一种固体化工原料研磨装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种固体化工原料研磨装置。

背景技术：

化工原料一般分为固、液、气三种形态，而固态的化工原料在混合反应时，需要进行粉碎以减小化工原料颗粒的大小，使其在化工生产时混合时更加充分，加快化学反应以便加快化工生产效率，但是目前市场上的化工原料研磨装置，在对化工原料进行研磨时，大多采用一次粉碎研磨加工，容易造成化工原料的研磨不充分，从而导致研磨的效率降低，同时增加了研磨时间，大大降低研磨的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术的问题，提供一种固体化工原料研磨装置，采用三级粉碎，可以对化工原料进行充分研磨，提高研磨质量，进而有助于加快化学反应速度，提高生产效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置、支撑板和第一电机，所述第一电机设置在支撑板上方，所述支撑板下方设置研磨装置，所述研磨装置包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱上部设置工作腔，工作腔内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴和螺旋桨叶组成，第一转轴穿过粉碎箱顶部和支撑板与第一电机的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口，进料口在工作腔内，工作腔底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊，第二转轴和第二电机，第二转轴与第二电机的输出端连接，第二电机固定在粉碎箱的后方，工作腔左侧设置弹簧，弹簧顶端与粉碎箱顶壁内侧固定连接，弹簧底端固定连接第一过滤网顶端，第一过滤网底端固定连接粉碎箱右侧壁内侧下方，粉碎箱右侧壁下方设有第一通孔，所述第一通孔在第一过滤网底端的上方，研磨箱在第一通孔以下设置凹型研磨盘，所述研磨盘中心设有漏孔，研磨盘上方设置研磨滚，研磨滚横轴轴心有第二通孔，第三转轴穿过第二通孔，第三转轴穿出研磨滚两端套接轴套，轴套上方固定连接纵向支撑杆一端，纵向支撑杆另一端固定连接横向支撑杆，横向支撑杆轴心上方固定连接第一曲柄，第一曲柄中心有第三通孔，上方有第四通孔，固定杆穿过第三通孔将第一曲柄与研磨箱连接，研磨箱上方设置有凹型滑槽，内放置滑动板，第一曲柄上第四通孔与第二曲柄一端和滑动板通过螺杆连接，第二曲柄另一端转动连接第三曲柄一端，第三曲柄另一端连接第三电机输出端，所述研磨装置底部设置第二过滤网，第二过滤网下方设置储料槽，储料槽右下角设置第二出口。

具体的，所述弹簧设有3根，长度相等，由前向后均匀排列。

具体的，所述弹簧最大弹性距离第一通孔到粉碎箱顶壁间的距离。

具体的，所述粉碎箱右侧壁与研磨箱左侧壁为同一个侧壁。

具体的，所述纵向支撑杆设置两根，长度相等，平行设置。

具体的，所述第一曲柄与第二曲柄、滑动板之间可以相对转动。

具体的，所述固定杆有凹型圆槽，与第三通孔配合套接。

具体的，所述第二转轴和第二电机均为2个。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型经过螺旋粉碎装置，对原料进行初步粉碎，然后物料下落至双辊粉碎装置，对上步未粉碎的原料进行二次粉碎，原料粒径粉碎达到要求的通过滤网，而未达到要求的继续进入研磨装置，直至粉碎。三级粉碎使原料粒径大小达到最佳生产要求，加快化学反应，进而加快化工生产效率，其次，该研磨一次性完成，提高研磨质量，而且不会因为研磨不充分而反复研磨浪费时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型研磨滚结构示意图；

图3是本实用新型凹型滑槽结构示意图。

其中：1、研磨装置；2、支撑板；3、第一电机；4、粉碎箱；41、第一转轴；42、螺旋桨叶；43、双齿辊；44、第二转轴；45、第二电机；5、研磨箱；51、凹型滑槽；52、滑动板；6、进料口；7、弹簧；8、第一过滤网；9、凹型研磨盘；10、研磨滚；11、第三转轴；12、轴套；13、纵向支撑杆；14、横向支撑杆；15、第一曲柄、16、第二曲柄；17、第三曲柄；18、第三电机；19、第二过滤网；20、第一通孔；21、工作腔；22、储料槽；23、第三通孔；24、第四通孔；25、第二出口。

