一种TMAH回收利用装置的制作方法

本实用新型属于tmah回收领域，更具体地，涉及一种利用蒸发膜进行tmah回收利用的装置。

背景技术：

tmah(四甲基氢氧化铵)是一种强碱性化学物质，极易吸潮，有一定的氨气味，在空气中能迅速吸收二氧化碳，形成碳酸盐为有机强碱，具有较强的腐蚀性。普通的生化处理容易造成富营养化污染等环境负担，因此废液处理成本高。

现有的tmah回收利用工艺主要是通过离子交换的方法，去除杂质，回收tmah，但是这种方法适用于tmah含量低，其他杂志较多的情况，对于高含量的tmah废液，不能做到有效回收，排出废水中cod含量高，对环境影响仍然很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上不足，设计一种tmah回收利用装置，主要利用蒸发膜，将tmah与水进行分离，对tmah进行浓缩后回收，该装置能有效分离tmah与水，浓缩度高，出水cod含量低，可达到排放标准，对环境无污染。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种tmah回收利用装置，包括tmah储罐，tmah储罐底部连接进出料双向阀门，进出料双向阀门分别连接tmah进料管路和循环泵的入口，tmah循环泵的出口通过tmah循环管路连接蒸发膜的入口，tmah循环管路上依次设有单向阀和减压阀，所述蒸发膜顶端的蒸汽出口连接真空管线，底端的废液出口通过tmah回料管路连接tmah储罐。

本实用新型所述tmah储罐外设置tmah储罐夹套，tmah储罐夹套底部设有夹套冷凝水出口，顶部设有夹套蒸汽进口。

本实用新型所述单向阀与减压阀之间安装第一过滤器，tmah进料管路上安装第二过滤器，过滤器可避免废液中存在小粒径的结晶进入蒸发膜导致效率低下。

本实用新型所述蒸发膜顶端的真空管线上安装除沫器，减少蒸汽中夹带的液沫。

本实用新型所述tmah储罐顶部安装水回路阀门，水回路阀门的入口连接蒸发膜的蒸汽出口。所述蒸发膜底部也设有蒸汽出口，底部蒸汽出口连接水回路阀门的管路中安装ph检测仪。

在蒸发膜工作时，水回路阀门为关闭状态；当蒸发膜损坏时，ph检测仪可检测出蒸汽呈碱性，则打开水回路阀门，使其回流至tmah储罐，不会将污染液体排出。

本实用新型所述减压阀的出口处设置温度传感器，减压阀与蒸发膜之间的管路通过内循环阀门连接至回料管路。当温度到达设定温度时，减压阀出来的tmah料液直接进入蒸发膜，内循环阀门为关闭状态，若温度没有到达设定温度，则打开内循环阀门，使tmah料液回流到tmah储罐。

本实用新型所述进出料双向阀门通过进料阀门连接tmah进料管路，通过循环阀门连接循环泵的入口。进料时，打开进料阀门和进出料双向阀门，使tmah料液进入tmah储罐，进料完毕后，关闭进料阀门，打开循环阀门，使tmah料液从储罐进入循环泵。

本实用新型操作时需控制压力在0.1mpa以内，减压阀可以调整压力避免蒸发膜受压力变化而导致损伤从而延长其寿命。

本实用新型所用蒸发膜为管式膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述tmah回收利用装置，利用蒸发膜将tmah与水进行分离，对tmah进行加热蒸发浓缩后回收，将无污染的水排出。该装置能有效分离tmah与水，浓缩度高，可以从3％浓缩至99％，出水cod含量低，可达到排放标准，对环境无污染。

附图说明

图1为本实用新型所述的tmah回收利用装置结构示意图。

图中：1-tmah储罐，2-进出料双向阀门，3-tmah进料管路，4-进料阀门，5-循环阀门，6-循环泵，7-tmah循环管路，8-单向阀，9-减压阀，10-蒸发膜，11-除沫器，12-真空管线，13-tmah回料管路，14-水回路阀门，15-温度传感器，16-内循环阀门，17-ph检测仪，18-第一过滤器，19-第二过滤器，20-储罐夹套，21-夹套冷凝水出口，22-夹套蒸汽进口。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

根据图1所示的一种tmah回收利用装置，包括tmah储罐1，tmah储罐1底部连接进出料双向阀门2，进出料双向阀门2分别连接tmah进料管路3和循环泵6的入口，tmah循环泵6的出口通过tmah循环管路7连接蒸发膜10(yh03)的入口，tmah循环管路7上依次设有单向阀8和减压阀9，所述蒸发膜10顶端的蒸汽出口连接真空管线12，底端的废液出口通过tmah回料管路13连接tmah储罐1。

