴承室、分级腔、内循环腔、整形腔、整形机轴承室能够简化装置结构，从而降低人员维护工作量，提高成品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种批次内循环整形球化机的剖视结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种批次内循环整形球化机的整形齿环立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种批次内循环整形球化机的整形齿环内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种批次内循环整形球化机的压料盘俯视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种批次内循环整形球化机的整形转子俯视结构示意图。

图中：机架1、驱动电机2、主动轮3、从动轮4、传动带5、安装槽6、机体7、第一转轴8、整形转子9、进料口10、压料盘11、成品出口12、整形齿环13、导料环14、分级机转子15、细分出口16、分级电机17、限位螺栓18、螺栓座19、转动环20、卡环21、卡槽22、磨块23、分级机轴承室24、分级腔25、内循环腔26、整形腔27、整形机轴承室28、第二转轴29、锁紧螺栓30、锁紧螺孔31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种批次内循环整形球化机，包括机架1，机架1两端顶部分别安装有驱动电机2和机体7，机体7内部从上到下依次分为分级机轴承室24、分级腔25、内循环腔26、整形腔27和整形机轴承室28，其特征在于，机架1顶部开有空腔，驱动电机2的输出端安装有主动轮3，机体7底部安装有第一转轴8，第一转轴8底部伸出机体7并安装有从动轮4，从动轮4与主动轮3之间安装有传动带5，第一转轴8位于机体7内部的一端贯穿整形机轴承室28并伸入整形腔27，第一转轴8位于整形腔27内部的一端安装有整形转子9，整形转子9的顶部沿周向均匀安装有若干磨块23，能够完成对原材料的破碎加工，整形腔27内壁且位于整形转子9外侧安装有整形齿环13，整形齿环13为环状齿轮环，且整形齿环13内部齿轮环为阶梯结构，整形齿环13的内径尺寸从上到下依次增大，且整形齿环13的内径均大于整形转子9的径向尺寸，拥有多个不同尺寸的加工齿环，方便调节。

机体7与整形齿环13相接处安装有调节机构，调节机构包括卡环21，机体7与整形齿环13背部相接处开有卡槽22，卡环21安装在卡槽22内部，卡槽22远离整形齿环13的一端安装有转动环20，卡环21与转动环20为一体式结构，机体7上与转动环20两侧均安装有螺栓座19，螺栓座19沿转动环20周向均匀设置密切一一对应，螺栓座19之间贯穿安装有限位螺栓18，锁紧螺栓30与限位螺栓18的位置相交错，且整形齿环13与锁紧螺栓30相接处沿周向均匀开有若干锁紧螺孔31，锁紧螺孔31沿整形齿环13长度方向分为多层，能够方便通过转动环20的转动来调节整形齿环13与整形转子9的对应位置，从而调整整形转子9与整形齿环13之间的间隙，方便加工不同尺寸的原材料。

整形腔27顶部且位于整形转子9上方安装有压料盘11，压料盘11顶部安装有导料环14，导料环14位于内循环腔26底部，内循环腔26两侧分别安装有进料口10和成品出口12，成品出口12位于内循环腔26一侧顶部，进料口10位于内循环腔26与成品出口12相对的一侧底部，方便原材料的添加和出料，机体7顶部安装有分级电机17，分级电机17的输出端安装有第二转轴29，第二转轴29远离分级电机17的一端贯穿分级机轴承室24并伸入分级腔25内部，第二转轴29位于分级腔25内部的一端安装有分级机转子15，分级机轴承室24一侧安装有细分出口16，能够完成原材料的细分进出。

本实用新型，通过在机体7内部加装的分级机轴承室24、分级腔25、内循环腔26、整形腔27、整形机轴承室28能够精简设备结构，使得设备数量少，并且，只需一套设备即可实现粒度，球形化，搞振实密度的要求，从而提高设备效率和成品率，通过驱动电机2带动设备运转，并且分级机轴承室24、分级腔25、内循环腔26、整形腔27、整形机轴承室28能够简化装置结构，从而降低人员维护工作量，提升出料收集率，提高成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。