一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，属于机械设备领域。

背景技术：

多种物料混合的时候，一般采用桨叶或绞龙等搅拌混合。而利用现有的桨叶或绞龙进行搅拌时，其搅拌的运动轨迹单一，桨叶只能随着主轴进行简单旋转运动，对物料的搅动作用差，翻动作用不明显，因此，不仅混合时花费的时间长，而且混合效果差；现有桨叶混合时的旋转速度均匀，物料在搅拌混合时的运动速度变化小，搅拌混合用时也比较长，而且搅拌混合速度慢，特别是对于一些高粘性的物料，搅拌效果就更差了，甚至在长时间内都达不到混合要求，混合度极不理想，不仅浪费能源，而且会增加成本。

除液态物料外，还有一些物料是液态物料与固以及粉状物料的混合，会因比重不同，出现搅拌不均的情况，尽管有的混合设备在混合过程中内部采用了搅拌器，但是，大多数的搅拌器旋转轴心与容器位置相对位置不变，也难以达到均匀的混合效果。

另外，在一些性质基本相同、使用场所也基本相同的混合物料中，因粘度、配比比例不同，使用位置、使用时间不同的多形态混合物料中，需要分别进行混合的物料，如砂浆与混凝土，其性质相近、用途相近、使用场所相同，但是，其使用时间有时会不同，这类物料在搅拌混合时，如果分别进行混合时，会存在花费时间长，搅拌效果不佳等问题，如果能够同时在一个设备中分别进行搅拌、混合，然后，按照使用的先后顺序从设备内排出，不用的定时进行搅拌混合，会得到更好的效果。在这种情况下就需要有一种搅拌效果好、可同时实现搅拌混合效果的设备。

技术实现要素：

针对液态物料或者不同形态物料在混合过程中搅拌不够均匀的问题，本实用新型提供一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，其目的是达到物料的均匀搅拌与混合，加快混合速度，提高设备的生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，所述叶轮的轴套转动设置在曲轴的连杆颈上，叶轮包括轴套外周不同径向上分别设置的多个叶片，多个叶片内端固定在轴套外周，转筒圆周上设置有叶片伸缩孔，多个叶片分别穿设在转筒圆周上不同的叶片伸缩孔内，转筒外周设置有圆筒，转筒以转筒筒心为轴心转动，转筒和圆筒卧式设置，转筒中心为曲轴的主轴颈轴心，圆筒上侧设置有进料口，圆筒下侧面设置有卸料口，叶轮和转筒上分别直接或间接地连接有驱动装置。

进一步，所述曲轴包括两端设置的曲柄，两端曲柄之间固定连接有连杆颈，连杆颈外周转动设置有叶轮轴套，曲轴的两端主轴颈贯穿设置在转筒端盖和圆筒端盖的中心孔内，圆筒设置在机架上；

进一步，所述叶片伸缩孔与多个叶片之间分别设置有叶片导向器，叶片为垂直于轴套的板状叶片，导向器包括导向辊轮，导向辊轮与叶片滚动连接，叶片伸缩口与多个叶片之间设置有缝隙；

一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，包括叶轮和转筒，所述叶轮的轴套转动设置在曲轴的连杆颈上，叶轮包括轴套外周的不同径向上设置的多个叶片，多个叶片内端固定在轴套外周，转筒圆周上设置有叶片伸缩孔，多个叶片分别穿设在转筒圆周上不同的叶片伸缩孔内，转筒外周设置有圆筒，转筒以转筒筒心为轴心转动，转筒与圆筒之间设置有密封装置，转筒和圆筒卧式设置，转筒中心为曲轴的主轴颈轴心，圆筒和转筒上分别设置有进料口和加料口，圆筒和转筒上分别设置有卸料口和出料口，叶片伸缩孔内上设置有密封层，叶片穿设在密封层中，叶轮和转筒上分别直接或间接地连接有驱动装置；

