一种组装式除尘器的制作方法

本实用新型属于除尘器相关技术领域，具体涉及一种组装式除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备；除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达；同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素；除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

现有的除尘器技术存在以下问题：现有的除尘器在使用的时候，滤筒外壁就会附着一层灰尘，而在清理灰尘的时候，就是通过吹气管对滤筒外壁进行清灰工作，这样就会导致滤筒外壁灰尘清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装式除尘器，以解决上述背景技术中提出的导致滤筒外壁灰尘清理不干净问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组装式除尘器，包括组装工作箱体和滤筒，所述组装工作箱体前端左右两侧位置处设置有旋转密封门，所述组装工作箱体下方左右两侧内部位置处套接有灰尘盛放抽屉，所述组装工作箱体右端上方位置处设置有控制面板，所述组装工作箱体右端后下方位置处设置有入口管，所述组装工作箱体后端右上方内部位置处设置有固定风机，所述组装工作箱体内部中上方位置处设置有隔板，所述隔板前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有密封口，所述隔板中间左右两侧内部位置处和中间前后两侧内部位置处设置有密封口，所述隔板内部后上方位置处设置有气包，所述气包位于隔板后侧上方位置处，所述气包位于固定风机前侧位置处，所述组装工作箱体上方内壁位置处和密封口中间位置处均设置有旋转杆，八个所述旋转杆中下方外壁位置处套接有电磁气压装置，八个所述旋转杆中下方外壁位置处和电磁气压装置内壁位置处均套接有密封塞，八个所述旋转杆下方外壁位置处套接有伸缩弹簧，八个所述伸缩弹簧位于密封塞下端中间位置处，八个所述伸缩弹簧位于密封口中间内部位置处，八个所述旋转杆下端位置处设置有滤筒，八个所述滤筒位于隔板下方位置处，八个所述滤筒位于灰尘盛放抽屉上方位置处，八个所述滤筒位于组装工作箱体中下方内部位置处。

优选的，所述电磁气压装置由电池阀、密封轴承和中空套柱，且密封轴承位于中空套柱上端中间内部位置处，而电池阀位于中空套柱后端上方位置处，同时电池阀通过连接气管与气包固定连接，同时电池阀通过电性线与控制面板电性连接，所述电磁气压装置通过密封轴承与旋转杆固定连接。

优选的，所述密封塞设置为八个，八个所述密封塞形状结构设置为中空t字形圆柱结构，八个所述密封塞下端位置处设置有密封垫。

优选的，所述密封口设置为八个，八个所述密封口内部直径设置为二十五厘米，八个所述密封口上端位置处设置有密封垫。

优选的，所述控制面板由旋转面板、操作主板和操作按钮组成，且操作主板位于旋转面板后侧位置处，而操作按钮位于操作主板前端位置处，同时操作按钮通过电性线与操作主板电性连接，另外操作主板通过电性线分别与组装工作箱体、气包、电磁气压装置和固定风机电性连接。

优选的，所述组装工作箱体由组装板构成，所述组装工作箱体右上方内部前后两侧位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过传动装置与旋转杆传动连接，而旋转电机通过电性线与控制面板电信连接。

优选的，所述滤筒设置为八个，八个所述滤筒内部位置处设置有旋转叶连接杆，八个所述滤筒长度设置为一百五十厘米。

优选的，所述灰尘盛放抽屉设置为两个，两个所述灰尘盛放抽屉前端中间位置处设置有把手，两个所述灰尘盛放抽屉内部空间位置处设置为零点五立方米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组装式除尘器，具备以下有益效果：

本实用新型在清理灰尘的时候，气包产生的压缩空气通过电磁气压装置中的电磁阀向下吹，使得压缩空气吹入滤筒内部进行反冲工作，从而使得滤筒外壁的灰尘被震下来，同时在压缩空气通过电磁气压装置中的电磁阀向下吹的时候，密封塞就会向下移动与密封口进行密封工作，防止压缩空气从密封口排出，使得压缩空气更好地向下吹，从而更好地对滤筒进行清灰工作，这样就会使得滤筒外壁灰尘清理的更加干净。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种组装式除尘器结构示意图；

图2为本实用新型提出的内部设备正视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的局部设备放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的局部放大结构示意图；

