一种食用醋发酵原料的粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及醋的生产制造设备领域，特别涉及一种食用醋发酵原料的粉碎设备。

背景技术：

食用醋传统酿制工艺在原料处理时规定，主料高粱的粉碎程度为6-8瓣，以粉末少为好。然而，现在多数直接购买的粉碎设备，无论是锤式粉碎机或辊式粉碎机，粉碎的高粱要不直接是粉末形态，要不6-8瓣颗粒占比很少，即过粗物料和过细均物料占比大，均达不到原料处理工艺规定，直接导致蒸料工艺过程中物料粘稠或夹生不熟，降低原料利用率，影响整个食用醋的发酵过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种食用醋发酵原料的粉碎设备，通过锤式粉碎和搅拌粉碎两种粉碎方式的结合，使高粱粉碎均匀，减少了过粗过细的高粱物料，提高了蒸料效率，提升了原料使用率，为发酵工序提供了合格的原料。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种食用醋发酵原料的粉碎设备，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有入料斗，所述入料斗的上部为漏斗腔，下部为垂直贯穿所述箱体的入料管；所述入料管上设置有电磁阀，所述电磁阀通过设置在所述箱体顶部的按键控制；所述箱体的两侧内壁上均设置有直线电机导轨，所述直线电机导轨均上垂直连接有滑动杆，所述滑动杆之间连接有打桩机构；所述打桩机构包括安装盘，所述安装盘的两侧与所述滑动杆连接，所述安装盘的下表面垂直连接有若干位于同一圆周上的打桩柱，所述安装盘上还设置通孔，所述通孔位于所述入料管的正下方；所述箱体内设置有第一半弧板和第二半弧板，所述第一半弧板位于所述第二半弧板的上部且具有同一圆心，所述第一半弧板的半径小于所述第二半弧板的半径；所述第一半弧板和第二半弧板之间通过设置若干支撑件进行连接，所述第二半弧板与所述箱体的内壁之间连接有加强筋；所述第一半弧板上设置有安装架，所述安装架上设置有旋转电机，所述旋转电机上连接有转轴，所述转轴的另一端连接旋转圆盘，所述旋转圆盘上设置有若干储料筒，所述储料筒位于所述打桩柱的正下方且位于同一圆周上；所述储料筒与所述旋转圆盘接触的位置设置为活动盖板，所述活动盖板下方远离所述旋转圆盘外侧的一端连接有微型伸缩杆，所述活动盖板与靠近所述旋转圆盘边缘的一侧通过弹性件活动连接；所述第一半弧板的上部表面边缘处连接有环形斜板，所述环形斜板的另一端靠近所述旋转圆盘的边缘处；所述第二半弧板的上部表面边缘处垂直连接有环形挡板，所述环形挡板的水平最高处与所述储料筒的水平最高处相同；所述第二半弧板的正下方连通有导料通道，所述导料通道的另一端连接有粉碎腔，所述粉碎腔内设置有搅拌棒和搅拌刀片，所述搅拌棒的另一端贯穿所述箱体且连接有马达；所述粉碎腔的底面包括设置在所述搅拌棒两侧的固定底板，所述固定底板的另一端连接有活动底板。

本实用新型的工作过程为：将高粱倒进入料斗中进行暂放，工人通过按键来控制电磁阀的通闭；入料时，启动旋转电机，使单个储料筒分别旋转至通孔的正下方后停止旋转，按下按键后，向储料筒中流入时长五秒的高粱，关闭电磁阀，再次重复该过程，直到所有储料筒装满高粱；随后调整旋转圆盘的位置，使打桩柱位于储料筒的正上方，此时开启直线电机导轨，使打桩机构开始执行上下往复运动，进行打桩，经实践证明，该过程持续100秒为最佳；打桩完毕后，向微型伸缩杆通电，使其顶出活动盖板，从而带动储料筒倾斜，由于活动盖板与旋转圆盘通过弹性件连接，同时微型伸缩杆也与活动盖板连接，使储料筒不会脱离旋转圆盘；储料筒倾斜后，倒出经打桩后的高粱，高粱通过环形挡板和环形斜板进入第一半弧板和第二半弧板形成的腔体内，由于重力自然滑落，再通过导料通道进入到粉碎腔中；此时，通过开启马达，让粉碎腔中的搅拌刀片对高粱进行搅拌粉碎，经实践证明，该过程持续30秒为最佳，随后，通过放置收料袋或收料箱在活动底板的下方，通过钥匙开启锁件后打开活动底板，起到出料的作用，即可完成整个粉碎过程；其中，储料筒和打桩柱的数量优选为6个；从而，这样粉碎出的高粱由于通过锤式粉碎和搅拌粉碎两种粉碎方式的结合，使高粱粉碎均匀，减少了过粗过细的高粱物料，提高了蒸料效率，提升了原料使用率，为发酵工序提供了合格的原料。

