一种带有放空管的高速粉碎机的制作方法

本实用新型属于高速粉碎机技术领域，具体的说，是关于一种带有放空管的高速粉碎机。

背景技术：

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。超微粉碎：指利用机械等其他物理方法克服固体内部凝聚力使大颗粒破碎，从而将直径3mm以上的物料颗粒粉碎到120目的操作技术。

中国专利文献cn206392162u公开了一种高速粉碎机，包括粉碎机组合体和高速电机，粉碎机组合体包括粉碎机壳体、联轴器、卡盘、转轴、风机风轮等，高速电机的主轴与联轴器固定连接，联轴器的底部通过螺丝固定在卡盘的旋转中心，转轴垂直固定在卡盘的底部，转轴的底部与风机风轮固定连接，粉碎机壳体上设有粉碎出料口。使用时，当高速电机的主轴转动时，带动粉碎机壳体内卡盘进行工作，粉碎机壳体内高速电机自转将粉碎机壳体内的颗粒物料进行强行碰撞和剪切。由于速度和碰撞急剧发生从而加速粉碎，其粉碎效果远比低速的粉碎机动能和效率效果好。但是，现有的高速粉碎机还存在如下问题：

第一、通常采用通冷却水的方法来冷却轴承座。而当轴承座因焊接不好而漏水时，冷却水会进入轴承座而损坏轴承，从而影响工作的正常运行。

第二、现有的粉碎机，经过长时间高速粉碎后，粉碎室内的压力增高，容易导致粉碎后的粉末倒流进入轴承而影响粉碎机的正常运行。

第三、由于每次更换产品进行粉碎时，都需要对粉碎机进行清洗，以防止不同产品的粉末混在一起。因此每次更换产品时，都需要拆卸下供料斗和打开粉碎机的侧开门，用清水冲洗粉碎室、供料斗、粉碎室下方的筛分网。而现有的粉碎机的供料斗和粉碎机的进料口是卡接连接的，如果卡接不好，经粉碎室长时间高速运转、振动等，可能会导致供料斗脱落等，或者人为安装时，没有卡接好。一旦脱落，可能砸伤操作人员。

同样的，粉碎室外的侧开门，通过该侧开门来清理粉碎室或者对粉碎室进行维修或检修等。因此，通常通过锁紧螺钉将侧开门锁紧。但是，由于粉碎室长时间高速运转、振动等，可能会导致锁紧螺钉松动等，或者检修后，忘记关好侧开门等。一旦人员靠近粉碎室，都可能存在安全隐患。因此有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带有放空管的高速粉碎机，以解决现有的高速粉碎机的粉末倒流进入轴承而影响粉碎机的正常运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有放空管的高速粉碎机，包括粉碎机支架、电机、电机连接总成、传动轴和粉碎室，所述粉碎室的上方设有供料斗、用于控制供料斗下料速度的旋转阀以及用于驱动旋转阀转动的摆动气缸，所述粉碎室的下方设有出料斗，用于出料，所述粉碎室内设有用于粉碎物料的旋转刀片，所述旋转刀片安装在传动轴上，

所述出料斗上设有放空管，所述放空管的一端伸入出料斗内，另一端与大气相通，用于释放气流，保持粉碎室的压力恒定，同时，也可以防止粉碎室因压力过高，粉末倒流进入轴承，而影响粉碎机的正常运行。

根据本实用新型，所述放空管内设有过滤网。

根据本实用新型，所述高速粉碎机还包括冷空气进气管和冷空气出气管，所述冷空气进气管与风冷设备连接，所述冷空气进气管与设置在轴承座外的冷空气腔连接，用于降低轴承座的温度。

根据本实用新型，所述粉碎室外设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器与粉碎室的侧开门感应连接，当侧开门打开时，第一感应器会将信号发给控制系统，粉碎机停机；所述第二传感器与供料斗连接，当供料斗脱落或者操作工的手伸入供料斗时，第二感应器会将信号发送给控制系统，粉碎机停机。

根据本实用新型，所述旋转阀与摆动气缸的旋转轴连接，所述旋转阀上设有8-12个旋转叶片，旋转叶片在摆动气缸的带动下做往复180°的转动，调节摆动气缸的摆动周期可以有效地控制物料通过的速度，当旋转阀的旋转叶片旋转至与粉碎室的进料口间隙配合时，物料不会落入粉碎室内。旋转阀的转速可以直接控制进料的速度，旋转阀的转速靠摆动气缸控制的，摆动气缸自带调速阀，可以通过触摸屏调整摆动气缸的转速。旋转叶片的数量决定送料的精度，叶片越多，送料的精度越高，但是过多会产生卡料的现象，因此旋转叶片优选为8片-12片。

