乳液过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤器设备技术领域，尤其是涉及一种乳液过滤器。

背景技术：

静电粉末喷涂是常见的一种表面处理工艺，其广泛应用于工业生产的方方面面，尤其是高铁、航空航天等先进制造领域。粉末涂料的制作中，需要进过乳液状态的中间产物，而乳液纯度质量的高低，直接影响成品粉末涂料的质量。对pvdf乳液、fep乳液等高性能的涂料中间产物更是对其生产过滤有着严苛的要求。乳液过滤器是工业生产中对乳液进行生产过滤的设备，其广泛应用于各种乳液加工生产中。

现有的乳液过滤器可参考授权公告号为cn204337864u的中国实用新专利申请文件，其公开了一种乳液过滤器，包括桶底呈锥形且桶身呈圆柱形的桶体，所述的桶体的桶底与桶身的连接处设有下过滤网，所述的桶身的顶部设有上过滤网，所述的桶身的顶部还设有用于盖住桶体的桶盖，所述的上过滤网的网眼大于下过滤网的网眼。

在使用现有的乳液过滤器对原液（掺杂固体杂质较多的乳液）进行处理时，将原液由桶体上部的开口加入桶体内，进而通过过滤网对原液中的固体杂质进行过滤，从而从出料口处得到纯净度较高的清液（掺杂固体杂质较少的乳液）。但是过滤产生的废渣会留在滤网的上方，进而需要在使用乳液过滤器的过程中，需要定时对滤网上的废渣进行清理，进而避免对后续的乳液过滤产生不良影响。

在对现有的乳液过滤器中的废渣进行清理时，废渣只能从将桶体上部的开口清出，而且由于乳液过滤器的桶体一般具有较大的体积，因而无法对乳液过滤器的桶体进行倾倒，进而对过滤过程中产生的废渣清理十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种乳液过滤器，能够方便快捷的对乳液过滤器过滤产生的废渣进行清理收集。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳液过滤器，包括外筒、与外筒固定连接的支撑架以及设置在外筒内部的过滤装置，所述过滤装置采用位于外筒内部并且与外筒同轴设置的滤筒，所述滤筒的两端开口；所述外筒的一端设置有原液进口，所述原液进口与滤筒内部连通；所述外筒的另一端设置有清液出口和废渣出口，所述外筒由原液进口一端向清液出口倾斜向下；所述废渣出口位于清液出口远离原液进口的一端，所述清液出口与外筒的连通高度高于废渣出口与外筒的连通高度；所述滤筒内部的内部设置有搅拌骨架，所述搅拌骨架的两端绕滤筒的轴线与外筒转动连接，乳液过滤器还包括驱动搅拌骨架进行转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过将乳液过滤器的外筒倾斜设置，并且由较高的一端加入原液，在重力的作用下，对乳液和废渣进行自然沉降，由滤筒的周面对乳液进行过滤，废渣由滤筒较低一端排出滤筒内部；通过驱动件带动搅拌骨架进行转动，使在加入滤筒中原液较少时，能够带动原液布满滤筒周面，进而提高过滤效率；由于废渣出口位于清液出口远离原液进口的一端且清液出口与外筒的连通高度高于废渣出口与外筒的连通高度，所以能够最大程度的减小乳液掺杂在废渣中，使用废渣和乳液能够分离彻底；废渣和乳液在重力的作用下，在过滤过程中能够自动分离排除乳液过滤器，无需人工进行排渣，对废渣的清理方便，过滤效率高。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌骨架靠近滤筒内壁处的表面上固定有丝刷，所述丝刷与滤筒的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，乳液的容易因为分子之间的引力而聚集成大乳滴，进而不易从滤筒的空隙通过，通过丝刷的设置，在搅拌骨架转动时，通过丝刷将大乳滴打散成小乳滴，进而使乳液能够顺利的通过滤筒，提高了过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述丝刷包括刷毛、连接轴以及弹性卡接件，所述弹性卡接件与搅拌骨架固定连接，所述刷毛与连接轴套接，所述弹性卡接件对刷毛的套接端和连接轴卡接固定。

通过采用上述技术方案，传统的丝刷一般采用通过钉子将刷毛钉在骨架上，在长时间使用过程中，刷毛的钉接处容易受力发生断裂，进而造成脱落；本实用新型的丝刷的刷毛通过与连接轴套接并且采用卡接固定的方式，进而不易造成断裂脱落，从而能够有效的减小刷毛脱落对乳液的污染。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡接件包括一端开口的卡槽部以及与卡槽部其中一侧壁固定连接的安装板部；所述刷毛的套接端与卡槽部的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，弹性卡接件包括一端开口的卡槽部以及与卡槽部其中一侧壁固定连接的安装板部，通过卡槽部对刷毛和连接轴进行安装固定，通过安装板部的设置，方便在对丝刷进行维修时将卡槽部的开口扩大操作，进而对刷毛进行替换。