进一步地，所述安装盘为圆环形结构。通过这样设置，减轻了安装盘的质量，保留了主要部分，使其对直线电机导轨的工作压力减小，提高直线电机导轨使用寿命。

进一步地，所述打桩柱的直径小于所述储料筒的直径。通过这样设置，使打桩柱能够顺利插入储料筒中进行锤击、打桩。

进一步地，所述通孔的直径大于所述入料管的直径。通过这样设置，使从入料管中流出的物料能够全部进入到储料筒中，避免飞溅洒落。

进一步地，所述箱体的底部设置有减震支撑柱。通过这样设置，减少了本实用新型运行时产生的震动，减轻了箱体的运行压力。

进一步地，所述搅拌棒上设置有轴承，所述轴承位于所述固定底板上。通过这样设置，使搅拌棍能够正常旋转，避免晃动。

进一步地，所述活动底板的外侧设置有把手，所述活动底板通过锁件与所述粉碎腔的侧壁进行连接。通过这样设置，便于工作操作把手，打开活动底板，同时，采用锁件使活动底板在关闭情况下更不易脱落，保证其又作为粉碎腔又作为出料口的功能。

进一步地，所述搅拌刀片包括有与所述搅拌棒倾斜连接的部分。通过这样设置，使搅拌刀片具有多样化，间接提高了粉碎的效率。

进一步地，所述箱体还连接有箱门，所述箱门和所述箱体的顶部采用钢化玻璃制成。通过这样设置，便于箱门对内部设备起到保护作用，同时工人可通过箱门和箱体顶部观察内部储料筒的位置情况，使操作更加精确。

进一步地，所述环形斜板不与所述旋转圆盘接触，且与竖直向上方向呈30～40度夹角。通过这样设置，在安装时可对旋转圆盘留有足够空隙，不产生卡塞，同时，作为优选地，该夹角优选为35度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.一种食用醋发酵原料的粉碎设备，通过锤式粉碎和搅拌粉碎两种粉碎方式的结合，使高粱粉碎均匀，减少了过粗过细的高粱物料，提高了蒸料效率，提升了原料使用率，为发酵工序提供了合格的原料。

2.本实用新型减轻了安装盘的质量，保留了主要部分，使其对直线电机导轨的工作压力减小，提高直线电机导轨使用寿命。

3.本实用新型中的箱门便于对内部设备起到保护作用，同时工人可通过箱门观察内部储料筒的位置情况。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是一种食用醋发酵原料的粉碎设备的正面剖视图；

