一种具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器的制作方法

本实用新型属于湿料干燥加工设备技术领域，尤其涉及一种具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器。

背景技术：

在众多干燥设备中，双轴楔形桨叶干燥器应用最为广泛，它通过向空心桨叶输入热载体，进而通过桨叶壁对被干燥的物料提供热量，具有较高的热量利用率，属于节能型干燥设备。由于双轴楔形桨叶干燥器多用于湿料的干燥，比如厨余垃圾、谷物等，由于物料湿度较大，特别是在干燥的前端，而现有双轴楔形桨叶干燥器，一方面，每根桨叶轴上同一截面处只设置一个空心桨叶，造成空间未被充分利用，且由于缺乏辅助叶片，轴上的死角无法及时清除，造成叶片和空心轴易结垢，传热效率较低；另一方面，空心桨叶与桨叶轴之间的蒸汽和冷凝液同一个管道，降低了蒸汽的利用效率，亦致使传热效率较低。

技术实现要素：

为解决现有技术中双轴楔形桨叶干燥器传热效率较低的技术问题，本实用新型提供一种具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器，包括：壳体、动力传动装置、供热装置及传热装置；传热装置设置在壳体内，分别与动力传动装置及供热装置连接；

其中，传热装置，包括：两根桨叶轴，平行设置在壳体内，均呈空心状，一端均分别与供热装置及动力传动装置连接，两根桨叶轴反向运转；空心桨叶，固定设置于桨叶轴上，由三角形圆弧盖板、两片扇形侧板及矩形后盖板围合而成；辅助刮板，呈矩形，设置于矩形后盖板的尾部，并延伸出矩形后盖板；每根桨叶轴同一纵截面处对称设置两个空心桨叶，两根桨叶轴上的空心桨叶均匀交错设置；两根桨叶轴轴径之间的距离小于空心桨叶的外径；

一方面，由于两根桨叶轴反向运转，在两根桨叶轴上的扇形侧板相距最近时，物料被挤压，相聚最远时，物料膨胀，此过程促使物料被搅动，因此与现有技术中每根桨叶轴上同一纵截面处只设置一个空心桨叶相比，本实用新型在每根桨叶轴同一纵截面处对称设置两个空心桨叶，在桨叶轴运转过程中，提高了物料被搅动的几率，进而提高了传热效率；

另一方面，通过设置辅助刮板，配合设置两根桨叶轴轴径之间的距离小于空心桨叶的外径，辅助刮板可将另一根桨叶轴外表面及另一根桨叶轴上的空心桨叶扇形侧面上的滞留的物料刮擦下来，防止物料形成结垢，进而提高了传热效率。

每一空心桨叶与桨叶轴的连接处均设置一对蒸汽导管和冷凝液导管，蒸汽导管长度大于冷凝液导管长度；其中，蒸汽导管，与桨叶轴的轴壁垂直固定连接，一端伸入桨叶轴轴腔内，另一端伸出桨叶轴外表面，伸入到空心桨叶内腔内，伸入空心桨叶内腔内一端的长度大于伸入桨叶轴轴腔内一端的长度；冷凝液导管，与桨叶轴的轴壁垂直固定连接，一端伸入空心桨叶内腔内，并与桨叶轴外表面平齐，另一端伸入桨叶轴轴腔内。

通过设置蒸汽导管和冷凝液导管，与现有技术中蒸汽和冷凝液走同一管道的技术相比，使蒸汽和冷凝液各走其道，一方面增加了蒸汽向空心桨叶内腔的流动，另一方面空心桨叶内腔内生成的冷凝液能及时排出；通过将蒸汽导管一端设置为伸入空心桨叶内腔内，而冷凝液导管一端与桨叶轴的外表面平齐，避免冷凝液从蒸汽导管进入轴腔；通过将蒸汽导管伸入空心桨叶内腔内一端的长度设置为大于伸入桨叶轴轴腔内一端的长度，避免桨叶轴轴腔内的冷凝液倒灌进入空心桨叶；通过上述设置，提高了传热效率。

较佳地，所述壳体截面呈w状。

较佳地，所述动力传动装置，设置在壳体外，包括：驱动电机、变速齿轮组；所述供热装置为热风机。

本实用新型有益效果包括：

与现有技术相比，本实用新型通过在每根桨叶轴同一纵截面处对称设置两个空心桨叶，在桨叶轴运转过程中，提高了物料被搅动的几率，进而提高了传热效率；通过设置辅助刮板，防止物料形成结垢，进而提高了传热效率；通过设置蒸汽导管和冷凝液导管，使蒸汽和冷凝液各走其道，一方面增加了蒸汽向空心桨叶内腔的流动，另一方面空心桨叶内腔内生成的冷凝液能及时排出，提高了传热效率。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视图；

图3为本实用新型中空心桨叶的侧视图；

图4为本实用新型中空心桨叶的前视图；

图5为本实用新型中空心桨叶的立体图；

图6为本实用新型中桨叶轴与空心桨叶的组合示意图；

图7为本实用新型中两根桨叶轴上空心桨叶的排列示意图。

附图标记说明：1壳体；20驱动电机；21变速齿轮组；30桨叶轴；31空心桨叶；310三角形圆弧盖板；311扇形侧板；312矩形后盖板；313辅助刮板；32蒸汽导管；33冷凝液导管。