进一步，所述转筒的端盖上设置有轴心垂直于端盖的驱动套，驱动套内周转动设置有曲轴的主轴颈，驱动套外周设置有转筒链轮，转筒链轮通过链条与转筒电机输出轴上的转筒电机侧链轮连接，曲轴的主轴颈直接连接有曲轴电机，转筒电机和曲轴电机为减速电机；

进一步，所述叶片分散设置在轴套外周，轴套外周的一个轴心平行线上设置有一个或多个叶片，叶片平面与轴心平行；

进一步，所述主轴颈与转筒端盖、圆筒端盖之间分别转动密封连接；

进一步，所述出料口的一端端盖中心部设置有中心筒，中心筒与转筒内连通，中心筒与单通道旋转接头的内管连通，单通道旋转接头外周连接有加料筒；

进一步，所述转筒上设置有位置检测装置，转动搅拌装置设置有包括停止按钮在内的操作按钮，停止按钮与位置检测装置之间电连接，位置检测装置与继电器之间电连接，继电器连接至曲轴电机和转筒电机，停机时转筒的出料口位于转筒下方；

进一步，所述叶片伸缩孔与多个叶片之间分别设置有叶片导向器，叶片为垂直于轴套的板状叶片，导向器包括定向辊轮，定向辊轮与叶片滚动连接，叶片伸缩口与多个叶片之间设置有密封层。

本实用新型具有的积极效果是：通过在转筒外周设置有圆筒，叶轮的多个叶片内端固定在轴套外周，转筒圆周上设置有叶片伸缩孔，可在圆筒内和转筒内加入混合物料，在转动过程中，转筒可带动叶片转动，叶片轴套围绕曲轴的连杆颈转动，叶片在转动过程中能够分别将滚筒和圆筒内的物料搅拌混合；通过在叶轮和转筒上分别直接或间接地连接有驱动装置，能够在转筒带动叶轮围绕曲轴的连杆颈转动的同时，在曲轴电机的带动下转动，进一步加大了叶片在径向上的沿着叶片伸缩孔的伸缩，提高了伸出后的搅拌效果；通过在转筒的端盖上设置有驱动套，驱动套内周转动设置有主轴颈，驱动套外周设置有转筒链轮，转筒链轮通过链条与转筒电机输出轴上的转筒电机侧链轮连接，能够使转筒与叶轮都围绕主轴颈转动；通过在叶片伸缩孔与多个板状叶片之间分别设置有叶片导向器，可降低伸缩口与多个板状叶片之间的整体摩擦阻力，有利于叶片沿着叶片伸缩孔在转动过程中伸缩，从而带动叶轮转动；通过在叶片伸缩孔与多个叶片之间设置有缝隙，有利于搅拌装置转筒内外之间液态物料混合，在转筒和叶轮的转动过程中不仅有利于分别对转筒内周或外轴的液体的搅拌混合，同时可以对转筒内外之间的液态物料进行相互混合，特别是转筒电机和曲轴电机为间歇转动电机的情况下，能够在不同状态下，加大液态物料在转筒内外之间的相互渗透，提高液态物料的混合能力；通过在叶片伸缩孔内上设置有密封层，使叶片穿设在密封层中，可防止在转筒和圆筒之间的物料渗透，能够在转筒和圆筒之间分别进行不同物料的搅拌，并通过各自的卸料口或出料口出料；通过在转筒出料口一端端盖中心部设置有中心筒，中心筒与转筒内连通，中心筒与单通道旋转接头的内管连通，单通道旋转接头外周连接有加料筒，可在转筒旋转过程中进行加料；通过在转筒上设置有位置检测装置，转筒驱动装置设置有包括停止按键在内的操作按钮，停止按键与减速电机电机减速机、检测装置连通，停止按键上设置有延时继电器，能够在按动停止按键后，使搅拌装置进行减速，检测装置开始检测停机位置，并通过延时继电器延时停机，在延时过程中通过检测确定电机都停机位置，一次保证停机状态下，出料口位于转筒下方位置，可确保出料口出料。利用这种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，能够加大叶轮叶片在转筒外周的伸缩距离，提高叶片的搅拌面，高效快速地在转筒内外混合两种液态物料，满足在短时间内的多种物料的混合，提高混合效率。