根据本实用新型，所述粉碎机支架包括两支撑横杆、设于两支撑横杆之间的连接杆、与连接杆固定连接的支撑立杆、以及电气箱柜，所述电气箱柜固定在连接杆的右端面上，并且所述电气箱柜与支撑立杆固定连接，所述支撑立杆的上方设有电机箱体，电机箱体内设有所述电机，所述电机箱体的前端设有所述连轴杆、传动轴和粉碎室，该设置使得所述粉碎机支架的前端为悬臂结构。使用时，在两支撑横杆之间放置物料收集装置，就可收集物料，该结构设计使得工作更方便。

进一步的，所述支撑横杆的下方设有万向轮，便于移动。

根据本实用新型，粉碎室的底部设有筛分网。

根据本实用新型，所述电机连接总成包括连轴杆，连轴杆的两端各设有一个联轴节，连轴杆前端的联轴节与传动轴连接，连轴杆后端的联轴节与电机的电机主轴连接。由于联轴节具有柔性连接的功效，双联轴节的设置，可以大大降低传动轴与电机主轴的同轴度的要求，很好的解决了电机高速状态下一个联轴节纠偏能力差的问题，从而可以提高电机的输出转速。

根据本实用新型，所述传动轴上设有轴承座，轴承座的前端设有两定位轴承，用于定位和支撑传动轴，传动轴的后端设有浮动轴承，可以相对传动轴轴向移动。

进一步的，所述定位轴承为角接触球轴承，优选为7208c角接触球轴承，两定位轴承背靠背设置，既可以承受传动轴的径向负载，也可以承受传动轴前后两个方向的负载，提高传动轴轴向定位的精度。

进一步的，所述浮动轴承为可以前后收缩移动的深沟轴承，优选为6008深沟轴承。深沟轴承为孔连接的结构，没有轴向位置控制，可以前后移动，但在径向有很好的约束力。当传动轴受热前后变化时，深沟轴承也可以随着传动轴前后移动，从而大大改善了由于传动轴受热变形而造成的负载变化。

本实用新型的带有放空管的高速粉碎机，其有益效果是：

1、放空管的设置，可以释放粉碎室出口的高压气流，保持粉碎室的压力恒定，同时，也可以防止粉碎室因压力过高，粉末倒流进入轴承，而影响粉碎机的正常运行。

2、采用冷空气的方法来冷却轴承座，不会损坏轴承，不会影响工作的正常运行。

3、第一感应器和第二感应器的设置，可以监测粉碎室的侧开门的开关情况以及监测供料斗与进料口的连接情况，并控制粉碎机的启停，因此粉碎机的安全系数大大提高。

4、两联轴节的设置，一方面可以克服旋转刀片产生的同轴度偏差，减少应力，提高使用寿命；另一方面，可以克服电机主轴产生的同轴度偏差，保护电机，减少震动和噪音，提高电机的使用寿命。同时，采用双联轴节的结构，可以降低电机对传动轴的影响，提高传动轴的可靠性，降低了制造难度。

5、旋转阀与摆动气缸的配合设置，可以控制物料通过的速度。

6、粉碎机支架采用悬臂式结构，便于收集物料。

7、支撑横杆上设有万向轮，便于移动。

附图说明

图1为本实用新型的带有放空管的高速粉碎机的结构示意图。

图2为本实用新型的带有放空管的高速粉碎机的另一结构示意图。

图3为本实用新型的带有放空管的高速粉碎机的局部剖视图示意图。

图4为图3的a部分的局部放大图。

图5为电机连接总成的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的带有放空管的高速粉碎机作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，为本实用新型的一种带有放空管的高速粉碎机，包括粉碎机支架1、电机2、电机连接总成3、传动轴4和粉碎室5，所述粉碎室5的上方设有供料斗58、用于控制供料斗58的下料速度的旋转阀7以及用于驱动旋转阀7转动的摆动气缸8，所述粉碎室5的下方设有出料斗51，用于出料，所述粉碎室5内设有旋转刀片53，所述旋转刀片53安装在传动轴4上，旋转刀片53和传动轴4的安装方式，可以采用现有技术安装。