本实用新型进一步设置为：所述滤筒采用楔形网。

通过采用上述技术方案，楔形滤网的表面平整，进而在对原液进行过滤过程中，残渣不易粘附在滤筒内壁上，且楔形滤网具有均一的表面过滤性能，不易发生堵塞，进而能够良好对加入滤筒内的原液进行过滤，使乳液与残渣分离。

本实用新型进一步设置为：所述滤筒采用316l材质。

通过采用上述技术方案，316l材质具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，进而不易被乳液进行腐蚀破坏，从而能够良好对乳液进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述外筒轴线与水平面的夹角为10度至15度。

通过采用上述技术方案，当外筒的倾斜角度过大时，加入滤筒中的原液流速过快，进而乳液无法与废渣进行充分脱离，进而导致排除的废渣中掺杂较多的乳液；当外筒的倾斜角度较小时，废渣受力的重力的分力较小，进而容易附着在滤筒的内壁上，无法进行排出；将外筒设置为10度至15度的倾斜角度，对废渣和乳液具有良好的分离效果。

本实用新型进一步设置为：所述外筒内壁周向均布有若干根喷水管，所述喷水管沿其长度方向设置有多个沿外筒径向设置并且与喷水管连通的喷水嘴；所述外筒的周面上设置有进水口，所述进水口与喷水管相连通。

通过采用上述技术方案，通过在外筒内壁周向均布有若干根喷水管，进而通过与喷水管连通的进水口向喷水管内通入清洁的水流，通过清洁的水流对流外筒和滤筒之间和空腔以及滤筒内部的进行冲刷，进而能够对乳液过滤器内残留的乳液进行冲洗，从而减小乳液过滤器内部的乳液残留。

本实用新型进一步设置为：所述进水口出设置有手动球阀。

通过采用上述技术方案，通过在进水口处设置手动球阀，在将进水口与高压水源相接时，对进水口导通与关闭具有高可靠性，不易进行误触。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件采用防爆减速电机，所述防爆减速电机的机体与外筒固定连接，所述防爆减速电机的输出轴与搅拌骨架的转动轴同轴设置并且固定连接。

通过采用上述技术方案，防爆减速电机的可靠耐用,承受过载能力高，进而采用防爆减速电机对搅拌骨架进行驱动具有良好的稳定性与可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将乳液过滤器的外筒倾斜设置，并且由较高的一端加入原液，在重力的作用下，对乳液和废渣进行自然沉降，由滤筒的周面对乳液进行过滤，废渣由滤筒较低一端的出渣孔排出滤筒内部；通过驱动件带动搅拌骨架进行转动，使在加入滤筒中原液较少时，能够带动原液布满滤筒周面，进而提高过滤效率；由于废渣出口位于清液出口远离原液进口的一端且清液出口与外筒的连通高度高于废渣出口与外筒的连通高度，所以能够最大程度的减小乳液掺杂在废渣中，使用废渣和乳液能够分离彻底；废渣和乳液在重力的作用下，在过滤过程中能够自动分离排除乳液过滤器，无需人工进行排渣，对废渣的清理方便，过滤效率高；

2.通过丝刷的设置，在搅拌骨架转动时，通过丝刷将大乳滴打散成小乳滴，进而使乳液能够顺利的通过滤筒，提高了过滤效率，并且丝刷的刷毛采用卡接结构进行安装固定，不易断裂脱落，从而能够有效的减小刷毛脱落对乳液的污染；

3.过在外筒内壁周向均布有若干根喷水管，进而通过与喷水管连通的进水口向喷水管内通入清洁的水流，通过清洁的对流外筒和滤筒之间和空腔以及滤筒内部的进行冲刷，进而能够对乳液过滤器内残留的乳液进行冲洗，从而减小乳液过滤器内部的乳液残留。

附图说明

图1为乳液过滤器的结构示意图；

图2为外筒侧面的内部结构的透视示意图；

图3为体现外筒端面的内部结构的透视示意图；

图4为丝刷的平面结构示意图。

图中，1、外筒；11、原液进口；12、清液出口；13、废渣出口；14、进水口；141、手动球阀；2、支撑架；3、滤筒；4、搅拌骨架；5、丝刷；51、刷毛；52、连接轴；53、弹性卡接件；531、卡槽部；532、安装板部；6、喷水管；7、防爆减速电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种乳液过滤器，参照图1，包括支撑架2、外筒1以及设置在外筒1内部的过滤装置。外筒1采用304材质的不锈钢，坚固耐用，支撑架2与外筒1固定连接，用来对外筒1进行支撑，进而使外筒1倾斜设置。外筒1的一端设置有原液进口11，外筒1的另一端设置有清液出口12和废渣出口13。外筒1由原液进口11一端向清液出口12倾斜向下，外筒1轴线与水平面的夹角为10度至15度。废渣出口13位于清液出口12远离原液进口11的一端，清液出口12与外筒1的连通高度高于废渣出口13与外筒1的连通高度。