附图说明

图1本实用新型沿左右方向的纵向剖面结构示意图。

图2本实用新型的主体部结构示意图。

图3本实用新型的主体部俯视剖面图。

图4本实用新型的主体部左视局部剖面图。

图5叶片伸缩孔内设置的叶片导向器示意图。

图6内外层分别搅拌的搅拌装置。

图7内外层分别搅拌的搅拌装置中密封装置的放大示意图。

图8在图7中沿弹簧滑动轴垂直方向剖切后朝搅拌装置上方仰视的剖面图。

图9叶片伸缩孔与叶片之间设置的密封层及定向辊轮的设置结构示意图。

图10转筒内外分别搅拌的搅拌装置的控制原理图。

图11转筒内外分别搅拌的搅拌装置的控制电路图。

标号说明：10-转筒、10a-叶片伸缩孔、10b-密封层、10c-压紧螺钉、10d-压紧条、10e-定向支架、10f-定向辊轮、11-圆筒、12-叶片、13-轴套、14-曲柄、15-连杆颈、16-主轴颈、17-曲轴电机、17a-转筒链轮、18-转筒电机、18a-转筒电机侧链轮、19-链条、20-进料口、21-卸料口、22-阀门、23-主轴颈锁紧螺母、24-连杆颈固定螺母、25-驱动套、26-机架、27-圆筒支架、28-导向辊轮、28a-辊轮轴架、29-滚动轴承、30-加料口、30a-出料口、31-中心筒、32-单通道旋转接头、33-密封装置、34-压紧件、34a-滑动底座、35-压紧弹簧、35a-弹簧滑动轴、36-弹簧固定块、37-密封环、38-压紧件滑轨、39-外罩、40-位置检测装置。

具体实施方式

以下参照附图就本新型的具体技术方案进行详细说明。在以下的说明中，为了说明问题，有的图中的转筒和圆筒端部没有画出转筒或圆筒的端盖，其实在本申请中，转筒和圆筒的两端均设置有封闭的端盖，根据需要在端盖上开孔或设置进料孔或加料孔、出料孔或卸料孔。

以下是本实用新型的共性特征：

一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，转动搅拌装置包括叶轮和转筒10，叶轮包括轴套13外周不同径向上设置的多个叶片12，多个叶片12内端固定在轴套13外周，转筒10圆周上设置有叶片伸缩孔10a，多个叶片12分别穿设在转筒10圆周上不同叶片伸缩孔10a内，转筒10中心为曲轴的主轴颈16轴心，所述叶轮的轴套13转动设置在曲轴的连杆颈15上，转筒10外周设置有圆筒11，转筒10以转筒10筒心为轴心转动，转筒10和圆筒11卧式设置，转动搅拌装置上设置有进料口20，转动搅拌装置下侧面设置有卸料口21，叶轮和转筒10上分别直接或间接地连接有驱动装置。

图3是本实用新型的主体部俯视剖面图。在本实施例中，所述曲轴的连杆颈15两端设置有连杆颈台阶，连杆颈台阶端部为连杆颈细部，两端连杆颈细部加工有螺纹，曲柄上设置有连杆颈设置孔，两端细部分别穿设在连杆颈设置孔内，并分别利用连杆颈固定螺母24固定在两端的曲柄上。

所述主轴颈16端部设置有螺纹，主轴颈16两端设置有主轴颈台阶、主轴颈台阶端部为主轴颈细部，主轴颈细部穿设在圆筒11的两端部端盖的中心孔内，主轴颈细部端部利用主轴颈锁紧螺母23锁紧。

图4是本实用新型的主体部左视局部剖面图。所述转筒10的端盖上设置有轴心垂直于端盖且与转筒轴心一致的驱动套25，驱动套25内周转动设置有曲轴的主轴颈16，驱动套25外周设置有转筒链轮17a，转筒链轮17a通过链条19与转筒电机18输出轴上的转筒电机侧链轮18a连接，曲轴的主轴颈16直接连接有曲轴电机17，转筒电机18和曲轴电机17为减速电机。