图2是本实用新型开启活动底板后的正面剖视图；

图3是本实用新型中打桩机构的顶视图；

图4是本实用新型中旋转圆盘的结构示意图；

图中，1-箱体，2-入料斗，3-入料管，4-电磁阀，5-按键，6-直线电机导轨，7-滑动杆，8-打桩机构，9-安装盘，10-打桩柱，11-通孔，12-第一半弧板，13-第二半弧板，14-支撑件，15-加强筋，16-安装架，17-旋转电机，18-转轴，19-旋转圆盘，20-储料筒，21-活动盖板，22-微型伸缩杆，23-环形斜板，24-环形挡板，25-导料通道，26-粉碎腔，27-搅拌棒，28-搅拌刀片，29-马达，30-固定底板，31-活动底板，32-减震支撑柱，33-轴承，34-把手，35-锁件，36-箱门。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图4对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，一种食用醋发酵原料的粉碎设备，包括箱体1，所述箱体1的顶部贯穿设置有入料斗2，所述入料斗2的上部为漏斗腔，下部为垂直贯穿所述箱体1的入料管3；所述入料管3上设置有电磁阀4，所述电磁阀4通过设置在所述箱体1顶部的按键5控制；所述箱体1的两侧内壁上均设置有直线电机导轨6，所述直线电机导轨6均上垂直连接有滑动杆7，所述滑动杆7之间连接有打桩机构8；所述打桩机构8包括安装盘9，所述安装盘9的两侧与所述滑动杆7连接，所述安装盘9的下表面垂直连接有若干位于同一圆周上的打桩柱10，所述安装盘9上还设置通孔11，所述通孔11位于所述入料管3的正下方；所述箱体1内设置有第一半弧板12和第二半弧板13，所述第一半弧板12位于所述第二半弧板13的上部且具有同一圆心，所述第一半弧板12的半径小于所述第二半弧板13的半径；所述第一半弧板12和第二半弧板13之间通过设置若干支撑件14进行连接，所述第二半弧板13与所述箱体1的内壁之间连接有加强筋15；所述第一半弧板12上设置有安装架16，所述安装架16上设置有旋转电机17，所述旋转电机17上连接有转轴18，所述转轴18的另一端连接旋转圆盘19，所述旋转圆盘19上设置有若干储料筒20，所述储料筒20位于所述打桩柱10的正下方且位于同一圆周上；所述储料筒20与所述旋转圆盘19接触的位置设置为活动盖板21，所述活动盖板21下方远离所述旋转圆盘19外侧的一端连接有微型伸缩杆22，所述活动盖板21与靠近所述旋转圆盘19边缘的一侧通过弹性件活动连接；所述第一半弧板12的上部表面边缘处连接有环形斜板23，所述环形斜板23的另一端靠近所述旋转圆盘19的边缘处；所述第二半弧板13的上部表面边缘处垂直连接有环形挡板24，所述环形挡板24的水平最高处与所述储料筒20的水平最高处相同；所述第二半弧板13的正下方连通有导料通道25，所述导料通道25的另一端连接有粉碎腔26，所述粉碎腔26内设置有搅拌棒27和搅拌刀片28，所述搅拌棒27的另一端贯穿所述箱体1且连接有马达29；所述粉碎腔26的底面包括设置在所述搅拌棒27两侧的固定底板30，所述固定底板30的另一端连接有活动底板31。

本实用新型的工作过程为：将高粱倒进入料斗2中进行暂放，工人通过按键5来控制电磁阀4的通闭；入料时，启动旋转电机17，使单个储料筒20分别旋转至通孔11的正下方后停止旋转，按下按键5后，向储料筒20中流入时长五秒的高粱，关闭电磁阀4，再次重复该过程，直到所有储料筒20装满高粱；随后调整旋转圆盘19的位置，使打桩柱10位于储料筒20的正上方，此时开启直线电机导轨6，使打桩机构8开始执行上下往复运动，进行打桩，经实践证明，该过程持续100秒为最佳；打桩完毕后，向微型伸缩杆22通电，使其顶出活动盖板21，从而带动储料筒20倾斜，由于活动盖板21与旋转圆盘19通过弹性件连接，同时微型伸缩杆22也与活动盖板21连接，使储料筒20不会脱离旋转圆盘19；储料筒20倾斜后，倒出经打桩后的高粱，高粱通过环形挡板24和环形斜板23进入第一半弧板12和第二半弧板13形成的腔体内，由于重力自然滑落，再通过导料通道25进入到粉碎腔26中；此时，通过开启马达29，让粉碎腔26中的搅拌刀片28对高粱进行搅拌粉碎，经实践证明，该过程持续30秒为最佳，随后，通过放置收料袋或收料箱在活动底板31的下方，通过钥匙开启锁件35后打开活动底板31，起到出料的作用，即可完成整个粉碎过程；其中，储料筒20和打桩柱10的数量优选为6个；从而，这样粉碎出的高粱由于通过锤式粉碎和搅拌粉碎两种粉碎方式的结合，使高粱粉碎均匀，减少了过粗过细的高粱物料，提高了蒸料效率，提升了原料使用率，为发酵工序提供了合格的原料。

实施例2

如图1至图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述箱体1还连接有箱门36，所述箱门36和所述箱体1的顶部采用钢化玻璃制成。通过这样设置，便于箱门36对内部设备起到保护作用，同时工人可通过箱门36和箱体1顶部观察内部储料筒20的位置情况，使操作更加精确。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。