参照图1和图2，过滤装置采用位于外筒1内部并且与外筒1同轴设置的滤筒3，滤筒3采用316l材质的楔形滤网，具有均一的表面过滤性能，不易发生堵塞，且具有良好的耐腐蚀性。滤筒3的两端呈开口状，原液进口11与滤筒3内部连通。当由原液进口11将原液加入到滤筒3内部时，在重力的作用下，原液向清液出口12方向进行流动。乳液分子穿过滤筒3周壁的空隙进入到滤筒3和外筒1形成的空腔，进而向下进行流动，从而清液出口12出流出。原液中的废渣无法通过滤筒3的空隙，进而沿滤筒3的内部向下滑落，由废渣出口13排出外筒1。清液出口12与外筒1的连通高度高于废渣出口13与外筒1的连通高度，进而能够尽可能对废渣中残留的乳液进行过滤，使用乳液和残渣能够分离的更加彻底。

参照图2和图3，滤筒3内部的内部设置有搅拌骨架4，搅拌骨架4的两端绕滤筒3的轴线与外筒1转动连接。乳液过滤器还包括驱动搅拌骨架4进行转动的驱动件，驱动件采用防爆减速电机7，防爆减速电机7的机体与外筒1固定连接，防爆减速电机7的输出轴与搅拌骨架4的转动轴同轴设置并且固定连接。通过防爆减速电机7对搅拌骨架4进行驱动，使搅拌骨架4绕其与外筒1的转动轴进行转动，进而在滤筒3内部乳液较少时，增大乳液与滤筒3内壁的接触面积，进而能够有效的提高对乳液的过滤效率。

参照图2和图3，外筒1内壁周向均布有若干根喷水管6，喷水管6沿其长度方向设置有多个沿外筒1径向设置并且与喷水管6连通的喷水嘴；外筒1的周面上设置有进水口14，进水口14与喷水管6相连通。进水口14出设置有手动球阀141。将进水口14与压力水源相连，进而将手动球阀141打开，通过向喷水管6进行供水，进而通过喷水嘴喷出清洁水流，通过水流对滤筒3和外筒1之间的空腔进行冲刷。在压力的作用下，水流能够透过滤筒3的空隙进入到滤筒3内，进而配合搅拌骨架4的转动，对滤筒3内部的乳液进行冲刷，冲刷产生的液体由清液出口12排出。通过水流对乳液过滤器内残留的乳液进行冲洗，从而能够有效减小乳液过滤器内部残留的乳液。

参照图3和图4，搅拌骨架4靠近滤筒3内壁处的表面上固定有丝刷5，丝刷5包括刷毛51、连接轴52以及弹性卡接件53。弹性卡接件53与搅拌骨架4固定连接，刷毛51与连接轴52套接，弹性卡接件53对刷毛51的套接端和连接轴52卡接固定，丝刷5的刷毛51与滤筒3的内壁抵接。乳液的分子之间具有吸引力，因此粘附在滤筒3表面的乳液容易汇聚成较大的液滴，进而不易从滤筒3的空隙通过。通过丝刷5的刷毛51与滤筒3内壁的抵接，进而在搅拌骨架4转动过程中，通过刷毛51将大乳滴打散，进而使乳液容易通过滤筒3的空隙，进而提高过滤效率。

参照图4，弹性卡接件53包括一端开口的卡槽部531以及与卡槽部531其中一侧壁固定连接的安装板部532。通过将套接刷毛51的连接轴52置于卡槽部531内，使刷毛51的套接端与卡槽部531的内壁抵接，进而通过卡槽部531将刷毛51、连接轴52与弹性卡接件53三者相对固定。通过安装板部532的设置，方便将卡槽部531的开口进行扩大操作，进而方便对丝刷5制作以及对刷毛51进行维修替换。

本实施例的实施原理为：

将原液由原液进口11处加入乳液过滤器，加入的原液进入到乳液过滤器的滤筒3内，向清液出口12方向进行流动。通过防爆减速电机7驱动搅拌骨架4进行转动，进而增大原液与滤筒3内壁的接触面积，增大过滤效率。通过丝刷5对粘附在滤筒3内壁上的大乳滴进行打散，使乳液更容易通过滤筒3的空隙。乳液分子穿过滤筒3周壁的空隙进入到滤筒3和外筒1形成的空腔，进而向下进行流动，从而清液出口12出流出。原液中的废渣无法通过滤筒3的空隙，进而沿滤筒3的内部向下滑落，由废渣出口13排出外筒1。在完成对乳液的过滤后，通过进水口14接入压力水源，进而通过喷水管6对滤筒3和外筒1之间的空腔以及滤筒3内部进行冲刷，同时配合搅拌骨架4的转动，从而能够进一步对乳液过滤器内残留的乳液进行冲洗，减小乳液过滤器内部残留的乳液。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。