所述曲轴包括两端设置的曲柄14，两端曲柄14之间固定连接有连杆颈15，连杆颈15外周转动设置有叶轮的轴套13，曲轴的两端主轴颈16贯穿设置在转筒10端盖和圆筒11端盖的中心孔内，主轴颈16与转筒10和圆筒11之间转动连接，并相互密封，圆筒11通过圆筒支架27设置在机架26上。

所述叶片12分散设置在轴套13外周的不同径向上，轴套13外周的一个轴心平行线上设置有一个或多个叶片，叶片12平面与轴心平行。在本实施例中在轴套13的外周的一个轴向上固定设置了一个叶片12，与轴心平行的轴套13的外周不同径向上分别设置有六个叶片，叶片之间的夹角不是完全相等。

所述主轴颈16与圆筒11端盖、转筒10的端盖之间分别转动密封连接。在本实施例中，主轴颈16贯穿于转筒10、圆筒11的中心孔中，转筒10端盖、圆筒11端盖中心孔内外两侧分别设置有密封环，主轴颈16上设置有螺纹，分别利用内外螺母将密封环适度压紧。

所述卸料口21和进料口20上分别设置有阀门22。在本设施例中，进料口20设置在圆筒11端盖的的高位，卸料口21设置在圆筒11端盖的低位上，低位上设置卸料口21有利于液体物料的流出。

所述曲轴电机17和转筒电机18为减速电机，曲轴电机17的输出轴与主轴颈16之间设置有联轴节。

所述多个叶片的长度大于等于转筒10半径、曲柄14长度之和，多个叶片的一端分别固定在轴套13外周不同径向上，因此不会将叶片收缩到转筒10内周，不存在叶片难以插入转筒10圆周上设置有叶片伸缩孔内的问题。

实施例1

本实施例中除了具有共性特征外，本实施例的特征为：

本实用新型的技术方案是一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，图1是本实用新型沿左右方向的纵向剖面结构示意图。图2是本实用新型的主体部结构示意图。转动搅拌装置包括叶轮和转筒10，叶轮包括轴套13外周不同径向上设置的多个叶片12，多个叶片12内端固定在轴套13外周，转筒10圆周上设置有叶片伸缩孔10a，多个叶片12分别穿设在转筒10圆周上不同叶片伸缩孔10a内，转筒10中心为曲轴的主轴颈16轴心，所述叶轮的轴套13转动设置在曲轴的连杆颈15上，转筒10外周设置有圆筒11，转筒10以转筒10筒心为轴心转动，转筒10和圆筒11卧式设置，圆筒11上设置有进料口20，圆筒11下侧面设置有卸料口21，叶轮和转筒10上分别直接或间接地连接有驱动装置。

图5是叶片伸缩孔10a内设置的叶片导向器示意图。所述叶片伸缩孔与多个叶片12之间分别设置有叶片导向器，叶片12为垂直于轴套13的板状叶片，导向器包括导向辊轮28，导向辊轮28与叶片12滚动连接，叶片伸缩口与多个叶片之间设置有缝隙。

在本实施例中，叶片导向器为导向辊轮28，叶片伸缩孔10a为矩形孔，所述导向辊轮28通过辊轮轴架28a设置在叶片伸缩孔10a矩形孔短边内侧上，具体而言，滚轮轴架28a两端固定在叶片伸缩孔10a矩形孔靠近短边的两端的长边上，滚轮28设置在辊轮轴架28a上，叶片12伸缩过程中，叶片12两长边沿着滚轮28滚动伸缩。

所述叶片12分散设置在轴套13外周，轴套13外周的一个轴心平行线上设置有一个或多个叶片，叶片12平面与轴心平行。在本实施例中在轴套13的外周的一个轴向上固定设置了一个叶片12，与轴心平行的轴套13的外周设置有六个叶片，叶片之间的夹角不是完全相等。