本实施例所述tmah储罐1外设置tmah储罐夹套20，储罐夹套20底部设有夹套冷凝水出口21，顶部设有夹套蒸汽进口22。

本实施例所述单向阀8与减压阀9之间安装第一过滤器18，tmah进料管路3上安装第二过滤器19。

本实施例所述蒸发膜10顶端的真空管线12上安装除沫器11，减少蒸汽中夹带的液沫。

本实施例所述tmah储罐1顶部安装水回路阀门14，水回路阀门14的入口连接蒸发膜10的蒸汽出口。所述蒸发膜10底部也设有蒸汽出口，底部蒸汽出口连接水回路阀门14的管路中安装ph检测仪17。

在蒸发膜10工作时，水回路阀门14为关闭状态；当蒸发膜损坏时，ph检测仪17可检测出蒸汽呈碱性，则打开水回路阀门14，使其回流至tmah储罐1，不会将污染液体排出。

本实施例所述减压阀9的出口处设置温度传感器15，减压阀9与蒸发膜10之间的管路通过内循环阀门16连接至回料管路。当温度到达设定温度时，减压阀9出来的tmah料液直接进入蒸发膜10，内循环阀门16为关闭状态，若温度没有到达设定温度，则打开内循环阀门16，使tmah料液回流到tmah储罐1。

本实施例所述进出料双向阀门2通过进料阀门4连接tmah进料管路3，通过循环阀门5连接循环泵6的入口。进料时，打开进料阀门4和进出料双向阀门2，使tmah料液进入tmah储罐1，进料完毕后，关闭进料阀门4，打开循环阀门5，使tmah料液从储罐进入循环泵6。

本实施例操作时需控制压力在0.1mpa以内。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：

1.一种tmah回收利用装置，其特征在于包括tmah储罐(1)，tmah储罐(1)底部连接进出料双向阀门(2)，进出料双向阀门(2)分别连接tmah进料管路(3)和循环泵(6)的入口，循环泵(6)的出口通过tmah循环管路(7)连接蒸发膜(10)的入口，tmah循环管路(7)上依次设有单向阀(8)和减压阀(9)，所述蒸发膜(10)顶端的蒸汽出口连接真空管线(12)，底端的废液出口通过tmah回料管路(13)连接tmah储罐(1)；所述减压阀(9)的出口处设置温度传感器(15)，减压阀(9)与蒸发膜(10)之间的管路通过内循环阀门(16)连接至tmah回料管路(13)。

2.根据权利要求1所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述tmah储罐(1)外设置储罐夹套(20)。

3.根据权利要求2所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述储罐夹套(20)底部设有夹套冷凝水出口(21)，顶部设有夹套蒸汽进口(22)。

4.根据权利要求1所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述单向阀(8)与减压阀(9)之间安装第一过滤器(18)。

5.根据权利要求1所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述tmah进料管路(3)上安装第二过滤器(19)。

6.根据权利要求1所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述蒸发膜(10)顶端的真空管线上安装除沫器(11)。

7.根据权利要求1所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述tmah储罐(1)顶部安装水回路阀门(14)，水回路阀门(14)的入口连接蒸发膜(10)的蒸汽出口。

8.根据权利要求7所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述蒸发膜(10)底部也设有蒸汽出口，底部蒸汽出口连接水回路阀门(14)的管路中安装ph检测仪(17)。

9.根据权利要求1所述的tmah回收利用装置，其特征在于所述进出料双向阀门(2)通过进料阀门(4)连接tmah进料管路(3)，通过循环阀门(5)连接循环泵(6)的入口。

技术总结
本实用新型提供一种TMAH回收利用装置，包括TMAH储罐，TMAH储罐底部连接进出料双向阀门，进出料双向阀门分别连接TMAH进料管路和循环泵的入口，TMAH循环泵的出口通过TMAH循环管路连接蒸发膜的入口，TMAH循环管路上依次设有单向阀和减压阀，所述蒸发膜顶端的蒸汽出口连接真空管线，底端的废液出口通过TMAH回料管路连接TMAH储罐。本实用新型所述TMAH回收利用装置，利用蒸发膜将TMAH与水进行分离，对TMAH进行加热蒸发浓缩后回收，将无污染的水排出。该装置能有效分离TMAH与水，浓缩度高，可以从3％浓缩至99％，出水COD含量低，可达到排放标准，对环境无污染。

技术研发人员：王存明
受保护的技术使用者：江苏跃华石化工程有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.26