一种具有缓冲结构式灌胶机的制作方法

本实用新型涉及灌胶机的技术领域，尤其是涉及一种具有缓冲结构式灌胶机。

背景技术：

灌胶机又称ab双液胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。

主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。

现有的，公告号为cn204769411u的中国专利公开了一种新型灌胶机自动灌胶机构，它包括机构本体，设置在机构本体上的胶管安装槽、胶海和自动灌胶机构，自动灌胶机构上设置有排列均匀的灌胶板，所述胶管安装槽由接口与胶海相通，胶海与自动灌胶机构连接处设置有弹性压力容腔，弹性压力容腔靠自动灌胶机构一侧还设有与每一灌胶板连通的分流板。所述机构本体四角处均设置有固定孔。所述弹性压力容腔与自动灌胶机构为一体连通结构。所述弹性压力容腔为软质橡胶材质制成。这种新型灌胶机自动灌胶机构虽然能够解决出胶不均匀的问题，但如果灌胶机构出现振动，会出现灌胶区域偏移，造成灌胶失败的情况，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有缓冲结构式灌胶机，具有能够增加灌胶机牢固性，提升灌胶稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有缓冲结构式灌胶机，包括固定台，所述固定台与地面之间设置有第二缓冲机构，所述固定台上设置有灌胶机构，所述固定台上还设置有控制系统，所述固定台与灌胶机构之间设置有第一缓冲机构；

所述第一缓冲机构包括若干个垂直放置的第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧上端抵接于灌胶机构，下端抵接固定台，所述固定台上开设有若干放置凹槽，所述第一缓冲弹簧嵌入放置凹槽中，所述第一缓冲弹簧套设有第二缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧能够支撑起固定台。当固定台发生振动时，通过第一缓冲弹簧能够对灌胶机构起到初步缓冲效果，减少灌胶机构因为振动而发生灌胶偏移，造成灌胶失败的情况；通过第二缓冲弹簧，能够再次起到缓冲的作用，起到二次缓冲的目的。同时，同时两个直径不同的缓冲弹簧不但能够进一步增加减震效果，并且直径的不同，两个弹簧的共振频率不同，可以减少在缓冲减震过程中，减少第一缓冲弹簧与固定台发生共振的现象，同时也减少因为共振现象造成固定台发生剧烈振动，灌胶失败的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧两侧均设置有减震垫。

通过采用上述技术方案，通过减震垫具有高弹性，又具有高粘性，能够在上板体震动的时，通过高弹性提高端面板的减震效果，同时又能够通过高粘性能够吸附在减震气缸上，不易滑动。

本实用新型进一步设置为：所述减震垫由聚氨酯构成。

通过采用上述技术方案，聚氨酯具有较高的机械强度、曲柔性和回弹性，能够起到很好的减震效果。

本实用新型进一步设置为：所述第二缓冲机构包括固定在固定台四个角上的减震气缸，所述减震气缸周向绕设有第三缓冲弹簧，所述减震气缸的活塞杆抵接于放置地面，所述减震气缸的缸体固定在固定台四个角。

通过采用上述技术方案，当固定台发生振动时，通过减震气缸能够起到初步缓冲效果，并且通过第三缓冲弹簧，能够再次增加缓冲效果，并且通过第三缓冲弹簧能够起到支撑固定台的作用。

本实用新型进一步设置为：所述减震气缸与固定台之间设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，能够增加减震气缸与固定台之间的连接稳定性，减少减震气缸从固定台上脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述减震气缸的活塞杆上设置有横向的支撑盘，所述支撑盘朝下端设置有万向滚轮。

通过采用上述技术方案，通过万向滚轮能够移动固定台，方便工作人员移动灌胶机。

本实用新型进一步设置为：所述灌胶机构报包括竖向的竖向力臂，所述竖向力臂上沿竖直方向滑动连接有横向力臂，所述横向力臂朝下端设置有灌胶板，所述灌胶板内灌入散热硅胶，所述灌胶机构还包括放置在固定台上的加工板，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧上端固定在加工板的下表面。