如图4和图5所示，所述电机连接总成3包括连轴杆31，连轴杆31的两端各设有一个联轴节32，连轴杆31前端的联轴节32与传动轴4连接，连轴杆31后端的联轴节32与电机2的电机主轴21连接。由于联轴节32具有柔性连接的功效，双联轴节的设置，可以大大降低传动轴4与电机主轴21的同轴度的要求，很好的解决了电机高速状态下一个联轴节纠偏能力差的问题，从而可以提高电机的输出转速。

如图4所示，所述传动轴4上设有轴承座40，轴承座40的前端设有两定位轴承41，用于定位和支撑传动轴4，传动轴4的后端设有浮动轴承42，可以相对传动轴4轴向移动。

所述定位轴承41为角接触球轴承，优选为7208c角接触球轴承，两定位轴承41为背靠背设置，既可以承受传动轴4的径向负载，也可以承受传动轴4前后两个方向的负载，提高传动轴4轴向定位的精度。

所述浮动轴承42为可以前后收缩移动的深沟轴承，优选为6008深沟轴承。深沟轴承为孔连接的结构，没有轴向位置控制，可以前后移动，但在径向有很好的约束力。当传动轴4受热前后变化时，深沟轴承也可以随着传动轴4前后移动，从而大大改善了由于传动轴4受热变形而造成的负载变化。

如图3和图4所示，所述高速粉碎机还包括冷空气进气管9和冷空气出气管(图上未显示)，所述冷空气进气管9与风冷设备连接，所述冷空气进气管9与设置在轴承座40外的冷空气腔连接，用于降低轴承座40的温度。

如图1和图3所示，所述旋转阀7与摆动气缸8的旋转轴81连接，所述旋转阀7上设有8-12个旋转叶片71，旋转叶片71在摆动气缸8的带动下做往复180°的转动，调节摆动气缸8的摆动周期可以有效地控制物料通过的速度，当旋转阀7的旋转叶片71旋转至与粉碎室5的进料口间隙配合时，物料不会落入粉碎室5内。使用时，可以根据不同的物料来控制摆动气缸8的旋转轴81的旋转速度，从而控制物料通过的速度。

旋转阀7的转速可以直接控制进料的速度，旋转阀7的转速靠摆动气缸控制的，摆动气缸8自带调速阀，可以通过触摸屏调整摆动气缸8的转速。旋转叶片71的数量决定送料的精度，旋转叶片71越多，送料的精度越高，但是过多会产生卡料的现象，因此旋转叶片71优选为8片-12片。

如图1所示，所述粉碎机支架1包括两支撑横杆11、设于两支撑横杆之间的连接杆14、与连接杆14固定连接的支撑立杆12、以及电气箱柜13，所述电气箱柜13固定在连接杆的右端面上，并且所述电气箱柜13与支撑立杆12固定连接。所述支撑立杆11的上方设有用于放置电机2的电机箱体22，所述电机箱体22的前端设有所述连轴杆31、传动轴4和粉碎室5，该设置使得所述粉碎机支架1的前端为悬臂结构。使用时，在两支撑横杆11之间放置物料收集装置，就可收集物料，该结构设计使得工作更方便。

所述支撑横杆11的下方设有万向轮15，便于移动。

粉碎室5的底部设有筛分网54。

所述粉碎机5的出料斗51上设有放空管10，所述放空管10的一端伸入出料斗51内，另一端与大气相通，用于释放气流，保持粉碎室5的压力恒定，同时，也可以防止粉碎室因压力过高，粉末倒流进入轴承，而影响粉碎机的正常运行。

所述放空管10内设有过滤网，防止大气中的粉尘进入出料斗51。

如图1所示，所述粉碎室5的前端设有一侧开门57，所述粉碎室5的进料口与供料斗58卡接连接，所述粉碎室5外设有第一传感器55和第二传感器56，所述第一传感器55与粉碎室5的侧开门57感应连接，当侧开门57打开时，第一感应器55会将信号发给电气箱柜13内的控制系统，粉碎机停机；所述第二传感器56与供料斗58连接，当供料斗58脱落或者操作工的手伸入供料斗58时，第二感应器56会将信号发送给电气箱柜13内的控制系统，粉碎机停机。

使用时，将需要加工的物料通过供料斗58进入到粉碎机的粉碎室5内，物料经过旋转阀7后，在摆动气缸8的带动下做往复180°的转动，并以一定的速度落入粉碎室5，在高速电机的配合下，旋转刀片53粉碎物料，粉碎后的物料经下方的筛分网54后，从下方的出料斗51卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。