在液态物料混合过程中，由于设置有叶片伸缩孔10a与叶片之间设置有间隙，物料可以通过叶片伸缩孔10a在转筒10的内外流动，在叶片12的搅动下，进行混合。

所述主轴颈16与圆筒11端盖和转筒10的端盖之间分别转动密封连接。在本实施例中，主轴颈16贯穿于转筒10端盖、圆筒11端盖的中心孔中，转筒10、圆筒11中心孔内外两侧分别设置有密封环，主轴颈16上设置有螺纹，分别利用内外螺母将密封环适度压紧。

所述卸料口21和进料口20上分别设置有阀门22。在本设施例中，进料口20设置在圆筒11端盖的的高位，卸料口21设置在圆筒11端盖的低位上，低位上设置卸料口21有利于液体物料的流出。

所述多个叶片的长度大于等于转筒10半径、曲柄14长度之和，多个叶片一端分别固定在轴套13外周的不同径向上，因此不会将叶片收缩到转筒10内周，不存在叶片难以插入转筒10圆周上设置有叶片伸缩孔内的问题。

本实施例具有的积极效果是：通过在转筒10外周设置有圆筒11，叶轮的多个叶片内端固定在轴套13外周，转筒10圆周上设置叶片伸缩孔10a，可在圆筒11内和转筒10内加入混合物料，在转动过程中，转筒10可带动叶片12转动，叶片轴套13围绕曲轴的连杆颈15转动，叶片12在转动过程中能够分别将滚筒和圆筒11内的物料搅拌混合；通过在叶轮和转筒10上分别直接或间接地连接有驱动装置，能够在转筒10带动叶轮围绕曲轴的连杆颈15转动的同时，在曲轴电机17的带动下转动，进一步加大了叶片12在径向上的沿着叶片伸缩孔10a的伸缩，提高了伸出后的搅拌效果；通过在转筒10的端盖上设置有驱动套25，驱动套25内周设置有主轴颈16，驱动套25外周设置转筒链轮17a，转筒链轮通过链条19与转筒电机18输出轴上的转筒电机侧链轮18a连接，能够使转筒10与叶轮都围绕主轴颈16转动；通过在叶片伸缩孔10a与多个板状叶片之间分别设置有叶片导向器，可降低伸缩口与多个板状叶片之间的整体摩擦阻力，有利于叶片12沿着叶片伸缩孔10a在转动过程中伸缩，从而带动叶轮转动；通过在叶片伸缩孔10a与多个叶片之间设置有缝隙，有利于搅拌装置转筒10内外之间液态物料混合，在转筒10和叶轮的转动过程中不仅有利于对转筒10内轴或外周的的液体分别进行搅拌混合，同时可以对转筒10内外之间的液态物料进行相互混合，特别是转筒电机18和曲轴电机17为间歇转动电机的情况下，能够在不同状态下，加大液态物料在转筒10内外之间的相互渗透，提高液态物料的混合能力；利用这种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，能够加大叶轮叶片12在转筒10外周的伸缩距离，提高叶片12的搅拌面，高效快速地在转筒内外之间混合液态物料，满足在短时间内物料的混合，提高混合效率。

实施例2

本实施例中除了具有共性特征外，本实施例的特征为：

一种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，图6是内外层分别搅拌的搅拌装置。本实施例为转动搅拌装置为转筒内外分别搅拌混合物料的搅拌装置，搅拌装置包括叶轮和转筒10，所述叶轮的轴套13转动设置在曲轴的连杆颈15上，转筒10外周设置有圆筒11，转筒10以转筒筒心为轴心转动，转筒10与圆筒11之间设置有密封装置33，转筒10和圆筒11卧式设置，叶轮包括轴套13径向上设置的多个叶片12，多个叶片12内端固定在轴套13外周，转筒10圆周上设置有叶片伸缩孔10a，多个叶片12分别穿设在转筒10圆周上不同的叶片伸缩孔10a内，转筒中心为曲轴的主轴颈16的轴心，圆筒11和转筒10上分别设置有进料口20和加料口30，圆筒11和转筒10上分别设置有卸料口21和出料口30a，叶片伸缩孔10a内上设置有密封层，叶片12穿设在密封层中，叶轮和转筒10上分别直接或间接地连接有驱动装置。