通过采用上述技术方案，灌胶板向加工板上的线路板涂抹散热硅胶，通过竖向力臂上下移动灌胶板，通过横向力臂左右移动灌胶板，使得灌胶板能够向左右上下移动，从而向线路板更多的部位涂抹散热硅胶。

本实用新型进一步设置为：所述控制系统包括显示屏。

通过采用上述技术方案，通过显示屏能够更加直观的监控管灌胶机的状态，同时也方便工作人员调整灌胶机的灌胶档位。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了第一缓冲机构，从而产生能够减少固定台和灌胶机构之间振动的效果；

2.采用了第二缓冲机构，从而产生能够减少固定台和地面之间振动的效果；

3.采用了灌胶机构，从而产生能够上下左右对线路板进行灌胶的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、固定台；11、放置凹槽；2、第一缓冲机构；21、第一缓冲弹簧；22、第二缓冲弹簧；23、减震垫；3、灌胶机构；31、竖向力臂；32、横向力臂；33、灌胶板；34、加工板；4、控制系统；41、显示屏；5、第二缓冲机构；51、减震气缸；52、第三缓冲弹簧；54、加强筋；55、支撑盘；56、万向滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种具有缓冲结构式灌胶机，包括固定台1，固定台1上设置有用于对线路板进行灌胶机构3，并且固定台1上还设置有控制系统4，控制系统4带有显示屏41，方便工作人员监控灌胶机的运行状态。固定台1与灌胶机构3之间设置有第一缓冲机构2，减少固定台1发生振动时影响灌胶机构3灌胶。

参照图1，灌胶机构3报包括竖向的竖向力臂31，竖向力臂31上沿竖直方向滑动连接有横向力臂32，横向力臂32朝下端设置有灌胶板33，灌胶板33可以沿横向力臂32左右移动，竖向力臂31带动灌胶板33上下移动。灌胶板33内灌入散热硅胶，灌胶机构3还包括放置在固定台1上的加工板34，工作人员将线路板放置在加工板34上，通过可以上下左右移动的灌胶板33，对线路板上涂抹散热硅胶。

参照图2，第一缓冲机构2包括若干个垂直放置的第一缓冲弹簧21，固定台1上开设有若干放置凹槽11，第一缓冲弹簧21上端嵌入放置凹槽11中，下端固定于加工板34上，通过第一缓冲弹簧21能够减少加工板34振动的情况。第一缓冲弹簧21套设有第二缓冲弹簧22，通过第二缓冲弹簧22，能够再次起到缓冲的作用，起到二次缓冲的目的。在本实施例中，第一缓冲弹簧21和第二缓冲弹簧22两侧均设置有由聚氨酯构成减震垫23，能够减少第一缓冲弹簧21和第二缓冲弹簧22对加工板34造成损伤的情况，并且起到减震的效果。

参照图1，所述固定台1与地面之间设置有第二缓冲机构5，第二缓冲机构5包括固定在固定台1四个角上的减震气缸51，减震气缸51的缸体与固定台1的四个角固定连接且减震气缸51的缸体与固定台1之间设置有加强筋54，减震气缸51的活塞杆抵接于放置地面，通过减震气缸51减少固定台1上的振动情况。减震气缸51周向绕设有第三缓冲弹簧52，通过第三缓冲弹簧52，能够再次增加缓冲效果。在本实施例中，为了方便工作人员移动灌胶机，在减震气缸51的活塞杆末端设置有支撑盘55，支撑盘55朝下端设置有万向滚轮56，通过万向滚轮56可以移动灌胶机。

上述实施例的实施原理为：工作人员将线路板放置在加工板34上，通过，竖向力臂31上下移动灌胶板33，通过横向力臂32左右移动灌胶板33，将灌胶板33内的散热硅胶均匀的涂抹到线路板上。如果加工板34发生振动，通过第一缓冲弹簧21和第二缓冲弹簧22能够起到缓冲作用。如果地面发生振动，通过减震气缸51能够减少地面振动对灌胶板33造成位子移动的情况，从而减少灌胶失败的可能。还能够通过第三缓冲弹簧52进一步减少地面振动对灌胶的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。