具体实施方式

下面结合附图，用具体实施例对本实用新型进行详细描述。

参阅图1～图7所示，本实用新型实施例提供的具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器，包括：壳体1、动力传动装置、供热装置及传热装置；传热装置设置在壳体1内，分别与动力传动装置及供热装置连接；

其中，传热装置，包括：两根桨叶轴30，平行设置在壳体1内，均呈空心状，一端均分别与供热装置及动力传动装置连接，两根桨叶轴30反向运转；空心桨叶31，固定设置于桨叶轴30上，由三角形圆弧盖板310、两片扇形侧板311及矩形后盖板312围合而成；辅助刮板313，呈矩形，设置于矩形后盖板312的尾部，并延伸出矩形后盖板312；每根桨叶轴30同一纵截面处对称设置两个空心桨叶31，两根桨叶轴30上的空心桨叶31均匀交错设置；两根桨叶轴30轴径之间的距离小于空心桨叶31的外径；

每一空心桨叶31与桨叶轴30的连接处均设置一对蒸汽导管32和冷凝液导管33，蒸汽导管32长度大于冷凝液导管33长度；其中，蒸汽导管32，与桨叶轴30的轴壁垂直固定连接，一端伸入桨叶轴30轴腔内，另一端伸出桨叶轴30外表面，伸入到空心桨叶31内腔内，伸入空心桨叶31内腔内一端的长度大于伸入桨叶轴30轴腔内一端的长度；冷凝液导管33，与桨叶轴30的轴壁垂直固定连接，一端伸入空心桨叶31内腔内，并与桨叶轴30外表面平齐，另一端伸入桨叶轴30轴腔内。

参阅图2所示，较佳地，壳体1截面呈w状。

参阅图1所示，较佳地，动力传动装置，设置在壳体1外，包括：驱动电机20、变速齿轮组21；所述供热装置为热风机。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的方案，通过在每根桨叶轴同一纵截面处对称设置两个空心桨叶，在桨叶轴运转过程中，提高了物料被搅动的几率，进而提高了传热效率；通过设置辅助刮板，防止物料形成结垢，进而提高了传热效率；通过设置蒸汽导管和冷凝液导管，使蒸汽和冷凝液各走其道，一方面增加了蒸汽向空心桨叶内腔的流动，另一方面空心桨叶内腔内生成的冷凝液能及时排出，提高了传热效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器，其特征在于，包括：壳体、动力传动装置、供热装置及传热装置；传热装置设置在壳体内，分别与动力传动装置及供热装置连接；

其中，传热装置，包括：两根桨叶轴，平行设置在壳体内，均呈空心状，一端均分别与供热装置及动力传动装置连接，两根桨叶轴反向运转；空心桨叶，固定设置于桨叶轴上，由三角形圆弧盖板、两片扇形侧板及矩形后盖板围合而成；辅助刮板，呈矩形，设置于矩形后盖板的尾部，并延伸出矩形后盖板；每根桨叶轴同一纵截面处对称设置两个空心桨叶，两根桨叶轴上的空心桨叶均匀交错设置；两根桨叶轴轴径之间的距离小于空心桨叶的外径；

每一空心桨叶与桨叶轴的连接处均设置一对蒸汽导管和冷凝液导管，蒸汽导管长度大于冷凝液导管长度；其中，蒸汽导管，与桨叶轴的轴壁垂直固定连接，一端伸入桨叶轴轴腔内，另一端伸出桨叶轴外表面，伸入到空心桨叶内腔内，伸入空心桨叶内腔内一端的长度大于伸入桨叶轴轴腔内一端的长度；冷凝液导管，与桨叶轴的轴壁垂直固定连接，一端伸入空心桨叶内腔内，并与桨叶轴外表面平齐，另一端伸入桨叶轴轴腔内。

2.如权利要求1所述的具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器，其特征在于，所述壳体截面呈w状。

3.如权利要求1所述的具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器，其特征在于，所述动力传动装置，设置在壳体外，包括：驱动电机、变速齿轮组；所述供热装置为热风机。

技术总结
本实用新型公开了一种具有高传热效率的双轴楔形桨叶干燥器，用以解决现有技术中双轴楔形桨叶干燥器传热效率较低的技术问题。包括：壳体、动力传动装置、供热装置及传热装置；传热装置分别与动力传动装置及供热装置连接；其中，传热装置，包括：两根桨叶轴，平行设置在壳体内，反向运转；空心桨叶，固定设置于桨叶轴上；辅助刮板，设置于空心桨叶的尾部；每根桨叶轴同一纵截面处对称设置两个空心桨叶，两根桨叶轴上的空心桨叶均匀交错设置；两根桨叶轴轴径之间的距离小于空心桨叶的外径；每一空心桨叶与桨叶轴的连接处均设置一对蒸汽导管和冷凝液导管，蒸汽导管长度大于冷凝液导管长度。与现有技术相比，本实用新型提高了传热效率。

技术研发人员：沈建楠;李蜀予
受保护的技术使用者：宁夏工商职业技术学院(宁夏化工技工学校、宁夏机电工程学校、宁夏农业机械化学校)
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.26