图中：1、组装工作箱体；2、灰尘盛放抽屉；3、旋转密封门；4、入口管；5、控制面板；6、旋转杆；7、气包；8、滤筒；9、隔板；10、密封塞；11、电磁气压装置；12、伸缩弹簧；13、密封口；14、固定风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式除尘器，包括组装工作箱体1和滤筒8，组装工作箱体1由组装板构成，组装工作箱体1右上方内部前后两侧位置处设置有旋转电机，且旋转电机通过传动装置与旋转杆6传动连接，而旋转电机通过电性线与控制面板5电信连接，为了旋转杆6可以更好地更好地进行旋转工作，从而更好地进行过滤工作，组装工作箱体1前端左右两侧位置处设置有旋转密封门3，组装工作箱体1下方左右两侧内部位置处套接有灰尘盛放抽屉2，灰尘盛放抽屉2设置为两个，两个灰尘盛放抽屉2前端中间位置处设置有把手，两个灰尘盛放抽屉2内部空间位置处设置为零点五立方米，为了更好的盛放灰尘，同时也为了更多的存放空间，组装工作箱体1右端上方位置处设置有控制面板5，控制面板5由旋转面板、操作主板和操作按钮组成，且操作主板位于旋转面板后侧位置处，而操作按钮位于操作主板前端位置处，同时操作按钮通过电性线与操作主板电性连接，另外操作主板通过电性线分别与组装工作箱体1、气包7、电磁气压装置11和固定风机14电性连接，为了更好地进行电气控制工作，从而使得整个设备可以更好地进行过滤工作，组装工作箱体1右端后下方位置处设置有入口管4，组装工作箱体1后端右上方内部位置处设置有固定风机14，组装工作箱体1内部中上方位置处设置有隔板9，隔板9前后两侧内部位置处和左右两侧内部位置处设置有密封口13，密封口13设置为八个，八个密封口13内部直径设置为二十五厘米，八个密封口13上端位置处设置有密封垫，为了可以更好地进行密封工作，同时在干净的空气可以更好地排出，隔板9中间左右两侧内部位置处和中间前后两侧内部位置处设置有密封口13，隔板9内部后上方位置处设置有气包7，气包7位于隔板9后侧上方位置处，气包7位于固定风机14前侧位置处，组装工作箱体1上方内壁位置处和密封口13中间位置处均设置有旋转杆6，八个旋转杆6中下方外壁位置处套接有电磁气压装置11，电磁气压装置11由电池阀、密封轴承和中空套柱，且密封轴承位于中空套柱上端中间内部位置处，而电池阀位于中空套柱后端上方位置处，同时电池阀通过连接气管与气包7固定连接，同时电池阀通过电性线与控制面板5电性连接，电磁气压装置11通过密封轴承与旋转杆6固定连接，气包7产生的压缩空气通过电磁气压装置11中的电磁阀向下吹，使得压缩空气吹入滤筒8内部进行反冲工作，从而使得滤筒8外壁的灰尘被震下来，八个旋转杆6中下方外壁位置处和电磁气压装置11内壁位置处均套接有密封塞10，密封塞10设置为八个，八个密封塞10形状结构设置为中空t字形圆柱结构，八个密封塞10下端位置处设置有密封垫，密封塞10就会向下移动与密封口13进行密封工作，防止压缩空气从密封口13排出，使得压缩空气更好地向下吹，从而更好地对滤筒8进行清灰工作，八个旋转杆6下方外壁位置处套接有伸缩弹簧12，八个伸缩弹簧12位于密封塞10下端中间位置处，八个伸缩弹簧12位于密封口13中间内部位置处，八个旋转杆6下端位置处设置有滤筒8，八个滤筒8位于隔板9下方位置处，八个滤筒8位于灰尘盛放抽屉2上方位置处，八个滤筒8位于组装工作箱体1中下方内部位置处，滤筒8设置为八个，八个滤筒8内部位置处设置有旋转叶连接杆，八个滤筒8长度设置为一百五十厘米，为了更好地进行工作工作，同时也为了拆解更换工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将入口管4与外部的气管进行固定连接，然后再将控制面板5与外部电源进行电性连接，且接通电源，在进行除尘工作的时候，按照先后的顺序分别按下控制面板5中的电源按钮和启动按钮，就会使得组装工作箱体1上方内部型号为y-02旋转电机进行旋转，并且通过传动装置带动旋转杆6进行旋转工作，这样就会带动八个滤筒8进行旋转工作，这时候打开外部气管的阀门，就会使得浑浊的气体通过入口管4进入组装工作箱体1内部，在浑浊的气体进入组装工作箱体1内部之后，八个滤筒8外壁就会吸附浑浊的气体中的灰尘，当达到的指定的时候，浑浊的气体就会变得非常干净，这时工作人员按下风机的开关按钮，就会使得型号为xm1-150的固定风机14进行工作，从而使得干净的气体就会通过固定风机14排放出来，这就是整个设备的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。