具体实施方式

如附图1-3所示，一种固体化工原料研磨装置，包括研磨装置1、支撑板2和第一电机3，所述第一电机3设置在支撑板2上方，所述支撑板2下方设置研磨装置1，所述研磨装置1包括粉碎箱4和研磨箱5，所述粉碎箱4上部设置工作腔21，工作腔21内部设置螺旋粉碎装置，螺旋粉碎装置由第一转轴41和螺旋桨叶42组成，第一转轴41穿过粉碎箱4顶部和支撑板2与第一电机3的输出端连接，螺旋粉碎装置右侧设置进料口6，进料口6在工作腔21内，工作腔21底部有第一出口，与双辊粉碎装置中心相对，所述双辊粉碎装置包括双齿辊43，第二转轴44和第二电机45，第二转轴44与第二电机45的输出端连接，第二电机45固定在粉碎箱4的后方，工作腔21左侧设置弹簧7，弹簧7顶端与粉碎箱4顶壁内侧固定连接，弹簧7底端固定连接第一过滤网8顶端，第一过滤网8底端固定连接粉碎箱4右侧壁内侧下方，粉碎箱4右侧壁下方设有第一通孔20，所述第一通孔2在第一过滤网8底端的上方，研磨箱5在第一通孔2以下设置凹型研磨盘9，所述研磨盘9中心设有漏孔，研磨盘9上方设置研磨滚10，研磨滚10横轴轴心有第二通孔，第三转轴11穿过第二通孔，第三转轴11穿出研磨滚10两端套接轴套12，轴套12上方固定连接纵向支撑杆13一端，纵向支撑杆13另一端固定连接横向支撑杆14，横向支撑杆14轴心上方固定连接第一曲柄15，第一曲柄15中心有第三通孔23，上方有第四通孔24，固定杆穿过第三通孔23将第一曲柄15与研磨箱5连接，研磨箱5上方设置有凹型滑槽51，内放置滑动板52，第一曲柄15上第四通孔与第二曲柄16一端和滑动板52通过螺杆连接，第二曲柄16另一端转动连接第三曲柄17一端，第三曲柄17另一端连接第三电机18输出端，所述研磨装置1底部设置第二过滤网19，第二过滤网19下方设置储料槽22，储料槽22右下角设置第二出口25，所述弹簧设有3根，长度相等，由前向后均匀排列，所述弹簧最大弹性距离第一通孔20到粉碎箱4顶壁间的距离，所述粉碎箱4右侧壁与研磨箱5左侧壁为同一个侧壁，所述纵向支撑杆13设置两根，长度相等，平行设置，所述第一曲柄15与第二曲柄16、滑动板52之间可以相对转动，所述固定杆有凹型圆槽，与第三通孔23配合套接，所述第二转轴44和第二电机45均为2个。

工作时，打开所有电机，原料从进料口进入螺旋粉碎装置，在第一电机带动下，螺旋粉碎装置带动第一转轴和螺旋桨叶旋转，对原料进行一级粉碎，物料逐渐从工作腔的出料口进入双辊粉碎装置，在第二电机的带动下，对原料进行二级粉碎，二级粉碎后，原料通过第一过滤网过滤，第一过滤网左侧连接弹簧，右侧与粉碎箱连接，弹簧最大弹性距离第一通孔到粉碎箱顶壁间的距离，使得第一过滤网为倾斜状态，在弹簧的运动下，加快原料过滤及向下运动速度，符合生产要求的通过第一过滤网过滤，再经第二过滤网进入储料槽，不符合要求的在进入研磨箱，在第三电机的带动下，第三曲柄旋转，使第二曲柄带动滑动板在滑槽左右运动，进而带动第一曲柄左右运动，进而带动研磨滚在研磨盘上来回运动，对原料进行三级粉碎，直至将原料分随至符合生产要求，研磨盘中心设有漏孔，原料通过漏孔经过第二过滤网进入储料槽，储料槽右下角设置原料第二出口。

本实用新型采用三级研磨，对化工原料研磨充分，提高研磨质量，进而有助于加快化学反应速度，提高生产效率，因此本实用新型适用于大规模推广使用。