在本实施例中，圆筒11内侧设置有转筒10，转筒10的长度大于圆筒11的长度，转筒10延伸至卸料口21侧的圆筒11外侧，圆筒11端盖上开设有圆筒11转筒的圆孔，圆筒上圆孔外周边设置有支撑、定位转筒10的多个支撑轮，另外，也可以是滚动轴承29、或者在圆孔外周固定设置与转筒10之间转动连接的环形轴承，转筒10与圆筒11的连接部设置有密封装置33，图7是内外层分别搅拌的搅拌装置中密封装置的放大示意图。图8是在图7中沿弹簧滑动轴垂直方向剖切后朝搅拌装置上方仰视的剖面图。密封装置33包括压紧件34、圆筒11内侧设置有一对相对的压紧件滑轨38，一对相对的压紧件滑轨38内侧滑动设置有压紧件34的滑动底座34a，压紧件34靠近转筒10的一侧设置有密封环37，压紧件34滑动底座34a吻合在一对相对的压紧件滑轨38内，压紧件34上与密封环37相反一侧的圆筒11内侧固定有弹簧固定块36，弹簧固定块36与压紧件34之间设置有固定在压紧件34上的弹簧滑动轴35a，弹簧固定块36与压紧件34之间的弹簧滑动轴35a外周设置有压紧弹簧35、压紧弹簧35被压缩后设置，始终将压紧件34压紧在密封环37上，以此保证转筒10在旋转过程中与圆筒11之间的密封，密封装置33外周设置有外罩39，外罩39与转筒10和圆筒11的连接部设置有密封垫。

图9是叶片伸缩孔与叶片之间设置的密封层及定向辊轮的设置结构示意图。所述叶片伸缩孔与多个叶片12之间分别设置有叶片导向器，叶片为垂直于轴套的板状叶片12，导向器包括定向辊轮12f，定向辊轮12f与叶片12滚动连接，叶片伸缩口与多个叶片之间设置有密封层10b。在本实施例中，与实施例1的不同之处是在叶片伸缩孔10a与叶片12之间固定设置有密封层10b，密封层10b利用压紧条10c和压紧螺钉10d固定在叶片伸缩孔10a周边，在密封层10b上开设叶片贯穿缝隙，使转筒内外之间密封，另外，在转筒10内侧方向的滚筒10上设置有定向辊轮10f，叶片12两侧的定向辊轮10f与板状叶片12之间滚动接触，定向辊轮10f转动设置在转筒10内侧的定向支架10e上，定向支架10e支撑着定向辊轮10f，利用密封层10b可将转筒10内外分别加入的混合液隔离，分别进行混合。由于叶片12沿着叶片伸缩孔10a上设置的密封层10b缝隙内伸缩，难免会有少量液体在转筒10的内外之间渗透，因此，在转筒内外的混合物料最好是两种物性相近物料的混合为好。如转筒10内混合砂浆，外部混合混凝土，在这种情况下，尽管有微量液体渗透，也不会改变混合物料的性质。

所述导向器的定向辊轮10f可以设置在与板状叶片平面滚动连接的位置，此时，定向辊轮10f平行叶片表面，定向支架10e与叶片12表面之间设置有锐角，定向支架10e另外一端固定在转筒10上。

转筒10的出料口30a一端端盖中心部设置有中心筒31，中心筒31与转筒10内连通，中心筒31外端设置有单通道旋转接头32，中心筒31与单通道旋转接头32的内管连通，单向旋转接头32外周上连接有加料筒，加料口30设置在加料筒上，加料口30与实施例1中的进料口一样，上方会连接料斗或液体管路，以此加料或进料。

尽管在本实施例中设置了一个进料口20，但是，根据混合物料的情况，可在中心筒上连接多通道旋转接头，在多通道旋转接头外周连接多个进料筒分别进料，中心筒可利用一个通道或多个通道同时加料，对料液进行混合。

图10是转筒内外分别搅拌的搅拌装置的控制原理图。图11是转筒内外分别搅拌的搅拌装置的控制电路图。所述转筒上设置有位置检测装置40，转动搅拌装置设置有包括停止按键在内的操作按钮，停止按钮sb2与位置检测装置40电连接，位置检测装置40与继电器km电连接，继电器km连接至曲轴电机17和转筒电机18，停机时转筒10的出料口30a位于转筒10下方。

参照图11，在本实施例中，位置检测装置40使用了磁性接近开关sq1，图中sb1为启动按钮、sb2为停止按钮、sb3为急停开关、sq1为接近开关、km为继电器、fu为熔断器、fr为过流保护器、qs为上电开关。

电气控制流程如下：

接通电源后，按钮sb1启动转筒筒电机18和曲轴电机17，转筒10和曲轴运转；达到混合搅拌要求后，按下按钮sb2，准备停车；接近开关sq1检测到转筒10的位置，接近开关断开，主接触器km1即刻断电，电机停止运行，转筒10上的出料口33a就会停止在转筒的下方。根据需要可手动打开出料口上设置的阀门22出料。

尽管在说明中是液体物料的混合，也可以进行其他物性相近的物料混合。例如，可在转筒10和圆筒11内分别进行砂浆和混凝土的混合，可满足两种的同时使用。

实施例2除了上述技术特征外，还具有与实施例1相同的以下技术特征：

本实施例中具有的积极效果是：通过在叶片伸缩孔10a内上设置有密封层，使叶片12穿设在密封层中，可防止在转筒10和圆筒11之间的物料渗透，能够在转筒10和圆筒11之间分别进行不同物料的搅拌，并通过各自的卸料口21或出料口30a出料；通过在转筒的出料口30a一端端盖中心部设置有中心筒31，中心筒31与转筒10内连通，将中心筒31与单通道旋转接头32的内管连通，旋转接头32外周连接加料筒，可在转筒10旋转过程中进行加料；通过在转筒10上设置位置检测装置40，转筒驱动装置设置包括停止按键在内的多个操作按钮，停止按钮与位置检测装置40之间电连接，位置检测装置40与继电器之间电连接，继电器再与曲轴电机17以及转筒电机18之间电连接，能够在按动停止按键后，使搅拌装置的出料口33a停止在转筒10的下方位置，可确保出料口30a出料；本实施例中环具有与实施例1相同的积极效果，也就是通过在转筒10外周设置有圆筒11，叶轮的多个叶片内端固定在轴套13外周的不同的径向上，转筒10圆周上设置叶片伸缩孔10a，可在圆筒11内和转筒10内加入混合物料，在转动过程中，转筒10可带动叶片12转动，叶片轴套13围绕曲轴的连杆颈15转动，叶片12在转动过程中能够分别将滚筒10和圆筒11内的物料搅拌混合；通过在叶轮和转筒10上分别直接或间接地连接有驱动装置，能够在转筒10带动叶轮围绕曲轴的连杆颈15转动的同时，在曲轴电机17的带动下转动，进一步加大了叶片12在径向上的沿着叶片伸缩孔10a的伸缩，提高了伸出后的搅拌效果；通过在转筒10的端盖上设置有驱动套25，驱动套25内周设置有主轴颈16，驱动套25外周设置转筒链轮17a，转筒链轮17a通过链条19与转筒电机18输出轴上的转筒电机侧链轮18a连接，能够使转筒10与叶轮都围绕主轴颈16转动；通过在叶片伸缩孔10a与多个板状叶片之间分别设置有叶片导向器，可降低伸缩口与多个板状叶片之间的整体摩擦阻力，通过设置密封层10b，有利于密封层10b内外之间的物料隔离，叶片12沿着叶片伸缩孔10a在转动过程中伸缩，从而带动叶轮转动；利用这种具有径向叶片伸缩功能的转动搅拌装置，能够加大叶轮叶片12在转筒10外周的伸缩距离，提高叶片12的搅拌面，高效快速地在转筒内外分别混合两种不同的液态物料，满足在短时间内的两种混合物料的混合，提高混合效率。